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    9800DWT散貨船主機(jī)及軸系校中安裝

    2018-10-21 05:08:44羅金鋒樂成剛
    大科技·C版 2018年11期
    關(guān)鍵詞:軸系

    羅金鋒 樂成剛

    摘 要:介紹了9800DWT散貨船主機(jī)及軸系校中安裝方法,概述了軸系合理校中、頂舉法進(jìn)行負(fù)荷檢驗(yàn)的安裝工藝及技術(shù)要點(diǎn),并對(duì)校中安裝常見問題提出了總結(jié)性建議,有助于提高該類船型主機(jī)、軸系安裝的質(zhì)量和效率。

    關(guān)鍵詞:軸系;合理校中;頂舉法

    中圖分類號(hào):U674.13 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1004-7344(2018)32-0242-02

    1 引 言

    主機(jī)及軸系的校中安裝是整個(gè)主動(dòng)力裝置安裝最重要的安裝階段,其安裝質(zhì)量的好壞,對(duì)保證主推進(jìn)裝置的正常運(yùn)行,減小船舶的振動(dòng)和噪聲,提高營(yíng)運(yùn)經(jīng)濟(jì)性乃至航行安全性都有著至關(guān)重要的作用。

    9800DWT散貨船是江海直達(dá)礦石運(yùn)輸船型,我廠通過對(duì)該船及同類船舶的安裝,在主機(jī)、軸系校中安裝方面積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。這里以9800DWT散貨船為例,總結(jié)了該類船主動(dòng)力設(shè)備、軸系的校中安裝工藝的技術(shù)要點(diǎn),為類似船型主機(jī)、軸系校中安裝提供參考。

    2 主動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)

    9800DWT散貨船為尾機(jī)型,雙機(jī)、雙軸系、雙螺旋槳船,主機(jī)為船用增壓中速柴油機(jī),額定功率1470KW,轉(zhuǎn)速850RPM。主機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)同減速齒輪箱相連,齒輪箱輸出端與中間軸相連,中間軸再與螺旋槳軸首端可拆聯(lián)軸器相連接(見圖1)。中間軸基本直徑210mm,尾軸基本直徑240mm,自螺旋槳尾端至齒輪箱輸出法蘭端面軸系總長(zhǎng)6495mm。左右軸系對(duì)稱布置于距縱中6500mm的縱剖面上,平行于基線,距基線的高度為1850mm。

    3 軸系校中安裝工藝實(shí)施

    對(duì)于該船有齒輪箱的主推進(jìn)裝置分為兩個(gè)校中過程:先進(jìn)行齒輪箱與中間軸、艉軸校中,后進(jìn)行齒輪箱與主機(jī)校中。

    3.1 軸系校中前的準(zhǔn)備

    (1)艉軸及螺旋槳根據(jù)軸系布置圖安裝并已交驗(yàn)結(jié)束;

    (2)根據(jù)本船《軸系布置圖》及《主機(jī)、齒輪箱安裝圖》要求,主機(jī)、齒輪箱及中間軸承已初步定位;

    (3)按軸系校中計(jì)算書模型(見圖2)所示位置裝妥可調(diào)臨時(shí)支撐,臨時(shí)支撐的架設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度。齒輪箱、軸系法蘭之間應(yīng)留有滿足軸系校中的足夠的測(cè)量間隙;

    (4)船上設(shè)備的裝載狀態(tài)基本保持不變,調(diào)整船舶浮態(tài)使螺旋槳處于50%浸沒狀態(tài)下校中。

    3.2 軸系校中(軸系螺栓連接前)

    軸系校中工作應(yīng)在船舶下水后進(jìn)行,船舶處于自由浮態(tài)。校中安裝時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光照射,要求在夜間或陰雨天進(jìn)行。軸系校中和交驗(yàn)期間應(yīng)停止振動(dòng)和敲打作業(yè),應(yīng)無(wú)集中負(fù)荷的遷移。

    本船按《軸系校中計(jì)算書》要求合理校中,采用指針法,以尾軸和中間軸前端法蘭為基準(zhǔn)自尾向首依次進(jìn)行對(duì)中安裝。配置一個(gè)帶壓力表的液壓千斤頂(約50KN),2~3個(gè)百分表以及直尺、塞尺等工具。

    將中間軸承安放在基座上,利用前后左右的調(diào)節(jié)裝置,使軸瓦的左右中心在軸線縱剖面上,軸瓦的前后中心離尾軸聯(lián)軸節(jié)法蘭的前端面在指定位置。在中間軸承座下設(shè)調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)整中間軸承座和臨時(shí)支承的高度,使中間軸艉法蘭與螺旋槳軸法蘭的“曲折”(GAP1)和“偏移”(SAG1)符合計(jì)算書要求。

    3.3 軸系法蘭緊配螺栓安裝

    將齒輪箱、中間軸承臨時(shí)固定在各自的基座上,并用臨時(shí)螺栓壓緊。應(yīng)用冷凍安裝工藝將合格的緊配螺栓(連接前需噴涂二硫化鉬)分別連接齒輪箱和中間軸的法蘭、中間軸與螺旋槳軸法蘭。

    3.4 測(cè)量軸承負(fù)荷(連接軸系螺栓后)

