楊小見, 寧忠翼, 楊 勝, 張文勝, 游菁蘭
(東風(fēng)商用車有限公司 技術(shù)中心, 武漢 430056)
某通勤客車長10.8 m,核載47人,因其前懸較長,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)采用了雙拉桿結(jié)構(gòu)[1-4]。本文針對該客車轉(zhuǎn)向雙拉桿結(jié)構(gòu)存在的問題進(jìn)行原因分析和結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
該通勤車的轉(zhuǎn)向雙拉桿結(jié)構(gòu)初始設(shè)計如圖1所示。轉(zhuǎn)向機(jī)左置右輸出,中間垂臂球頭銷上下布置,第一、第二直拉桿上下布置,第一垂臂相對較長。其中,中間垂臂支架總成采用虎口結(jié)構(gòu)如圖2所示,中間垂臂旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有襯套,軸銷設(shè)有潤滑油道,通過定期添加潤滑脂防止襯套異常磨損。
根據(jù)初選的前橋上節(jié)臂、轉(zhuǎn)向垂臂、中間垂臂的長度關(guān)系,通過計算調(diào)整三者的長度,然后設(shè)計第一、第二直拉桿結(jié)構(gòu),避免運(yùn)動干涉,并確保轉(zhuǎn)向垂臂前后擺角一致,即方向盤左右轉(zhuǎn)動圈數(shù)一致。
圖1 雙拉桿結(jié)構(gòu)初始設(shè)計示意圖
圖2 中間垂臂結(jié)構(gòu)示意圖
該轉(zhuǎn)向雙拉桿結(jié)構(gòu)通勤車進(jìn)入市場半年后,經(jīng)反饋,問題如下:轉(zhuǎn)向回正性能不好;個別車輛的中間垂臂出現(xiàn)松曠現(xiàn)象。
針對第一個問題分析如下:中間垂臂球銷采用上下布置結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)向機(jī)輸出較小扭矩便可通過直拉桿推動前橋上節(jié)臂使車輪左右轉(zhuǎn)向;相反車輪需要提供較大的力來反推轉(zhuǎn)向垂臂,使其恢復(fù)為初始中間狀態(tài)位置,所以回正性能相對較差。從設(shè)計角度分析,若調(diào)整中間垂臂上的球銷布置結(jié)構(gòu),采用前后布置,既可在保證轉(zhuǎn)向輕便的同時,又可具有較好的轉(zhuǎn)向回正性能。
針對第二個問題分析如下:襯套采用的是耐磨性能低的材料,且未定期添加潤滑脂,造成垂臂兩端及襯套異常磨損,導(dǎo)致垂臂松曠;垂臂松曠后,兩端的夾緊距離不可調(diào),無法修復(fù)。從設(shè)計角度分析,若支架采用兩端間距可調(diào)結(jié)構(gòu),襯套采用耐磨性能較好的雙金屬材料,并定期添加潤滑脂,可有效避免松曠現(xiàn)象[5-6]。
經(jīng)結(jié)構(gòu)對比分析,改進(jìn)后的雙拉桿結(jié)構(gòu)如圖3所示。相對于原雙拉桿結(jié)構(gòu)的中間垂臂球頭銷上下布置,第一、第二直拉桿上下布置,第一垂臂較長的設(shè)計,新雙拉桿結(jié)構(gòu)采用中間垂臂球頭銷前后布置(第二直拉桿的垂臂長度不變,垂臂總長度縮短),第一、第二直拉桿等高布置,第一垂臂相應(yīng)縮短的方案[7-12]。
圖3 新雙拉桿結(jié)構(gòu)示意圖
原雙拉桿結(jié)構(gòu)的第一垂臂和中間垂臂較長,浪費(fèi)材料,轉(zhuǎn)向回正性能相對較差;新雙拉桿結(jié)構(gòu)的第一垂臂和中間垂臂較短,節(jié)約材料,轉(zhuǎn)向回正性能相對較好。
經(jīng)結(jié)構(gòu)對比分析和成本差別比較,改進(jìn)后的中間垂臂結(jié)構(gòu)有兩種方案,如圖4(a)和(b)所示。
a) 結(jié)構(gòu)A
(b) 結(jié)構(gòu)B
圖4 新中間垂臂
相對于原中間垂臂夾緊間隙不可調(diào)的結(jié)構(gòu),新中間垂臂結(jié)構(gòu)A方案采用兩端間隙可調(diào)、耐磨性能高的雙金屬襯套材料,可有效減緩磨損、防止松曠、延長使用壽命。中間垂臂內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置調(diào)整墊片,垂臂稍有松曠便可通過調(diào)整螺母預(yù)緊,操作簡單;中間垂臂和調(diào)整墊片采用不同耐磨程度的材料,使調(diào)整墊片優(yōu)先磨損,待中間垂臂磨損嚴(yán)重松曠后只需更換調(diào)整墊片即可解決松曠問題。
新中間垂臂結(jié)構(gòu)B方案采用兩端間隙可調(diào)的軸承式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動平順且間隙調(diào)整方便[7-12]。
原中間垂臂松曠后無法調(diào)整,須更換垂臂和襯套,甚至更換支架,維修費(fèi)時費(fèi)力、效率低、性能較差。新中間垂臂結(jié)構(gòu)A兩端間隙可調(diào),結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便,通過端部螺母壓緊調(diào)整墊片調(diào)整,維修省時省力、效率高、成本較低,故本通勤車采用此結(jié)構(gòu)的中間垂臂。而新中間垂臂結(jié)構(gòu)B兩端間隙可調(diào),性能更好,但成本較高,適用于高檔通勤車。
經(jīng)實車驗證,改進(jìn)后的中間垂臂結(jié)構(gòu)A方案沒有出現(xiàn)松曠現(xiàn)象;改進(jìn)后的雙拉桿結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向操縱輕便、回正性能改善明顯。
通過對某10.8 m通勤車轉(zhuǎn)向雙拉桿系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析,對雙拉桿結(jié)構(gòu)及中間垂臂結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計,改善了通勤車轉(zhuǎn)向回正性能,解決了垂臂松曠無法調(diào)整的問題,對長前懸客車轉(zhuǎn)向雙拉桿系統(tǒng)的設(shè)計具有參考意義。