管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制措施簡析

李軍飛

摘 要：現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)水平有了大幅度的提升，這為我國化工行業(yè)帶來了發(fā)展的契機，也是其面臨著更加嚴峻的考驗。為了實現(xiàn)化工行業(yè)的健康發(fā)展，就要做好相應(yīng)的化工建設(shè)工作，確保管道焊接質(zhì)量。近年來，各種管道焊接工藝層次不窮，使管道焊接的效率和質(zhì)量得到了提高，但是其中還存在一定的問題，導(dǎo)致管道泄露問題頻發(fā)。為此，必須利用科學(xué)的管道焊接工藝，實現(xiàn)對管道焊接質(zhì)量的全面把控。

關(guān)鍵詞：管道焊接；工藝技術(shù)；質(zhì)量控制

1 引言

一般情況下地下的各類管道為城市的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，管道的焊接技術(shù)是整個管道工程的工作重點，一旦焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題，一切努力都將成為負數(shù)。 只有保證各個焊點連接無誤，才能保證整個長輸管道沒有半點質(zhì)量安全隱患。現(xiàn)階段工業(yè)建設(shè)的鋼制的壓力管道都是采用焊接技術(shù)進行連接的，只有保證整個焊接過程沒有半點差池才能保證整個工程萬無一失。

2 管道焊接的工藝技術(shù)

2.1 手工下向焊工藝

手工下向焊工藝科學(xué)技術(shù)與時俱進的產(chǎn)物，是我國管道焊接工藝中一項全新的技術(shù)。其流程大致分為根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊四個組成部分。

根焊主要以直拉式為主要運條，沒有擺動地情況出現(xiàn)。但是在焊接間隙比較大或者熔孔長度大的情況下，為了防止由于溫度高引發(fā)的管道燒穿的現(xiàn)象，最好是用往返式運條代替直拉式運條。

熱焊的主要作用是加強根焊，能夠在控制焊道溫度的前提下，防止根焊出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。直線往復(fù)運條的焊接速度往往比較快，并且對邊緣的熔合性較高，所以，在熱焊開始之前，必須進行清根操作工作。

填充焊的焊接形式既可以選擇單道又可以多道，但是對于焊接的厚度有非常高的要求。填充焊要求運條有輕微的橫向擺動。在保證對填充焊的焊層有一個良好的把控的基礎(chǔ)上能使其呈現(xiàn)飽和的焊接完成的狀態(tài)。

蓋面焊是焊接焊道外圍的加固形式，能夠使管道的焊接有一個美觀、光滑的外觀，在蓋面焊中大多時候采用擺動焊接的焊接方式。

2.2 全自動的向下焊接技術(shù)

全自動的向下焊接技術(shù)在使用時，具備熔化性能的焊絲以能夠與被焊金屬焊接時產(chǎn)生的電弧來熔化焊絲和鋼管。在進行焊接時，通過焊接區(qū)域傳輸過來的保護氣體來實現(xiàn)管道與空氣的隔離，防止空氣與管道發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生有害作用，并且整個全自動的向下焊接工藝流程要保證在持續(xù)穩(wěn)定送絲的情況下操作完成。全自動的向下焊接技術(shù)在進行熔化極氣體保護焊的同時較容易的實行區(qū)域的保護，整個過程簡單明了易觀察，焊接技術(shù)簡單易操作，對于焊接流程簡單易控制，可以得到很好地焊接效果。

2.3 組合焊接工藝

組合焊是一種借助多樣的管道焊接技術(shù)方式來完成環(huán)焊縫的焊接技術(shù)，在焊接的過程中，能夠達到極高的焊接效果。在組合焊接工藝的程序中，熱焊和根焊要采用纖維素焊條，以下向焊為焊接方式。但是蓋面和填充焊的焊接要保證焊接的壁厚控制在7-17毫米之間。在關(guān)于焊接管口的角度來說，下向焊的方式最為合適。在母材比較厚的要求下，其焊接過程中的焊接層的數(shù)量與厚度往往要成正比。否則，焊接的效率會較低，操作時間收到拖延，嚴重影響焊接過程的質(zhì)量。所以，在焊接工藝技術(shù)時，要考慮其需要焊接的管道壁厚是否大于17毫米，大于17毫米大多采用上向焊和下向焊相結(jié)合的方式進行焊接。

2.4 低氫型下向焊接技術(shù)

低氫型下向焊接技術(shù)主要選擇低氫型的焊條進行焊接操作，當(dāng)?shù)蜌湫拖孪蚝傅娜鄯蠼饘俸瑲淞勘容^低時，不僅能夠提高管道的抗斷裂性能，還能增強管道的韌性。低氫焊條下向焊接技術(shù)在腐蝕性強或高寒的環(huán)境下進行焊接，其效果更佳。

3 管道焊接的工藝質(zhì)量控制

3.1 管道焊接在質(zhì)量控制中出現(xiàn)的主要問題

（1）由于在焊接過程中，焊接人員沒有嚴格遵照其相關(guān)的規(guī)定和其要求，沒有嚴格的根據(jù)實際情況來制定焊接方案等因素，都會導(dǎo)致整個焊接過程的進度受到影響，最終影響焊接質(zhì)量。

（2）管道焊接的相關(guān)上崗人員要求必須具備施焊項目合格證，如果在沒有相關(guān)合格證書的情況下進行焊接操作，會使焊接施工現(xiàn)場的進度質(zhì)量不能得到很好地控制，使焊接效果受到影響。

（3）管道焊接過程使用的材料性能種類較多，常常會有異種鋼焊接的情況，在一定程度上會導(dǎo)致焊接工藝參數(shù)不能得到很好的管理控制，會嚴重影響焊接的質(zhì)量水平。

3.2 管道焊接的工藝技術(shù)的質(zhì)量控制的主要標(biāo)準(zhǔn)

（1）建立健全的焊接工藝制度。 制度的確立不僅僅能夠規(guī)范我國焊接工藝的程序，還能提高我國焊接工藝的發(fā)展，我國管道焊接工藝為了更好的適應(yīng)我國社會的發(fā)展，必須有建立健全完整的工藝制度，規(guī)范操作人員的焊接程序，提高我國管道焊接水平。

（2）嚴格檢查施工材料 。材料作為我國管道焊接的基礎(chǔ)，嚴格把控好材料的質(zhì)量是提升我國焊接技術(shù)的前提，所以，在選擇焊接材料的時候必須要求具備真實的質(zhì)保單和相關(guān)生產(chǎn)單位的印章，以此來保證焊接材料的質(zhì)量，從而提高我國焊接工藝的技術(shù)水平。

4 結(jié)語

隨著我國國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展和石油、天然氣的消費量的迅猛增加，未來的十幾年我國管道工業(yè)將有令人振奮的發(fā)展。對于新建、擴建的管道焊接施工過程中，建立焊接施工質(zhì)量管理體系、實行全面質(zhì)量控制，所以為保證工程質(zhì)量，首先指定好焊接工藝，并且對焊接過程進行嚴格控制，從而保證整個工程質(zhì)量，這也是各個施工單位在今后施工過程中的質(zhì)量控制重點。

參考文獻：

[1] 崔巍，趙光可，李巖.管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制探討[J].化工設(shè)計通訊，2017（5）：58～59.

[2] 潘姣.管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制措施探討[J].中國石油石化，2017（5）：132～133.

[3] 葉霜.油田管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制措施研究[J].化工管理，2016（31）：178.