鞏明鑫 王翠蘋 李勇鵬 鞏建
摘要: 為了得到煤焦油化學鏈熱解生產(chǎn)炭黑的最優(yōu)工況,本文利用流程模擬軟件Aspen Plus對該過程進行模擬,并對化學反應動力學進行分析。選擇Fe2O3作為載氧體,根據(jù)已知的動力學參數(shù),利用Aspen Plus中的全混釜反應器模塊進行模擬,主要研究了反應溫度、反應時間以及煤焦油與載氧體進料比值對炭黑產(chǎn)率及反應能量轉(zhuǎn)換效率的影響。分析表明,隨著溫度的升高,炭黑產(chǎn)率呈先上升后下降的趨勢,在900 ℃左右達到最大值;該反應溫度下,當反應時間為2 s,載氧體與煤焦油進料摩爾比為25∶1時,炭黑產(chǎn)率最大;此時煤焦油反應率為95%以上。該研究對煤焦油化學鏈熱解反應實驗具有參考價值。
關(guān)鍵詞: 鐵基載氧體; 煤焦油; 化學鏈熱解; Aspen Plus; 炭黑
中圖分類號: TQ532.6文獻標識碼: A
收稿日期: 20170526; 修回日期: 20170901
基金項目: 國家自然科學基金面上項目(51676102);山東省自然科學基金重點項目(ZR2015QZ02);山東省重點研發(fā)計劃項目(2016GSF117005)
作者簡介: 鞏明鑫(1994),男,碩士研究生,主要研究方向為化學鏈燃燒。
通訊作者: 王翠蘋(1969),女,博士,教授,主要研究方向為清潔燃燒。Email: wangcuiping@tsinghua.org.cn炭黑是由烴類燃料不完全燃燒或熱解形成的黑色粉末狀物質(zhì),主要成分是碳元素。炭黑作為橡膠最重要的增強劑和補充劑,在橡膠行業(yè)中具有十分重要的地位,在橡膠中加入炭黑,既減少了橡膠的消耗,又提高了橡膠產(chǎn)品的性能和使用壽命[12]。炭黑的生產(chǎn)方法主要有接觸法(包括槽法、滾筒法、圓盤法等)、爐法(氣爐法或油爐法)、熱裂法等[3]。2015年,全世界炭黑產(chǎn)量約1 300萬噸,其中約90%是通過油爐法生產(chǎn)。油爐法是目前炭黑生產(chǎn)工藝中自動化水平最高,最現(xiàn)代的生產(chǎn)工藝[34],但油爐法需要達到1 400 ℃以上的高溫,其高污染高能耗問題一直為人們所詬病[5]。為解決此問題,采用化學鏈法熱解煤焦油制備炭黑。基于化學鏈燃燒的原理,利用載氧體在燃料反應器和空氣反應器之間的循環(huán)反應來實現(xiàn)氧的傳遞,燃燒過程避免了燃料與氧氣的直接接觸。還原態(tài)氧載體首先在空氣反應器中與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應,然后輸送至燃料反應器,在燃料反應器中,燃料得到載氧體中的晶格氧發(fā)生氧化反應,被還原后的載氧體再次被傳送至空氣反應器中氧化再生,從而構(gòu)成一個循環(huán)[68]。載氧體作為化學鏈氣化(chemical looping gasification,CLG)的關(guān)鍵因素,其性能直接影響整個系統(tǒng)的運行[9]。目前研究較多的載氧體主要為過渡金屬氧化物Cu、Mn、Co、Ni、Fe[10]以及金屬鹽類物質(zhì)CaSO[1113]4。這些金屬氧化物都具有良好的反應性能、載氧能力、持續(xù)循環(huán)能力和耐高溫等優(yōu)點,但使用和制造成本較高,不適于大規(guī)模工業(yè)化[1417]。與此相比,鐵礦石儲量豐富、價格低廉、載氧能力強及環(huán)境友好而有望成為理想的載氧體材料[18]。實驗表明[19],天然鐵礦石中的惰性組分Al2O3等可有效緩解載氧體的燒結(jié)現(xiàn)象,增強其循環(huán)壽命。與傳統(tǒng)燃燒方式相比,化學鏈燃燒可以大大減少NOx的產(chǎn)生,同時有利于CO2的捕集,這是由于把常規(guī)的燃燒反應分解為兩步反應,實現(xiàn)了化學能的階梯利用。本文利用Aspen Plus對煤焦油化學鏈熱解過程進行動力學模擬,對影響炭黑產(chǎn)率的因素進行分析,獲得優(yōu)化的工況參數(shù)。該研究對煤焦油化學鏈熱解反應具有參考價值。
