鋁合金模板施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用研究

郭亮

摘 要：鋁合金模板本身質(zhì)量較小、施工方便、不易變形，可在多個建筑項目中重復(fù)使用，能夠大大減少模板不能多次使用帶來的材料浪費現(xiàn)象，對日益嚴峻的環(huán)境也可以起到保護的作用，鋁合金模板的使用可以在一定程度上縮短工期，該種模板的開采費用也相對較低，且鋁合金模板具有很高的可重復(fù)利用價值。本文根據(jù)筆者工作實踐，對鋁合金模板應(yīng)用在高層建筑上的優(yōu)勢、鋁合金模板施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用進行了分析和探討。

關(guān)鍵詞：鋁合金；模板；施工；技術(shù)

1 鋁合金模板應(yīng)用在高層建筑上的優(yōu)勢

（1）鋁合金模板質(zhì)量小、強度大、承載力高。目前，建筑行業(yè)的模板種類琳瑯滿目，各種模板都有其自身的特點，然而，相比于木模板鋁合金模板的強度較大，在使用過程中不易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。在質(zhì)量方面，鋁合金的質(zhì)量要比鋼模板小得多，因此，在實際應(yīng)用中被廣泛推廣。（2）鋁合金模板的施工方便、施工效率更高。鋁合金模板在施工中可以不用借助大型的垂直設(shè)備也不必使用物料平臺就可以進行安裝，這樣工人可以省去輔助設(shè)備的租賃和安裝時間，提高工作人員的工作效率，相比其它的模板安裝和拆除時間都要少。 （3）鋁合金模板有利于提高建筑物的質(zhì)量和性能。鋁合金模板體系可以做到其他模板不能做到的平整度和垂直度，該種模板拆除后可保證建筑物的墻面效果非常佳，平程度和垂直度都可控制在5毫米以內(nèi)，免去抹灰工序可直接進行到下一步工作。（4）可利用價值高，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。鋁合金模板的材質(zhì)硬度較大，在使用過程可以根據(jù)項目的特點，調(diào)節(jié)模板的支撐部位和加固部位使其高度滿足項目的要求，大大提高了鋁合金模板的適用范圍，在周轉(zhuǎn)過程中，可以減少采購新模板的成本支出，降低成本，提高了經(jīng)濟性能。（5）拼裝簡便且具有高環(huán)保性。鋁合金模板體系的整體施工簡便，對不同的工程具有較高的針對性，施工人員可以不用花費較長的時間學習施工工藝便可上手完成工作，相比其它模板安裝具有更高的安全性、高效性。鋁合金模板的整體性好，拼裝過程并不復(fù)雜，各個部位的支撐分布清晰合理，大大減少因操作失誤產(chǎn)生工程事故。（6）鋁合金模板體系有較高的標準化和模塊化。模板體系是有專業(yè)化的廠商進行設(shè)計，再有加工車間按照廠商提供的圖紙進行加工，加工完成后的鋁合金在工程完成試拼裝，且試拼裝以后的模板要經(jīng)過專門的部門進行檢驗，符合使用要求后運至施工現(xiàn)場，具有較高的標準和模塊化。

2 鋁合金模板施工關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用

2.1 施工工藝

鋁合金模板需要先由專業(yè)人士根據(jù)項目特點設(shè)計出合理的模板體系，然后由加工廠進行加工、校驗，對不同的部位的模板做好標記，以免出現(xiàn)混亂，使用錯誤。然后，按照標號運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝，安裝完成以后做好模板的驗收工作，檢查接縫和支撐高度等是否滿足規(guī)范要求，待檢測完成以后利用對拉螺桿把握模板剛度。然后做好混凝土澆筑以后的養(yǎng)護工作，待砼的強度達到標準以后就需要進行拆模工作。

2.2 鋁合金模板體系原理

鋁合金模板體系的構(gòu)成主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)等。模板和模板之間由銷釘固定住，支撐系統(tǒng)選用直接48mm鋼管，梁和墻柱的鏈接可以形成一個有剛度的空間。

2.3 墻柱鋁合金模板安裝

（1）墻柱模板安裝的質(zhì)量與樓面平整度密切相關(guān)，倘若樓層的實際高度和設(shè)計要求不符，會引起后序模板安裝完成以后的漏漿現(xiàn)象，目前采用的保證樓面平整度的方法是鑿高墊低。（2）墻模板鋁合金安裝首先安裝內(nèi)墻然后安裝外墻的模板，整個安裝過程遵循從不墻的一側(cè)開始到另一側(cè)，安裝前在鋁合金模板上涂抹脫模劑，確保澆筑完成后墻面的平整度。（3）利用焊接在墻柱底部的定位筋來確保鋁合金模板的截口尺寸大小，同時采用內(nèi)撐條來保證模板加固過程中出現(xiàn)的錯位現(xiàn)象。（4）設(shè)置PVC塑料管套。管套的作用是保證砼澆筑以后取回對拉螺桿，套管的埋設(shè)要在鋁合金模板全部封閉前完成，且保證PVC管能夠接觸到內(nèi)外墻兩側(cè)的模板。（5）外墻的模板重量主要附加在導(dǎo)板墻上，所以需要先安裝好導(dǎo)板墻，然后安裝外墻的模板，將固定螺絲埋設(shè)在混凝土里面。