    軸系按校中計(jì)算安裝結(jié)束后,為了檢查軸系校中是否滿足要求,要進(jìn)行頂舉試驗(yàn)以測(cè)量軸承的實(shí)際負(fù)荷。

    3.4.1 軸承負(fù)荷計(jì)算方法及步驟

    (1)按照《軸系校中計(jì)算書》所示的位置,安裝千斤頂,檢查千斤頂座架是否牢固(見圖3)。

    (2)在千斤頂所對(duì)應(yīng)的軸頸上,放置一個(gè)百分表,并檢查百分表的支架是否牢固。

    (3)掀動(dòng)油泵從而頂升中間軸,要求油壓每升高1.0MPa,記錄對(duì)應(yīng)的百分表讀數(shù)(即軸上升量),直到壓力上升不大但軸頸抬高較快時(shí)為止。

    (4)慢慢地瀉放油壓,每降1.0MPa,記錄對(duì)應(yīng)的百分表讀數(shù)(即軸下降量),直至油壓完全釋放。

    (5)在升壓與降壓的過程中,應(yīng)記錄千斤頂壓力和千分表的穩(wěn)定讀數(shù),不允許在千斤頂上升(或下降)的過程中降壓(或升壓)。

    (6)根據(jù)記錄的數(shù)據(jù),在坐標(biāo)軸紙上繪制出壓力與位移的曲線,計(jì)算軸承負(fù)荷。

    3.4.2 中間軸承負(fù)荷測(cè)量

    (1)松開中間軸承上軸瓦,按照(1)中的方法測(cè)量中間軸承負(fù)荷。

    (2)按照(1)中公式計(jì)算軸承負(fù)荷,并按中間軸承計(jì)算結(jié)果與《軸系校中計(jì)算書》計(jì)算值誤差在±20%以內(nèi)校中合格為依據(jù)驗(yàn)收(見圖4)。

    3.4.3 艉管前軸承負(fù)荷測(cè)量同上述方法

    校中檢驗(yàn)合格后,按主機(jī)齒輪箱安裝圖的要求,澆注齒輪箱環(huán)氧墊塊,緊固齒輪箱地腳螺栓,裝配中間軸和齒輪箱輸出軸法蘭連接螺栓。

    3.5 主機(jī)與彈性聯(lián)軸器的安裝

    根據(jù)《主機(jī)齒輪箱安裝圖》,將主機(jī)定位于其最終軸向位置。主機(jī)采用縱向及側(cè)向支撐定位。主機(jī)與彈性聯(lián)軸器、齒輪箱對(duì)中定位前應(yīng)檢查并記錄主機(jī)曲軸臂距差,以對(duì)照驗(yàn)證主機(jī)出廠報(bào)告及允許值。

    在安裝彈性聯(lián)軸器之前,應(yīng)對(duì)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中調(diào)節(jié)(軸向校中、徑向校中、角度校中)。按彈性聯(lián)軸器廠商提供的安裝說明書和技術(shù)數(shù)據(jù),用調(diào)整主機(jī)曲軸軸線的方法,使飛輪與齒輪箱輸入軸法蘭的安裝精度達(dá)到說明書中的對(duì)應(yīng)要求。

    4 實(shí)施效果及總結(jié)

    9800DWT散貨船采用了合理校中、負(fù)荷驗(yàn)證的安裝工藝,經(jīng)過海上航行試驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求且運(yùn)行良好。為提高軸系校中的成功率,通過分析該船的實(shí)施過程記錄,總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工出現(xiàn)的常見問題,對(duì)軸系校中安裝有以下幾點(diǎn)建議:

    (1)中間軸承座、頂升千斤頂臨時(shí)支座、百分表支架,應(yīng)充分考慮船體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度對(duì)測(cè)量精度的影響。如因內(nèi)底板太薄、肋骨間距過大而引起的變形,須采取相應(yīng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施。

    (2)由于首制船軸系校中一次成功率較低,為便于返工拆裝,軸承負(fù)荷測(cè)量時(shí)中間軸的聯(lián)接螺栓宜分別用4個(gè)臨時(shí)固定螺栓將齒輪箱輸出法蘭與中間軸前法蘭、尾軸聯(lián)軸節(jié)和中間軸后法蘭聯(lián)接起來(lái),臨時(shí)螺栓與對(duì)應(yīng)的配合間隙為-0.02~-0.03mm,且應(yīng)均布。

    (3)《軸系校中計(jì)算書》應(yīng)提供0℃、10℃、20℃、30℃環(huán)境溫度時(shí)的軸承負(fù)荷計(jì)算值;安裝時(shí)應(yīng)跟據(jù)實(shí)際環(huán)境溫度進(jìn)行修正。

    (4)軸承負(fù)荷測(cè)試前,應(yīng)提前了解各軸承的配合間隙;軸承負(fù)荷測(cè)試時(shí),軸在任何軸承處的被頂升高度都不得超過該處軸承間隙。中間軸承負(fù)荷測(cè)試時(shí),可將軸承蓋吊起。

    (5)因船舶軸系是一個(gè)多支承的超靜定梁,各軸承之間力的相互作用相當(dāng)復(fù)雜,尤其對(duì)于多軸承短軸系。在現(xiàn)場(chǎng)軸承負(fù)荷頂舉過程中,應(yīng)跟蹤測(cè)量相鄰軸承與下瓦之間的間隙,判斷千斤頂頂舉過程中哪個(gè)軸承先脫空,從而確定被測(cè)軸承。防止誤分析頂舉曲線圖,而得出不正確的結(jié)論。

    參考文獻(xiàn)

    [1]輪機(jī)工程手冊(cè)編委會(huì).輪機(jī)工程手冊(cè)[M].北京:人民交通出版社,1994.

    [2]陸峻岫.船舶建造質(zhì)量檢驗(yàn)[M].哈爾濱:哈爾濱工程大學(xué)出版社,1996.

    收稿日期:2018-9-2

    作者簡(jiǎn)介:羅金鋒(1983-),男,工程師,大學(xué)本科。

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