利用化工模擬軟件Aspen Plus中基于化學動力學的全混釜反應器模塊(continuous stirred tank reactor,RCSTR),研究了影響炭黑產(chǎn)率的主要反應。煤焦油熱解生產(chǎn)炭黑流程圖如圖1所示,設(shè)流量均為1 mol/s的載氧體和煤焦油(流股IN)混合送入反應器B1中,流股的溫度為500 ℃,壓力為101×105 Pa。反應器中的壓力為101×105 Pa,反應時間初定為15 s。通過元素分析,將煤焦油分子式簡化為C14H10,實際模擬過程中選取煤焦油中含量較多的C14H10代替煤焦油參與反應,并將其設(shè)置為氣相組分[20],載氧體粒徑范圍為01~05 mm。由于煤焦油的熱解過程在高溫下進行,為了避免溫度過高使載氧體失活,本文選取的溫度為550~1 100 ℃,間隔為50 ℃。
在煤焦油熱解制備炭黑過程中,不是單一的反應,伴隨著一些副反應。根據(jù)每個反應在總過程中所占的比例可知反應的競爭性大小。煤焦油熱解制取炭黑過程中發(fā)生的主反應及競爭反應為
C14H10+2Fe2O3=14C+FeO+H2O+4H2+Fe3O4(1)
C14H10+6Fe2O3=12C+9FeO+CO+CO2+2H2O+3H2+Fe3O4(2)
C+H2O=CO+H2(3)
H2+Fe2O3=2FeO+H2O(4)
CO+Fe2O3=2FeO+CO2(5)
C+Fe2O3=2FeO+CO(6)
C+2Fe2O3=4FeO+CO2(7)
aC14H10+bFe2O3=cC+dFeO+eCO+fCO2+gH2O+hFe3O4+iH2(8)
2結(jié)果與分析
2.1溫度的影響
通過文獻[21]的實驗驗證,隨著反應溫度的升高,載氧體的活性提高,炭黑產(chǎn)率隨之增加,溫度在900 ℃時,炭黑產(chǎn)率達到最大值,當溫度繼續(xù)升高時,副反應的比重增大,主反應受到抑制,炭黑產(chǎn)率下降。
為了得到炭黑產(chǎn)率及其他副產(chǎn)品的產(chǎn)量隨溫度變化的關(guān)系,將煤焦油和載氧體的進料摩爾比固定為1∶1(均為1 mol/s),溫度為500 ℃,在一個標準大氣壓下送入反應器,調(diào)整反應物在反應器中的停留時間為15 s。在Aspen Plus中進行靈敏度分析,設(shè)置溫度變化區(qū)間為550~1 100 ℃,間隔為50 ℃,得到炭黑產(chǎn)量隨溫度的變化曲線如圖2。
由圖2可以看出,隨著溫度升高,炭黑產(chǎn)量呈現(xiàn)出先增加后減少的趨勢,在溫度為900 ℃左右時,炭黑產(chǎn)量達到最大值,這與實驗結(jié)果相符。當溫度小于900 ℃時,隨著溫度的升高,載氧體的活性增大,提高了反應速率,煤焦油的熱解速度較大,炭黑的產(chǎn)量隨之增大;當溫度升高到900 ℃以上,由于載氧體的活性增加不再明顯或產(chǎn)生少量燒結(jié),同時其他副反應的速率增大,炭黑作為反應物被消耗,因此炭黑的產(chǎn)量逐漸下降。由此可見,900 ℃是生產(chǎn)炭黑的最佳溫度。
