鋁合金模板體系施工技術(shù)及其效益分析

邱作強(qiáng)

摘 要：本文主要針對(duì)鋁合金模板體系施工技術(shù)展開(kāi)分析，探討了在施工過(guò)程中，如何更好的提升施工的技術(shù)效果，如何確保施工更加的富有效益，提出了一些方案和具體的措施。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板體系；施工技術(shù)；效益

1 前言

在鋁合金模板體系施工技術(shù)方面，我們不僅要明確施工的要求，還應(yīng)該明確施工的方法，真正研究好施工的技術(shù)和施工的效益如何更好的實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，這才是最為關(guān)鍵的。

2 鋁合金模板的施工流程

鋁合金模板系統(tǒng)是由鋁模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構(gòu)成的。鋁合金模板是由高強(qiáng)度的鋁合金鑄造而成，面板采用4mm厚鋁合金板，焊接到專門(mén)設(shè)計(jì)的鋁合金骨架上，形成整體強(qiáng)度和剛度都很較木模高許多的金屬模板。支撐系統(tǒng)主要包括支撐頭、可調(diào)鋼管立柱等。緊固系統(tǒng)主要包括連接件、穿墻螺桿、背楞等。附件系統(tǒng)主要包括拆模器、登高凳等。

鋁合金模板的整體施工流程：測(cè)量放線→墻柱鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→墻柱鋁合金模板安裝→梁板鋁合金模板安、鋁合金模板校正加固→梁板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)、鋁合金模板拆除→進(jìn)入下一樓層鋁合金模板的安裝流程。

工程實(shí)踐結(jié)果表明：采用鋁合金模板體系施工的結(jié)構(gòu)，施工效率高，有效地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，可節(jié)省勞動(dòng)量30%以上。

2.1 鋁合金模板安裝前的準(zhǔn)備

（1）完成施工測(cè)量放線并核對(duì)，根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。（2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)定范圍，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行處理。（3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在士5mm范圍內(nèi)。（4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Φ8鋼筋定位，中間每隔2至3m也應(yīng)焊接一個(gè)定位筋。（5）安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)需做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。

2.2 墻、柱鋁合金模板安裝

（1）鋁合金模板安裝前應(yīng)首先預(yù)留預(yù)埋件、洞口，在鋪設(shè)完管線，綁扎安裝完畢剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋并已驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行模板的安裝。（2）鋁合金模板的安裝要按照先內(nèi)墻、后外墻的順序。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直標(biāo)高及水平標(biāo)高的調(diào)整?？梢詮膬?nèi)角模開(kāi)始安裝內(nèi)墻模板，也可以從墻頭封板開(kāi)始安裝，在安裝外圍導(dǎo)墻板后方能進(jìn)行外墻模板的安裝，在安裝外圍導(dǎo)墻板時(shí)，用固定螺絲固定到混凝土結(jié)構(gòu)中，使外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上。（3）安裝洞口模板，按工程要求設(shè)置門(mén)窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。（4）墻、柱模板的加固處理，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外邊附背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。（5）墻、柱模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻、柱模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整，墻、柱模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。

2.3 梁模板安裝

在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，后安裝側(cè)模板。

2.4 樓面龍骨的安裝

（1）在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開(kāi)始安裝樓面龍骨，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后整體安裝。（2）龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上。

2.5 樓面模板安裝

樓面模板沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高要求方可進(jìn)行下一步施工。鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢無(wú)誤后通知相關(guān)單位驗(yàn)收。

2.6 模板的拆除和倒運(yùn)

（1）拆除條件。模板拆除必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。在鋁合金模板早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件試塊來(lái)確定拆除時(shí)間。（2）拆除過(guò)程。①拆除墻柱側(cè)模。當(dāng)墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模。②拆除頂模。當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到50%后方可拆除頂模，一般情況下48小時(shí)以后可以拆除頂模。拆除頂模時(shí)必須確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。③拆除支撐桿。支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的同條件試塊來(lái)確定支撐桿的拆除時(shí)間。

3 質(zhì)量保證措施

（1）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長(zhǎng)和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求。

（2）在生產(chǎn)過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。

（3）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。

（4）從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長(zhǎng)、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。

（5）施工過(guò)程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)辟新的思路，只要是對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。

（6）嚴(yán)格管理制度，對(duì)施工過(guò)程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對(duì)模板工程在砼澆搗過(guò)程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在鋁合金模板體系施工技術(shù)方面，要采取更好的施工的方法，才能夠提升施工的質(zhì)量，本文總結(jié)了鋁合金模板體系施工技術(shù)的方法和施工的技術(shù)要點(diǎn)，并對(duì)其施工效益進(jìn)行了總結(jié)，可供今后參考。

參考文獻(xiàn)：

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