淺談鋼筋桁架預應力砼疊合板施工過程控制

高小登

摘要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，裝配式建筑已成為新時代建筑業(yè)的代名詞，將引領建筑業(yè)持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展。鋼筋桁架預應力疊合板做為裝配式建筑的一種工藝，正引導傳統(tǒng)施工工藝向裝配式建筑施工過渡?，F(xiàn)結合鋼筋桁架預應力疊合板施工工程案例，淺談疊合板施工過程控制要點。

關鍵詞：鋼筋桁架、預應力、疊合板施工、過程控制

1、疊合板構成

1.1鋼筋桁架預應力底板

預應力鋼絲：采用低松弛消除預應力螺旋肋鋼絲（￠H5），抗拉強度設計者為1110 N/㎜2，彈性模量為2.05×105N/㎜2，性能符合GB/T5223-2002規(guī)定。

底板橫向構造鋼筋和鋼筋桁架鋼筋：采用HRB400級鋼筋，抗拉設計強度設計值為360 N/㎜2，彈性模量為2.05×105N/㎜2，性能符合GB1499.2-2007規(guī)定。

砼強度等級：跨度2100㎜～5400㎜時為C40。具體砼強度等級按設計圖紙。

1.2后澆疊合層

受力鋼筋與橫向構造鋼筋：采用HRB400級鋼筋，但支座負筋直徑不應大于10㎜，并驗算最小配筋率。

構造鋼筋：采用HPB300級鋼筋，設計單位也可根據(jù)驗算設置其他級別鋼筋。

砼強度等級：≥C25或與梁墻的砼強度等級相同。

2、疊合板施工工藝

疊合板施工工藝主要有以下幾點：

2.1在專業(yè)廠制作鋼筋桁架預應力底板，砼達到齡期送至工地;

2.2綁扎剪力墻、梁鋼筋，并安裝加固模板，搭設預制底板支撐架體，保證剪力墻、梁模板的垂直度及穩(wěn)定性，并將上部頂托木方與墻、梁上部抄平;

2.3吊裝預制底板，將端部錨筋置于支撐梁（墻）上部縱筋之下;

2.4吊裝完成檢查擱置準確后，用切割機裁切電線盒孔洞，并用1：1水泥砂漿將預制底板拼縫及電線盒四周縫隙灌密實，防止?jié)仓B合層砼時漏漿;

2.5綁扎拼縫抗裂鋼筋后，開始安裝橫向及底部鋼筋，然后預埋電氣管及電線盒后，開始綁扎支座負筋及預埋管上部附加筋;

2.6先澆筑剪力墻、梁砼至預制板底，再澆筑疊合層砼，及時采取養(yǎng)護措施，防止后澆疊合層砼表面開裂;

2.7疊合層砼達到規(guī)范要求的一定強度后，即可拆除支撐架體。

3、工程案例概況

蘭飛公司棚戶區(qū)改造建設項目86#住宅樓，位于蘭州市安寧區(qū)，總建筑面積28038.58㎡。1-34層住宅層高均為2.9米，結構板在客廳、臥室采用鋼筋桁架預應力混凝土疊合板，陽臺、衛(wèi)生間、廚房及電梯前室等部位為現(xiàn)澆板。疊合板房間跨度為1400㎜、2800㎜、3100㎜、3700㎜四種;鋼筋桁架預應力底板厚度為30㎜，后澆疊合層砼厚度為90㎜，總厚度為120㎜，預應力底板和后澆疊合層砼強度等級均為C40;鋼筋桁架由三根HRB400級別的￠12主筋和HPB300級別的￠5鋼筋焊接制作成的三角桁架，一部分錨固于預應力底板內，外露部分與后澆疊合層鋼筋連接形成受力鋼筋網(wǎng)。

4、過程控制

4.1裝卸車及堆放

生產(chǎn)廠家根據(jù)鋼筋桁架預應力底板（以后簡稱：底板）設計跨度尺寸，選擇匹配的運輸車輛運送底板。底板裝車采用叉車，叉車每次吊裝數(shù)量不應超過5塊，且不同規(guī)格的底板應分開吊裝，上下底板用木方擱墊，防止上面底板的砼面與下面底板的鋼筋桁架直接接觸，防止損壞砼面或運輸時顛簸造成開裂等問題出現(xiàn)，較長的底板應先裝車放在下面，較短的放在上部，相鄰摞底板間應墊設木方隔開，防止顛簸碰撞造成邊角破損。卸車采用塔吊掛帆布帶卸車，按相同規(guī)格分類堆放，堆放高度不得超過1.5米，堆放場地需堅實，并用C20砼硬化處理，保證不積水，排水通暢。