圖3各氣相組分質(zhì)量流量隨溫度變化曲線各氣相組分的質(zhì)量流量隨溫度變化曲線如圖3所示。由圖3可以看出,4種氣相組分中,水蒸氣的質(zhì)量流量最大,CO2的質(zhì)量流量最小,與其他3種組分相比,幾乎可忽略不計。從整體來看,在不同溫度下,各氣相組分的產(chǎn)量均低于炭黑的對應值,因此,炭黑生成反應始終占有巨大優(yōu)勢,也證明了用Fe2O3作為載氧體對煤焦油熱解制備炭黑的可行性。由圖3可以看出,CO2的產(chǎn)量始終很?。浑S著溫度的升高,H2的產(chǎn)量緩慢增加,而水蒸氣的產(chǎn)量呈先增后減的趨勢;當溫度達到900 ℃以后,CO的產(chǎn)量迅速增大,結(jié)合圖2中炭黑產(chǎn)量的下降,表明在此階段,主要進行的是消耗炭黑生成CO的反應,從而使炭黑產(chǎn)率下降。因此,溫度過高不利于炭黑的產(chǎn)生。
2.2反應時間的影響
以900 ℃左右炭黑產(chǎn)率最高為例,計算了相同反應器中不同反應時間下的炭黑產(chǎn)率。為避免時間過短導致反應不完全,將反應物在反應器中的停留時間設(shè)定為05~35 s,得到煤焦油載氧體和炭黑的摩爾量及炭黑摩爾分數(shù)隨反應時間的變化曲線如圖4~圖7所示。
由圖4和圖5可以看出,隨著反應時間的增加,煤焦油的熱解反應程度加深,煤焦油和載氧體的含量均呈現(xiàn)遞減的趨勢,并且減小的速率在變小,尤其在25 s以后,兩者的減少量基本趨于穩(wěn)定。說明在反應時間大于25 s后,反應時間不是制約反應程度的主要因素。并且相同反應時間內(nèi),載氧體的剩余量遠小于煤焦油的剩余量,在反應時間小于35 s時,煤焦油的反應率不足50%,而載氧體已經(jīng)消耗了95%以上。由此可得,此時制約煤焦油熱解的主要因素在于載氧體的量。
從圖6可以看出,隨著反應時間的增加,炭黑的生成量持續(xù)增加,且增加的速率在減小,當反應時間大于25 s以后,炭黑產(chǎn)量的增加幅度很小,基本趨于穩(wěn)定。由上可知,這是由于載氧體已經(jīng)基本完全反應的原因。圖7炭黑摩爾分數(shù)表示炭黑的量占所有物料量的比例,由圖可知,隨著反應時間的增加,炭黑的摩爾分數(shù)先增大后減小,在11 s左右達到最大,但當時間繼續(xù)增大時,雖然炭黑的摩爾分數(shù)在減少,但是減少的量很小,且綜合以上4個曲線來看,在時間為11 s時,煤焦油熱解的速率還很快,此時還有較多的載氧體未完全反應,炭黑的產(chǎn)量并沒有達到較大值。因此,綜合考慮以上因素,最佳反應時間為2 s,此時炭黑產(chǎn)量已基本趨于穩(wěn)定,不會隨著時間的增加出現(xiàn)較大幅度的增長,且載氧體消耗率達到99%,煤焦油的熱解速率也已基本穩(wěn)定。
2.3燃料與載氧體配比的影響
為了測定煤焦油和載氧體配比對熱解結(jié)果的影響,將反應時間設(shè)定為2 s,反應溫度設(shè)定為900 ℃,煤焦油進口為1 mol/s,載氧體的量從05 mol/s逐漸增大至35 mol/s,間隔為01 mol/s。得到煤焦油剩余量、載氧體剩余量、炭黑產(chǎn)量和炭黑摩爾分數(shù)隨載氧體進料量的變化曲線如圖8~圖11所示。
由圖8可以看出,隨著載氧體進料量的增加,煤焦油熱解的程度加深,越來越多的煤焦油與載氧體發(fā)生熱解反應,剩余的煤焦油量逐漸減少,當載氧體與煤焦油進料比達到25時,煤焦油消耗率達到95%以上,但繼續(xù)增大進料比,煤焦油的熱解程度不會發(fā)生較大變化。由圖9可以看出,隨著載氧體進料量的增大,其未反應的剩余量的變化情況,在載氧體與煤焦油進料比小于2時,載氧體的消耗量很大,幾乎沒有剩余,當比例大于25時,未反應的載氧體的量迅速增大,此時載氧體過剩。