懸澆連續(xù)梁橋施工技術(shù)研究

張鵬

摘要：近年來，跨越城區(qū)及河流的公路及鐵路橋梁建設(shè)中，懸澆連續(xù)箱梁的結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛，本文主要對(duì)懸澆連續(xù)梁橋施工技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析。

關(guān)鍵詞：懸澆；連續(xù)梁；施工技術(shù)

1施工工藝

1.1安裝支座

某連續(xù)梁橋共有兩種支座，一種為臨時(shí)支座，另外一種為永久支座。為承受墩頂0#段、模板以及T型結(jié)構(gòu)構(gòu)懸臂操作過程中不平衡彎矩的重力，對(duì)墩身制作結(jié)束后，要在墩頂順橋左右方向設(shè)立四個(gè)臨床支座，臨床支座由混凝土制作而成，尺寸約為長(zhǎng)×寬×高=315×70×55cm，同時(shí)臨床支座要滿足比永久支座高2-3mm的標(biāo)準(zhǔn)，用于減少永久支座體系轉(zhuǎn)換期間受力過大的問題。其中，墩頂永久支座在操作過程中要切實(shí)保證安全可靠，借助策略灌漿完成，并且兩個(gè)支座需在同一水平面，才可保證受力均勻。第一，利用鋼楔置入支座四角，然后將支座放平，使其底面與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，然后在其與支撐的墊石中間保留20-30mm的空間，使無收縮高強(qiáng)度灌注材料能順利注入。其次，灌漿時(shí)先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當(dāng)支座預(yù)留孔接近灌滿時(shí)再由支座中心至四周方式進(jìn)行注漿操作，保證鋼模板、支座底板周邊的所有空隙都完全充斥了灌漿材料。

1.2 0#塊施工

0#塊采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。首先進(jìn)行地基處理，之后進(jìn)行滿堂支架搭設(shè)，底模鋪設(shè)結(jié)束，繼續(xù)開展支架預(yù)壓操作。預(yù)壓操作期間要著重注意彈性與非彈性變形規(guī)律，進(jìn)而得到確切的預(yù)拱度。其中，托架預(yù)壓時(shí)長(zhǎng)持續(xù)為一周，實(shí)際工作時(shí)要先對(duì)0#塊施工，然后再進(jìn)行懸臂段施工。

1.3 梁段循環(huán)施工

掛籃拼組操作順序：加工廠拼組內(nèi)容具體為主梁系的主構(gòu)架，此處為兩片；橫向聯(lián)接系的四片，外模板、內(nèi)模、模架以及各類散件。將加工廠拼組而成的大件與散件置于施工現(xiàn)場(chǎng)，借助吊車將其送至0#段上，然后開展整體拼組操作。

掛籃懸掛在已張拉錨固并且和墩身連成整體形成“T”字結(jié)構(gòu)的箱梁段上，可沿軌道進(jìn)行移動(dòng)：前梁段張拉結(jié)束，然后分別將松掉掛藍(lán)后錨點(diǎn)、前后吊帶，拖拉主梁系以及模板系等利用YCD24型千斤頂張拉工藝連接到位。然后在掛籃上完成下一梁段的所有施工作業(yè)。測(cè)量0#段施工梁段混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力束并待孔道內(nèi)水泥漿初凝后即可拼裝掛籃，然后開展循環(huán)懸澆梁段操作。

1.4 邊跨直線段施工

借助落地支架法來對(duì)邊跨直線梁段進(jìn)行施工工藝。用承臺(tái)作為支架基礎(chǔ)，然后利用萬能桿件對(duì)支架進(jìn)行拼組。具體操作過程為：落地支架構(gòu)建→模板支立平臺(tái)→支座安置→模板支立→綁扎鋼筋并開展預(yù)力管道施工安裝→構(gòu)建混凝土澆筑平臺(tái)→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生→將底板內(nèi)、外側(cè)模板及端模拆除。在此期間，必須保證直線梁段混凝土一次澆筑成功。

1.5 合攏段施工

先合攏邊跨后合攏中跨為合攏段的正確施工順序，開展合攏段施工時(shí)，要切實(shí)保證這兩個(gè)“T字型結(jié)構(gòu)”表層梁面整潔，然后進(jìn)行合攏段施工，具體施工步驟如下：

（1）必須保證配重水箱備份，并且將少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備置于正確應(yīng)用地點(diǎn)。之后對(duì)距離較近的兩個(gè)“T字型結(jié)構(gòu)”上全部觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高數(shù)據(jù)信息進(jìn)行確定，然后鎖定永久支座。

（2）拆除“T字型結(jié)構(gòu)”附近的臨時(shí)支座，并將拆除臨時(shí)支座后梁面上觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行確定，進(jìn)而得到一個(gè)準(zhǔn)確的合攏段兩個(gè)梁端頂面標(biāo)高高差，并保證其符合相關(guān)規(guī)章制度，最后才能開展合攏段施工操作。

