張桂美
摘 要:鋼筋混凝土裝配式建筑的施工分為工廠預(yù)制和現(xiàn)場施工兩部分。鋼筋混凝土裝配式建筑易于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化和施工機械化,是實現(xiàn)建筑工業(yè)化的重要途徑,為推動其在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用,本文概述了鋼筋混凝土裝配式建筑,淺談了鋼筋混凝土裝配式建筑施工的主要特征,對鋼筋混凝土裝配式建筑的預(yù)制構(gòu)件及其裝配施工要點進行了論述分析,旨在促進建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土裝配式建筑;施工特征;預(yù)制構(gòu)件;裝配施工要點
1 鋼筋混凝土裝配式建筑的概述
通常所說筋混凝土裝配式建筑是工程主體構(gòu)件采用裝配式方式,在工廠預(yù)制,現(xiàn)場拼裝。并且鋼筋混凝土裝配式建筑具有結(jié)構(gòu)安全、施工快捷、節(jié)材節(jié)地、綠色環(huán)保、高度集約等優(yōu)點,其是指全部或部分采用混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配連接來形成建筑主體的結(jié)構(gòu)形式。我國對鋼筋混凝土裝配式建筑的應(yīng)用興起于20世紀(jì)50年代,當(dāng)前國家著力推行建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化,鋼筋混凝土裝配式建筑具有易于實現(xiàn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、施工機械化等優(yōu)點,作為實現(xiàn)建筑工業(yè)化的重要途徑再一次引起重視。由于長時間的停滯,我國鋼筋混凝土裝配式建筑設(shè)計和施工技術(shù)遠(yuǎn)落后于國際先進水平,處于重新起步的階段?,F(xiàn)結(jié)合工程實踐,對鋼筋混凝土裝配式建筑的特點及在構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)和裝配施工中的一些關(guān)鍵技術(shù)問題進行闡述分析。
2 鋼筋混凝土裝配式建筑施工的主要特征
鋼筋混凝土裝配式建筑的施工特征主要表現(xiàn)為:(1)標(biāo)準(zhǔn)化特點。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程特點和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件(如墻、梁、板、樓梯等)并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu)件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個或少數(shù)幾個種類,同時對鋼筋都進行逐根的定位,并繪制構(gòu)件圖,這樣便于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。(2)施工精度高。混凝土預(yù)制構(gòu)件,需嚴(yán)格要求控制其截面尺寸誤差。(3)現(xiàn)場施工方便快捷。各混凝土預(yù)制構(gòu)件可在工廠內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),運至施工現(xiàn)場直接安裝施工,方便快捷,節(jié)約工期、降低揚塵等,有利于節(jié)能環(huán)保。構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化,使施工變得更方便操作,使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。
3 鋼筋混凝土裝配式建筑的預(yù)制構(gòu)件及其裝配施工要點
3.1 鋼筋混凝土裝配式建筑的構(gòu)件預(yù)制施工要點分析
主要表現(xiàn)為:(1)合理制定模具方案。制定模具方案應(yīng)綜合考慮工藝的合理性、模具利用率、生產(chǎn)效率等因素。預(yù)制構(gòu)件的模具可分為通用模具和專用模具兩類。通用模具即同類型構(gòu)件共用一套模具生產(chǎn),可通過把邊側(cè)模安裝在不同檔位來實現(xiàn)構(gòu)件的不同尺寸,模具利用率高;專用模具即每種構(gòu)件專屬一套模具,不能與其它構(gòu)件共用,模具利用率低。一般根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造形式來確定模具方案:平板類構(gòu)件比較容易實現(xiàn)多構(gòu)件共模,多采用通用模具,而異型構(gòu)件一般采用專用模具。但在確定模具方案時,還必須要結(jié)合實際工程的構(gòu)件種類、數(shù)量及施工進度要求。(2)預(yù)埋預(yù)留施工要點分析。裝配式構(gòu)件預(yù)埋件較多,其種類主要有:吊件、連接件、窗框、管線等。大部分構(gòu)件還有預(yù)留孔洞或溝槽等。構(gòu)件預(yù)制時,這些埋件和預(yù)留的定位要準(zhǔn)確,否則在后期裝配施工中難以進行調(diào)整。