2.4 梁頂板鋁合金模板安裝

梁模板的安裝在墻體垂直度滿足要求以后進行，施工順序是先安裝梁底模板再安裝梁側(cè)模板。利用轉(zhuǎn)角膜將梁底模和墻模連接起來，利用可調(diào)節(jié)的支撐立桿將梁底膜調(diào)整到設(shè)計標高支撐起來，然后進行梁側(cè)模和底模的安裝，接著將下一個梁底模和前一梁模連接起來，如此反復(fù)下去，直到模板全部安裝完畢。樓板模板（即頂板）的安裝需要在墻板、梁板間的轉(zhuǎn)角模全部完成以后進行，頂板的安裝順序是：龍骨→樓板邊模板→標準板。首先，安裝龍骨。建筑設(shè)計中有許多陰角，龍骨安裝時，利用這些陰角使龍骨能夠固定在墻模的頂端，利用可調(diào)支撐立桿將龍骨連接起來，用綁條固定住龍骨。固定住龍骨以后利用水平儀測定各龍骨和各支撐的標高，檢查標高是否滿足設(shè)計要求。其次，安裝邊摸。最后，按照邊摸和龍骨進行標準模板的安裝，直到頂板的鋁合金模板全部安裝完成，頂模板安裝的過程利用支撐立桿調(diào)整高程，以滿足平整度的要求，收工前需要用激光掃平儀檢查板面的平整度，并進行適當?shù)恼{(diào)整。

2.5 支撐系統(tǒng)的安裝

支撐系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)的支撐立桿、早拆頭、低托頭部分構(gòu)成，可調(diào)節(jié)支撐立桿的安裝有規(guī)范要求的需嚴格按照規(guī)范進行，低托頭的作用可以連接支撐立桿，再通過銷釘和相鄰的梁底模固定起來，頂板支撐利用早拆頭插進支撐立桿中，確保早拆頭能夠與相鄰龍骨連接在一起，用綁條將上述部件固定成一個整體。同時，為了提高整體的穩(wěn)定性，可以設(shè)置多道斜撐，斜撐間距保持在1.2～1.5米之間。

2.6 鋁合金模板的拆除

鋁合金模板的拆除時間要根據(jù)施工中制作的同條件試塊強度確定，一般梁側(cè)模、墻柱模的拆除時間是砼澆筑完成后的12～至24小時間，頂板底模和梁底模的拆除時間要稍微長一些，一般要在砼澆筑完成后的36～48小時間，且砼強度為設(shè)計值的百分之五十且高于C15的強度時才可拆除模板。

墻柱側(cè)模的拆除過程為，一般同澆筑完畢后的半天進行側(cè)模的拆除工作，然后將斜支撐去掉，用扳手拆除模板上的螺母將穿墻螺栓拆掉，最后輕輕撬動兩側(cè)的模板，確保砼表面不受到破壞，將拆下來的鋁合金模板和配件清理干凈，放到規(guī)定地點。頂模的拆除順序是支撐桿→銷釘以及連接配件→模板。微微撬動模板與混凝土連接的地方，確保表面的平整度。支撐體系是一個項目的重點部分，如果拆除過早，達不到支撐的作用，拆除的過晚又導(dǎo)致工期的延誤和工程成本的增加，因此，支撐體系的拆除時間有規(guī)范嚴格規(guī)定按照試驗的砼試塊強度確定，試塊的強度必須滿足規(guī)范要求以后才可拆除，一般10天后拆板底支撐桿，14天后拆梁底支撐桿，28天后拆懸臂處的支撐桿。

3 結(jié)束語

鋁合金模板相比其它種類的模板具有其獨特的優(yōu)勢，近年來，在建筑領(lǐng)域逐漸被推崇使用，采用鋁合金模板施工的高層建筑項目的施工質(zhì)量更好，且能夠確?；炷恋耐庥^質(zhì)量滿足要求，各墻面平整度、各預(yù)留洞口的尺寸符合設(shè)計要求。此外，鋁合金模板的安裝過程比較簡便，工序上避免了復(fù)雜性，且能夠被多次周轉(zhuǎn)使用，大大節(jié)約了模板方面的成本開支，具有較高的穩(wěn)定性。采用鋁合金模板的高層建筑項目施工現(xiàn)場因產(chǎn)生的建筑垃圾少，所以比較整潔，是綠色建筑的發(fā)展理念，鋁合金模板的這些優(yōu)勢使其受到業(yè)界的廣泛認可，對于促進建筑行業(yè)的健康有序發(fā)展具有重大作用。

參考文獻：

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