不銹鋼復(fù)合焊管焊接質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)研究

摘 要：不銹鋼復(fù)合管道焊接質(zhì)量檢測方法的有效落實(shí)，一方面能夠?yàn)楹附庸ぷ鞯拈_展提供細(xì)致的審核流程，以確保整體焊接施工質(zhì)量滿足工程使用需求；另一方面，能夠基于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境對易出現(xiàn)損壞的部位加強(qiáng)，并憑借完善的焊接技術(shù)，增強(qiáng)管道架構(gòu)的整體性，以便建設(shè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本能夠得到保障。本文基于不銹鋼復(fù)合管道焊接質(zhì)量檢測方法展開分析，在明確焊接技術(shù)流程和參照標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)，期望能夠?yàn)楹罄m(xù)管道工程的構(gòu)建提供良好參照。

關(guān)鍵詞：不銹鋼；復(fù)合焊接；質(zhì)量檢測；標(biāo)準(zhǔn)研究

1 不銹鋼復(fù)合管焊接概述

不銹鋼復(fù)合管道是組建暖通、給水、排水、天然氣工程的主要材料，在管道性能方面，不但需要滿足耐腐蝕與剛性大的要求，以鞏固整體管道工程環(huán)境穩(wěn)定性，同時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的用途給予相應(yīng)焊接措施，才能確保系統(tǒng)密閉性構(gòu)建完善。由此可見，在不銹鋼復(fù)合焊管體系構(gòu)建過程中，焊接工作的質(zhì)量直接影響了管道體系使用的可持續(xù)性，若焊接工作在某一處出現(xiàn)問題，則勢必會(huì)造成大量的資源損失，且根據(jù)埋設(shè)特點(diǎn)，在檢修工作開展期間極難尋找損壞點(diǎn)。故而，必須針對質(zhì)量檢測方法細(xì)致分析，將損壞風(fēng)險(xiǎn)把控在可控制的范圍之內(nèi)，才能夠確保施工質(zhì)量水平滿足要求。

2 不銹鋼復(fù)合管焊接質(zhì)量檢測方法分析

2.1 外觀尺寸檢測方法

（1）不銹鋼復(fù)合焊管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、結(jié)疤、扭曲、氣泡、斷弧及其它深度超過總壁厚或復(fù)層壁厚允許偏差的缺陷存在。允許有深度不超過總壁厚或復(fù)層壁厚下偏差的輕微麻點(diǎn)、輕微劃傷、凹坑和輥印等局部缺欠存在。

（2）焊縫外形應(yīng)均勻、整齊、美觀，不應(yīng)有突變和扭曲，焊縫與鄰近鋼管表面應(yīng)平滑過渡，焊縫無肉眼可見的超標(biāo)缺陷。除咬邊處外；熔敷的內(nèi)、外焊縫頂部不應(yīng)低于鄰近鋼管表面，內(nèi)外焊縫應(yīng)完全焊透和熔合。

（3）焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于1.5mm，焊縫最大焊偏量應(yīng)不超過3mm，交互熔深量不大于2mm。

（4）深度不大于0.4mm的咬邊應(yīng)接收，深度大于0.4mm的咬邊可協(xié)商確定。

（5）電弧燒傷應(yīng)判為缺陷。電弧燒傷應(yīng)修磨清除、切除或整管拒收；當(dāng)修磨清除缺陷后，應(yīng)采用10%過硫酸銨溶液或5%的硝酸乙醇腐蝕液檢查損傷材料是否已經(jīng)完全清除。

2.2 焊接缺陷檢測方法

在檢查焊接缺陷過程中，焊管在批量生產(chǎn)時(shí)主要通過射線檢測方法、超聲波無損檢測以及靜水壓方法的方法落實(shí)審核工作，期間，依照射線檢測方法的落實(shí)需要結(jié)合當(dāng)前焊管規(guī)范展開分析，在明確工程使用長度與尺寸要求的同時(shí)，應(yīng)由施工方與生產(chǎn)方協(xié)商采取檢測措施，才能確保焊管體系質(zhì)量滿足實(shí)際工程需要。另外，超聲波檢測應(yīng)針對焊縫兩側(cè)50mm處焊接的狀況細(xì)致分析，確保不超過焊縫缺損指標(biāo)才能應(yīng)用至管道系統(tǒng)內(nèi)部。

采用射線檢驗(yàn)法對焊縫的均勻性進(jìn)行檢測。X射線直接透過焊縫材料，在射線檢驗(yàn)的膠片上產(chǎn)生適合的影像，或者在證實(shí)具有要求的靈敏度條件下，在其他X射線成像介質(zhì)上產(chǎn)生適合的影像。圖像質(zhì)量級別分別達(dá)到復(fù)合管材在材料標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定等級。射線檢驗(yàn)合格判定按按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其中射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按質(zhì)量等級II級驗(yàn)收。