由圖10可以看出,炭黑產(chǎn)量隨著載氧體進料量的增大而增大,尤其是進料比小于25時,炭黑產(chǎn)量迅速增大,當比例增大到25以上時,炭黑產(chǎn)量雖小幅增加,但已基本穩(wěn)定,此時制約炭黑產(chǎn)率的主要因素是載氧體的量。由圖11可以看出,炭黑的摩爾分數(shù)隨載氧體進料量的增加呈現(xiàn)先增后減的趨勢,其值在進料比為18時達到最大,繼續(xù)增大載氧體進料量,則炭黑摩爾分數(shù)開始減少。綜合圖8~圖11,為了得到較大的炭黑產(chǎn)率,盡可能使煤焦油的熱解率達到較大值,選擇載氧體與煤焦油進料比為25。在這一比例下,煤焦油的熱解率達到95%以上,減少了不必要的浪費,此時載氧體的剩余量較小,且載氧體本身是可循環(huán)使用的工質(zhì),因此不存在浪費現(xiàn)象,炭黑產(chǎn)量在這一比例下的值也較大。
2.4競爭反應分析
由以上分析可知,當反應時間為2 s,進口物料載氧體與煤焦油摩爾比為25∶1時,最有利于炭黑的生產(chǎn)。將整個熱解過程中可能發(fā)生的7個反應式合并,得到總反應式(8)。
以900 ℃下炭黑產(chǎn)率最高時為例,設(shè)定物流進口煤焦油為25 mol/s,載氧體為1 mol/s,得到900 ℃下各組分的消耗量或產(chǎn)生量如表1所示。根據(jù)反應過程中消耗的載氧體Fe2O3和煤焦油C14H10的量以及產(chǎn)生的CO、CO2、H2、H2O、FeO和Fe3O4的量可以得到每個反應在綜合反應中所占的比例。在計算過程中,考慮到CO2的產(chǎn)量極小以及反應式(3)不易進行,故略去反應式(2)、式(3)、式(5)、式(7)的影響,最后得到反應式(1)、式(4)、式(6)在綜合反應中所占的比重分別為1,0257和0128。因此,生成炭黑的反應式(1)在整個過程中為主反應。表1900 ℃下各組分的消耗量或生成量(mol/s)
C14H10Fe2O3CCOCO2H2H2OFeOFe3O40.9542.13413.1010.2320.0243.8710.8991.4050.954
在該優(yōu)化工況參數(shù)下,將具有可利用熱值的組分作為有效組分,從熱能轉(zhuǎn)換的角度,利用式(9)計算,得煤焦油化學鏈熱解反應的理想能量轉(zhuǎn)換效率為9516%,即
ηb=mc×Qc+∑Vi×Qimtar×Qnet×100%(i=H2,CO,CH4)(9)
式中,Qi為各氣相組分的低位熱值;Qc為炭黑低位熱值;Qnet為煤焦油低位發(fā)熱量;mc和mtar分別為炭黑、焦油質(zhì)量;Vi表示各氣相組分的體積。
3結(jié)束語
本文利用Aspen Plus軟件對煤焦油的化學鏈熱解過程進行了數(shù)值模擬,得到了熱解過程的優(yōu)化運行參數(shù)。結(jié)果表明,隨著反應溫度升高,炭黑產(chǎn)率先增后減,CO和H2的質(zhì)量流量不斷增加,尤其在900 ℃以后,CO增速明顯;氣相組分中,水蒸氣主要產(chǎn)生于熱解反應,質(zhì)量流量最大;載氧體流量較小不足以將炭黑和CO完全氧化為CO2,故其質(zhì)量流量最小。900 ℃是炭黑最佳生產(chǎn)溫度;炭黑產(chǎn)率隨熱解時間的增加而增加,2 s時炭黑產(chǎn)率較大且此時煤焦油反應率較大,從而減少了煤焦油的浪費;增大載氧體與煤焦油的配比可提高炭黑產(chǎn)率,載氧體與煤焦油最佳摩爾配比為25∶1。在該優(yōu)化的工況參數(shù)下,煤焦油化學鏈熱解反應的理想的能量轉(zhuǎn)換效率為9516%。由此結(jié)果可以指導實驗的進行,并為實驗指明了優(yōu)化方向。
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