淺談己內(nèi)酰胺廢液的環(huán)保治理

張泉春

摘 要：傳統(tǒng)己內(nèi)酰胺、環(huán)己酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液采用酸堿中和的辦法排放，因存在二次污染，被焚燒工藝所取代，借鑒造紙行業(yè)黑液焚燒工藝，將己內(nèi)酰胺工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液焚燒處理。本文對(duì)己內(nèi)酰胺廢液的環(huán)保治理裝置作一簡(jiǎn)單介紹。

關(guān)鍵詞：己內(nèi)酰胺廢液;環(huán)保處理;裝置

1 項(xiàng)目執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)

本項(xiàng)目建設(shè)單位-中國石油化工股份有限公司巴陵分公司是一個(gè)以化工、化肥、化纖生產(chǎn)為主的大型化工、化纖聯(lián)合企業(yè)。本項(xiàng)目（圖1）最終廢水排放按《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）執(zhí)行，煙氣排放按《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484-2001征求意見稿）執(zhí)行，總圖布置參照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014執(zhí)行。

2 己內(nèi)酰胺廢液環(huán)保處理措施

2.1 處理原則工藝流程圖

原則工藝流程圖

2.2 各單元規(guī)模及流程簡(jiǎn)介

2.2.1 廢液預(yù)處理單元

來自4600裝置的濃縮廢液與5000低壓裝置的皂化廢液一起送入預(yù)處理攪拌罐。混合后攪拌罐中廢液經(jīng)廢液泵加壓后，送至廢液焚燒單元的廢液貯罐，廢液貯罐內(nèi)廢液經(jīng)加壓后送入廢液鍋爐焚燒。預(yù)處理攪拌罐混合過程中產(chǎn)生的含氨混合廢氣經(jīng)噴射泵引至廢水罐吸收，吸收后氨水送至脫硫系統(tǒng)使用。

設(shè)計(jì)規(guī)模：廢液預(yù)處理量25m3/h;

預(yù)處理單元混合前工藝條件：

濃縮廢液：溫度104℃，密度1120kg/m3，流量7m3/h;

皂化廢液：溫度111℃，密度1200kg/m3，流量10m3/h。

混合后廢液組成：溫度99.2℃，密度1065kg/m3，流量17m3/h。

固形物熱值11.6MJ/kg（低位）。

2.2.2 廢液焚燒單元

設(shè)計(jì)規(guī)模：廢液處理量25m3/h;

廢液鍋爐參數(shù)

鍋爐處理量：20m3/h（最大25m3/h）

天然氣耗量：1000Nm3/h（鍋爐蒸發(fā)量40t/h）

額定蒸汽壓力：1.27MPa.G

額定蒸汽溫度：194℃

額定蒸發(fā)量：60t/h

鍋爐給水：溫度104℃

排煙溫度：190℃

2.2.2.1 焚燒工序

從廢液預(yù)處理單元送來的廢液經(jīng)廢堿液槍霧化進(jìn)入廢液鍋爐懸浮燃燒，廢液焚燒后一部分固形物隨煙氣進(jìn)入后段工序進(jìn)行處理，一部分固形物落入墊層呈熔融狀排出爐膛底部，正常時(shí)廢液鍋爐采用天然氣作穩(wěn)燃燃料，在天然氣不能保證時(shí)采用煤焦油作燃料。

2.2.2.2 煙氣處理工序

為保證煙氣滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484-2001征求意見稿）排放要求，需對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝、除塵、脫硫處理。脫硝采用SNCR法，氨水作脫硝劑，在廢液鍋爐高溫溫度場(chǎng)（850～1100℃）內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，除去煙氣中的氮氧化物;煙氣除塵采用五電場(chǎng)電除塵器，并回收堿灰;脫硫采用氨法除去二氧化硫，產(chǎn)生的硫胺母液由管道送至昌德公司處理;經(jīng)三步處理后確保煙氣符合煙塵、氮氧化物、二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)并送至煙囪高點(diǎn)排放。

2.2.2.3 水汽工序

由外管接入的除氧水進(jìn)入除氧器后，經(jīng)給水泵加壓后進(jìn)入廢液鍋爐，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由分汽缸分送裝置內(nèi)各自用汽點(diǎn)，多余蒸汽并入事業(yè)部0.9MPa全廠蒸汽管網(wǎng)。廢液鍋爐連續(xù)排污水經(jīng)閃蒸后降溫送至隔油池，閃蒸蒸汽送入除氧器作加熱蒸汽。

2.2.2.4 鍋爐本體工序

為保障鍋爐的正常運(yùn)行，需對(duì)鍋爐蒸汽、爐水、給水進(jìn)行取樣分析控制，并對(duì)鍋爐各受熱面進(jìn)行清灰處理，吹灰采用蒸汽吹灰器。廢液鍋爐定排污水降溫后送隔油池再外送事業(yè)部污水處理場(chǎng)。

2.2.2.5 固堿回收工序

固堿回收分為二部分，一部分爐膛底部高溫熔融固堿經(jīng)冷卻粉碎后貯存包裝，另一部分鍋爐尾部堿灰及靜電除塵器灰斗收集的堿灰由埋刮板輸送機(jī)收集至堿灰斗包裝外銷。

3 裝置或設(shè)施平面布置

本項(xiàng)目布置在己內(nèi)酰胺事業(yè)部原簾子布裝置西北側(cè)，南側(cè)為現(xiàn)有成品倉庫，西側(cè)為穿鐵路涵洞公路，北側(cè)、東側(cè)均為己內(nèi)酰胺鐵路專用線。

根據(jù)上述原則及工藝流程并結(jié)合場(chǎng)地現(xiàn)狀，將鍋爐、電除塵和脫硫系統(tǒng)集中布置在現(xiàn)有成品倉庫北面;重油罐和電控樓布置在鍋爐、電除塵框架西邊;電控樓南邊從北往南依次布置廢液預(yù)處理單元、廢液罐組。

4 今后同類項(xiàng)目的建議

①高含濕煙氣的脫硫處理，國內(nèi)有經(jīng)驗(yàn)的廠家不多，工藝路線及設(shè)備報(bào)價(jià)參差不齊，在脫硫的工藝選擇上業(yè)主應(yīng)根據(jù)自身具體情況選好方案，本人針對(duì)此類煙氣申請(qǐng)了一項(xiàng)實(shí)用新型專利（專利號(hào)：ZL 2016 2 0806596.9），希望在今后的工程設(shè)計(jì)中能得到檢驗(yàn);②高溫熔融堿灰處理和包裝，是此類項(xiàng)目的難點(diǎn)，應(yīng)主要解決堿灰包裝過程中結(jié)、堵現(xiàn)象及堿灰外泄造成的周邊操作環(huán)境污染;③應(yīng)參考學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)，在鍋爐的設(shè)計(jì)上有所創(chuàng)新，減少爐膛底部高溫熔融堿的排放，提高鍋爐的熱效率，同時(shí)向產(chǎn)高溫高壓蒸汽鍋爐及熱發(fā)電聯(lián)產(chǎn)方向發(fā)展。

5 結(jié)語

綜上所述，己內(nèi)酰胺廢液的處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)決定了裝置能否滿足國家的排放標(biāo)準(zhǔn)及裝置的運(yùn)行成本，只有加強(qiáng)對(duì)其處理工藝的研究，以及相關(guān)設(shè)備的研發(fā)，才能保證己內(nèi)酰胺廢液的處理環(huán)保達(dá)標(biāo)，進(jìn)一步為我國建設(shè)生態(tài)化城市做出貢獻(xiàn)。

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