預(yù)埋吊件與連接件多為帶內(nèi)螺紋的筒狀,尾部設(shè)有橫筋以加強與混凝土之間的錨固。預(yù)埋吊件和連接件常布置在構(gòu)件收光面,構(gòu)件預(yù)制時通過固定在側(cè)模上的懸挑架來定位。預(yù)埋門窗框一般應(yīng)固定于底模上,并采取保護措施防止框體表面受污染。用鋁制窗框時,必須采取措施避免鋁框與混凝土直接接觸而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。預(yù)埋管線、箱盒等在混凝土凝固前要受浮力作用,固定須牢固可靠,以免位置偏離。另外要求在混凝土振搗時搗棒不能碰觸預(yù)埋件,避免其破損或進漿。預(yù)留孔洞和溝槽主要依靠模具來形成,要求模具組件安裝精確。(3)夾心保溫板預(yù)制施工要點分析。由兩層鋼筋混凝土和保溫材料中間夾層組成的墻板,稱夾心保溫墻板。根據(jù)兩層鋼筋混凝土是否獨立承受使用荷載,把夾心保溫板分為組合型墻板和非組合型墻板。組合型墻板的內(nèi)外兩層混凝土聯(lián)合受載,剛度較大,但處理不好時容易由于內(nèi)外兩層混凝土的溫度差而產(chǎn)生熱彎曲裂縫,技術(shù)要求較高。非組合型墻板的兩層混凝土獨立受載,剛度小,但內(nèi)外兩層混凝土可以獨立變形,不產(chǎn)生溫度應(yīng)力破壞。目前我國采用較多的是非組合型墻板。
3.2 鋼筋混凝土裝配式建筑的裝配施工要點分析
主要表現(xiàn)為:(1)吊裝定位施工要點。裝配施工用到的主要吊裝工具有吊運鋼梁、接駁器、索具等。吊運鋼梁上對稱設(shè)置多組吊耳以適應(yīng)不同構(gòu)件的起吊間距。接駁器用于連接構(gòu)件與索具,主要由底座、安裝孔、螺栓等部件組成。構(gòu)件吊裝工序為:進場檢查——編號——安裝接駁器——連接吊裝鋼梁——吊運——鋼筋對位——落位——調(diào)整就位。構(gòu)件吊裝就位后,底部應(yīng)設(shè)置限位裝置,并設(shè)可調(diào)節(jié)斜撐作為臨時支撐系統(tǒng)。傳力的構(gòu)件要在連接部位現(xiàn)澆混凝土或灌漿料承載力達(dá)設(shè)計要求后才能拆除臨時支撐。在吊裝定位過程中應(yīng)該避免單個預(yù)制構(gòu)件承受較大的荷載,應(yīng)避免造成受力方式改變。(2)受力鋼筋間連接施工要點分析。在裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)及裝配式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)中,預(yù)制剪力墻水平接縫及預(yù)制框架柱接頭處的縱向受力鋼筋的連接方式主要有套筒灌漿連接和約束漿錨連接。第一、套筒灌漿連接。套筒灌漿連接是依靠套筒中灌漿料與鋼筋的錨固作用將鋼筋對接起來的連接技術(shù)。灌漿套筒預(yù)埋在構(gòu)件的縱向受力鋼筋的底端,裝配施工時將下層構(gòu)件上部的外伸縱筋插入預(yù)埋套筒,然后進行灌漿,施加一定壓力使灌漿料充滿筒內(nèi)空腔,并適當(dāng)養(yǎng)護。目前常用的灌漿套筒有全灌漿和半灌漿連接套筒兩種,區(qū)別在于,全灌漿套筒兩端均與鋼筋錨固連接,半灌漿套筒一端采用錨固連接,另一端采用機械連接。第二、約束漿錨連接。約束漿錨連接不使用套筒,直接依靠混凝土及灌漿料對被連接鋼筋的錨固作用來連接。構(gòu)件底端的縱筋附近預(yù)留波紋狀孔洞,并用螺旋筋對該區(qū)段進行了加強。裝配施工時,下層構(gòu)件上部的外伸縱筋插入孔洞,壓力灌漿,并適當(dāng)養(yǎng)護。(3)構(gòu)件通過后澆混凝土連接施工要點。預(yù)制剪力墻間豎縫處、預(yù)制梁接頭處、預(yù)制梁柱節(jié)點處及結(jié)構(gòu)的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的連接處,常采用后澆混凝土進行連接。連接處的構(gòu)件表面部位在預(yù)制生產(chǎn)時要做成粗糙面(可以進行拉毛或緩凝水洗處理)。在澆混凝土前,要把構(gòu)件結(jié)合部清理干凈,并用水濕潤。后澆混凝土要求一次性澆筑成型,應(yīng)注意模板不能漏漿。(4)構(gòu)件間其他連接方式。構(gòu)件間的連接方式還有通過預(yù)埋件連接和預(yù)應(yīng)力壓接。通過構(gòu)件上的預(yù)埋連接件進行機械連接或焊接常見于外掛墻板與結(jié)構(gòu)主體的連接,連接處應(yīng)注意做防腐和防火措施。預(yù)應(yīng)力壓接常用于裝配式框架結(jié)構(gòu),由于連接處不澆筑混凝土,不需要進行養(yǎng)護,預(yù)應(yīng)力壓接施工的速度較快。
4 結(jié)束語
綜上所述,鋼筋混凝土裝配式建筑將大量的現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)移至工廠中,有利于施工質(zhì)量的提高,有利于施工安全和進度的控制,有利于資源的節(jié)約和環(huán)境保護,為了提高裝配式建筑質(zhì)量,需要合理應(yīng)用施工技術(shù)。
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