2.3 力學(xué)性能檢測方法

（1）拉伸實(shí)驗(yàn)分析

拉伸實(shí)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)根據(jù)對應(yīng)焊管形變量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行審核，確?；鶎优c復(fù)層在內(nèi)的全壁厚能夠被檢測，才能夠徹底落實(shí)拉伸檢測辦法。期間，不銹鋼復(fù)合管道焊接拉伸實(shí)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)主要從屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率等方面進(jìn)行分析，在明確焊接頭與管身之間形變量的差異性同時(shí)，基于以上三個(gè)方面便能夠有效確定鋼管試樣狀況，以此檢測復(fù)合鋼管的力學(xué)質(zhì)量。

（2）導(dǎo)向彎曲分析

導(dǎo)向彎曲措施的落實(shí)，能夠根據(jù)焊接處與管體彎曲變量進(jìn)行對比，確定環(huán)境與彎曲速率之間的關(guān)聯(lián)性，同時(shí)還應(yīng)考慮復(fù)層狀況，確保焊縫位于試樣中央，而后再通過三輥彎曲模具在萬能試驗(yàn)機(jī)上對進(jìn)行彎曲分析，待角度彎曲約為180°時(shí)，通過彎管直徑和壁厚進(jìn)行分析，以便整體彎曲質(zhì)量能夠被核查。其中焊接質(zhì)量滿足需求，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：首先，試驗(yàn)不允許完全斷裂；其次，復(fù)合鋼管焊接金屬不應(yīng)出現(xiàn)3.2mm的裂縫，期間裂縫深度不納入質(zhì)量檢測范圍；最后，不銹鋼復(fù)合鋼管的基層與復(fù)層管體不應(yīng)出現(xiàn)3.2mm的裂縫，或深度超過10%管厚的裂痕，否則視為材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

2.4 化學(xué)成分檢測方法

不銹鋼復(fù)合鋼管焊縫化學(xué)成分可由光譜儀進(jìn)行直接檢測，而鋼管基層與復(fù)層元素則需要通過相應(yīng)的化學(xué)分析，才能夠有效識別。期間，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)明確焊接部位不低于材料標(biāo)準(zhǔn)含量，且復(fù)層焊縫含量也滿足標(biāo)準(zhǔn)需求，才能夠認(rèn)為焊接工作落實(shí)完善。另外，在化學(xué)分析過程中，應(yīng)當(dāng)明確焊縫元素具備難氧化的特性，否則管道防腐性難以保持可持續(xù)的應(yīng)用需求。

2.5 防腐蝕檢測方法

耐腐蝕性能的監(jiān)測，應(yīng)當(dāng)從晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)與模擬試驗(yàn)中進(jìn)行細(xì)致的評定，明確水資源與燃?xì)膺\(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境不會(huì)對管道體系造成影響，才能夠確保管道體系構(gòu)建穩(wěn)定。期間晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)使用熱固性丙烯酸樹脂將焊縫包裹，只露出管體復(fù)層與焊接表面，這樣可有效防止基層材料與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響耐腐蝕實(shí)驗(yàn)的參數(shù)獲取。

3 不銹鋼復(fù)合管焊接質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)分析

不銹鋼復(fù)合焊管適用于生活飲用水、供暖工程、污水處理、燃?xì)夂突と醺g環(huán)境等流體輸送，不銹鋼復(fù)合層位于內(nèi)表面。因此要求管道在滿足結(jié)構(gòu)性能的基礎(chǔ)上，注重于內(nèi)表面防腐蝕性能尤其是焊接接頭的防腐蝕性能。

不銹鋼復(fù)合焊管的復(fù)層較薄，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要由基層材料提供，因此焊接接頭的主要力學(xué)性能可參照基體組織的力學(xué)性能要求：

（1）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于基層材料的抗拉強(qiáng)度要求

（2）焊接接頭的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）焊接接頭的沖擊試驗(yàn)應(yīng)滿足基層材料的沖擊功要求。

（4）焊接接頭的基層焊縫和復(fù)層焊縫的硬度試驗(yàn)應(yīng)滿足基層和復(fù)層材料的硬度值要求。當(dāng)基層材料或復(fù)層材料無硬度要求時(shí)，可參考其他復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)上的要求或不做硬度試驗(yàn)。

不銹鋼復(fù)合焊管的基層是碳鋼或低合金鋼，復(fù)層為不銹鋼。焊接接頭的組織應(yīng)無裂紋等焊接缺陷或脆性組織且不銹鋼復(fù)層的晶間腐蝕試驗(yàn)合格，如焊接接頭的其他試驗(yàn)均合格，可不對焊接接頭的組織作出要求。

4 結(jié)束語

不銹鋼復(fù)合鋼管體系的有效構(gòu)建，一方面能夠鞏固建筑工程體系構(gòu)建的穩(wěn)定性，以此增強(qiáng)工程可持續(xù)使用水準(zhǔn)，使管道體系構(gòu)建滿足功能使用要求；另一方面則保障了復(fù)合鋼管體系構(gòu)建的經(jīng)濟(jì)性，為后續(xù)工程管理與企業(yè)工程的開展搭建了延續(xù)平臺(tái)。故而，在論述不銹鋼復(fù)合焊管焊接質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)研究過程中，必須針對鋼管性能深入分析，才能確保管道體系構(gòu)建穩(wěn)定。

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作者簡介：施驍川（1989，1-），男，青海湟中人，本科，青海交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械系助教，主要從事焊接專業(yè)教學(xué)和研究工作。