（3）在安裝合攏段箱體內(nèi)模與頂板鋼筋期間，最好挑選溫度較為低的時(shí)間段，然后根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)體外形鋼支撐進(jìn)行焊接工藝。合攏段兩邊需進(jìn)行水箱配重設(shè)計(jì)，保證水箱配重與澆筑的混凝土重量一致。之后可對(duì)混凝土澆筑工作與放水工作同步進(jìn)行。此外，要盡可能內(nèi)將混凝土澆筑完成時(shí)間控制在氣溫回升前。

（4）在混凝土拌制時(shí)摻入適量鋁粉作膨脹劑，提高混凝土強(qiáng)度同時(shí)，也減少其連接處裂縫產(chǎn)生的現(xiàn)象。完成混凝土澆筑工作后，需進(jìn)行養(yǎng)生，表面覆蓋上適宜的面料或塑料布，并定時(shí)向其表面灑水，防止因驟然干燥所引起的干裂現(xiàn)象。YCW400型千斤頂以及配套的OVM錨固體系則是對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力張拉工藝服務(wù)的，其借助兩端張拉，對(duì)油壓與伸長(zhǎng)值實(shí)現(xiàn)雙向控制。

1.6張拉秩序具體為：

開展施工→初始張拉操作→超張拉→張拉設(shè)計(jì)噸位→兩端分別錨固。

1.7拆除掛籃

合攏部分前的梁段處要進(jìn)行孔洞預(yù)留工作，然后在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，立即借助10t卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)外模進(jìn)行切割，然后用吊車一一吊裝下來。之后用卷?yè)P(yáng)機(jī)將底模桁梁吊落，使其分別落于底模前后兩根橫梁處，然后將掛籃主構(gòu)件拖后，利用吊機(jī)進(jìn)行拆除操作。

2懸澆梁掛籃施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1模板和鋼筋安裝

模板系統(tǒng)包括底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端頭模四部分，外側(cè)模板采用鋼模，內(nèi)模板采用鋼模板組合，螺栓連接，安裝好的模板要確保在混凝土澆筑過程中不變形、安裝位置準(zhǔn)確、連接牢固、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、接縫嚴(yán)密。鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，主筋采用套筒連接，其接頭錯(cuò)開布置，并保證同一斷面接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲梅花形綁扎結(jié)實(shí)或用電焊點(diǎn)焊，確保鋼筋網(wǎng)成一個(gè)整體。

2.2混凝土施工及養(yǎng)護(hù)

主梁采用C60混凝土進(jìn)行泵送澆筑，澆筑順序是橫、順橋向均應(yīng)由外向內(nèi)澆筑，主梁均勻，對(duì)稱澆筑，采用插入式振搗器振搗。

（1）混凝土采取分層布料，分層振搗，分層高度控制在30cm。振搗采取快插慢撥方式，嚴(yán)格控制棒頭插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，并密切觀察振搗情況。振搗間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5cm以上，每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗的時(shí)間控制在35-45s。

（2）為保證混凝土質(zhì)量，防止或減少混凝土表面開裂，澆筑完成后及時(shí)由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用噴淋養(yǎng)護(hù)的方式，橋面采用覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.3預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力施工主要包括錨具的準(zhǔn)備及安裝、波紋管安裝、鋼絞線下料及穿束，預(yù)應(yīng)力張拉和管道壓漿等，其中張拉和壓漿是兩個(gè)關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)。

（1）預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，彈性模量達(dá)到80%方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉步驟為：張拉20%張拉控制噸位→持荷5min→張拉到40%張拉控制噸位→持荷min→量測(cè)引伸量→張拉到控制噸位→持荷5min→量測(cè)引伸量→回油→量測(cè)引伸量，保證張拉到控制噸位，量測(cè)的引伸量與回油后量測(cè)的引伸量之差不大于6mm。張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力為主，引伸量實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在±6%以內(nèi)。

（2）管道壓漿。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后24h內(nèi)必須壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。壓漿采用真空輔助灌漿法，漿體材料應(yīng)摻入真空灌漿專用添加劑，要求管道壓漿密實(shí)，水泥漿水灰比宜為0.26～0.28，要求水泥漿強(qiáng)度不低于50MPa，水泥漿的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)需符合規(guī)范要求。

2.4施工監(jiān)控測(cè)量

本懸澆梁施工難度較大，過程監(jiān)控測(cè)量尤為重要，具體的監(jiān)控內(nèi)容有：掛籃構(gòu)件變形、構(gòu)件應(yīng)力、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量、梁段立模標(biāo)高及坐標(biāo)控制、混凝土和易性、溫度監(jiān)控等等，監(jiān)控時(shí)間為每一節(jié)段混凝土澆筑的開始、中間、結(jié)束和掛籃行走的開始和到位，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，處理好后方可恢復(fù)施工。

結(jié)語(yǔ)：

本工程采用掛籃懸澆箱梁施工技術(shù)，在各項(xiàng)施工中達(dá)到施工預(yù)期效果，較為理想的控制了大橋的施工過程，保證連續(xù)箱梁的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。在實(shí)際施工中多分析、多總結(jié)，抓住重點(diǎn)環(huán)節(jié)，混凝土懸澆連續(xù)箱梁的施工會(huì)更加完善、合理、先進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]李明.懸澆連續(xù)梁合攏段施工[J].水科學(xué)與工程技術(shù)，2008（03）：79-80.