4.2剪力墻、梁模板控制

模板采用散拼木膠板或鋁合金材質塊模為宜。采用40×80㎜木方或方管做受力背楞，￠14對拉螺栓加固，確保垂直度及平整度符合規(guī)范要求，拼縫嚴密。不論梁截面大小，必須在梁高度方向居中，梁端200㎜設置第一道對拉螺栓，沿高度居中水平間距不大于600㎜連續(xù)設置，保證梁側模具備支撐底板的牢靠性。為保證剪力墻模板在受到底板承重后不發(fā)生變化，需設置斜拉桿與墻模板上端拉結，斜拉桿下部與板面砼預埋的拉環(huán)可靠連接，兩端頭均設斜拉桿，且保證相鄰斜拉桿水平間距不大于2.5米，墻底部應設置保證不位移拉桿與預埋環(huán)連接。

4.3支撐架體控制

支撐架體采用碗扣式腳手架，立桿間距不大于1.2米，掃地桿、攔腰桿、掃天桿必須貫通連續(xù)設置，豎向間距不得超過規(guī)范要求。為保證架體穩(wěn)定性，防止在放置底板過程中，架體發(fā)生位移或晃動，需在縱橫方向設置剪刀撐，相鄰剪刀撐間距不大于3米。架體上口水平支撐的木方或方管應與四周剪力墻、梁標高一致，確保底板放置平整、穩(wěn)定。

4.4吊裝控制

根據(jù)在預制廠制作底板時的編號，分塊逐一吊裝到設計位置。吊裝時必須將吊鉤掛在設計吊裝點位置，起吊和安裝位置需有專人指揮，嚴禁多塊同時吊裝，吊裝時應采取防止碰撞邊角的措施，保證底板完好。相鄰底板接縫嚴密無錯臺，四周擱置位置準確，錨固筋無彎曲或折斷等。

4.5拼縫及預埋盒切口控制

在準確完成吊裝后，采用1：1水泥砂漿將相鄰兩塊底板間的縫隙填塞密實，填塞厚度不大于1cm，并采用￠10鋼筋將填塞砂漿擠壓實，保證縫隙還是“三角形”坡口;按設計圖紙預埋電氣盒位置，采用切割機切口，保證切口與電氣盒尺寸匹配，并將切口位置在板底用木模板封堵，保證電氣盒與板底平齊，四周無漏漿，保證預埋質量符合設計要求。

4.6后澆疊合層鋼筋安裝控制先綁扎底板拼縫抗裂鋼筋后，再開始綁扎橫向鋼筋，并將其與底板外露的鋼筋桁架綁扎牢固，最后開始綁扎負筋及上部構造鋼筋，鋼筋布置需符合設計要求。

4.7預埋管安裝控制

在綁扎橫向鋼筋前，應先將預埋鋼管敷設完畢，待橫向鋼筋綁扎后，再敷設RPE電線管，敷設管道必須按設計要求，合理避讓豎向孔洞及底板鋼筋桁架，盡量避免多股管道集中在一起或交叉重疊。全部鋼筋綁扎完畢澆筑砼過程中，必須安排專業(yè)人員對管道進行排查修復，防止踩踏變形或折斷，影響后續(xù)穿線工作。如管道較多或管徑較大時，不能正常敷設時，需經(jīng)過設計單位變更后再進行布置，嚴禁私自更改原設計。

4.8后澆疊合層砼控制

完成上述工序施工，自檢合格提交相關資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后開始澆筑砼;澆筑砼強度等級、配合比、塌落度等均符合設計要求，且振搗設備和操作人員充足，保證澆筑的砼標高、厚度、密實度及養(yǎng)護等工序質量符合要求。

5、結束語

裝配式建筑是新時代引領中國建筑業(yè)全新的一種建筑模式，無論是節(jié)能降耗、綠色施工，還是高質量的建設精品工程，都賦予了當下的建筑人一定責任。只有認真學習積累，總結經(jīng)驗，才能更好的理解和掌握各種裝配式建筑施工工藝，從而為建設新時代的高樓大廈貢獻力量。

6、參考文獻：

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[3]李有富、吳前昌：高層建筑預制預應力混凝土疊合板施工應用例析[J];安徽建筑;2012年06期