汽油加氫裝置裝置銨鹽堵塞的原因及對(duì)策

摘 要：玉門油田煉化總廠汽油加氫裝置因上游裝置供氫和催化原料中所含的氯與硫和反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫，硫化氫反應(yīng)產(chǎn)生氯化銨，硫化銨等結(jié)晶物，可造成高壓換熱器，管道等堵塞，嚴(yán)重影響該裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。采用設(shè)氣體脫氯反應(yīng)器，采用不含氯化物的高純度氫氣作為氫源，注水等方法，從而解決裝置銨鹽堵塞的問題。

關(guān)鍵詞：汽油加氫；堵塞；換熱器

1 裝置概況

玉門油田分公司煉油化工總廠40萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置，采用中國(guó)石油化工研究院研發(fā)的“DSO+M”技術(shù)，運(yùn)用低壓固定床工藝，以催化汽油為原料，對(duì)催化汽油進(jìn)行預(yù)加氫，加氫改質(zhì)和加氫精制，以改善汽油產(chǎn)品質(zhì)量，滿足全廠國(guó)五的需求，設(shè)計(jì)規(guī)模40萬(wàn)噸/年。反應(yīng)系統(tǒng)換熱流程情況：加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過E-1201/ABC換熱后，經(jīng)過E-1102到A-1201/ABCD。然后進(jìn)入D-1201。裝置有一個(gè)注水點(diǎn)在A-1201入口處，為連續(xù)性注水。

2 高壓換熱器結(jié)晶的原因，現(xiàn)象及分析

銨鹽形成與危害：汽油加氫裝置原料含有硫，氮，氧及無機(jī)氯化物[1]，加氫反應(yīng)過程中，這些雜質(zhì)與氫氣反應(yīng)生成H2S，NH3和HCl。這些物質(zhì)在一定溫度下會(huì)形成NH4HS，NH4Cl。

銨鹽的形成機(jī)理如下所示：NH3+H2O→NH4OH；NH4OH+HCl→NH4Cl+H2O；NH4OH+H2S→NH4HS+H2O。

反應(yīng)流出依次通過換熱器和空冷器，溫度降到一定溫度時(shí)，NH4Cl會(huì)首先結(jié)晶析出，并沉積在換熱器和空冷的管束內(nèi)壁上。隨著溫度的進(jìn)一步降低，NH4HS也會(huì)逐漸結(jié)晶析出，并沉積在換熱器和空冷管束內(nèi)壁上，這就降低了換熱管束的傳熱系數(shù)，同時(shí)使換熱管束的內(nèi)經(jīng)變小，導(dǎo)致整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的壓降增大，影響裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)壓降超出設(shè)計(jì)壓降時(shí)，裝置會(huì)出現(xiàn)被迫停工情況。

銨鹽易溶于水，反應(yīng)流出物管線合適位置注入一定量的水，可避免管束堵塞，為裝置長(zhǎng)期運(yùn)行提供保障。

3 注水系統(tǒng)情況的分析

3.1 水質(zhì)的要求

在目前的工程設(shè)計(jì)中，通?？梢杂糜谧⑺到y(tǒng)的水主要有除鹽水，除氧水，凝結(jié)水及經(jīng)汽提之后的酸性水等。

對(duì)于注水水質(zhì)的要求中，水中的含氧量是一個(gè)需要嚴(yán)格控制的指標(biāo)。因?yàn)樗兴芙獾难鯐?huì)氧化反應(yīng)流出物中的硫化氫或者其他硫化物，生成元素硫而引起堵塞，腐蝕和無法從產(chǎn)品中分離等問題。注水的pH值是另一個(gè)需要控制的指標(biāo)，因?yàn)樵谒嵝原h(huán)境下，管道的腐蝕會(huì)隨著pH值的減小而加劇。而當(dāng)pH>8時(shí)，元素硫會(huì)逐漸魚NH4HS反應(yīng)生成聚硫化銨，而這種物質(zhì)可以起到緩釋劑的作用。另外，注水中的鐵離子含量也應(yīng)該嚴(yán)格控制。

3.2 注水量

在加氫中，水的注入量的多少直接影響注水效果的好壞，太多或者太少都不合適。注水量太大一方面使得注水泵的選型必須大，增加不必要的費(fèi)用，另一面，會(huì)使反應(yīng)流出物的溫度變低，影響下游換熱器的效果；注水低，則會(huì)導(dǎo)致管道中生成銨鹽沒辦法完全溶解，時(shí)間久的之后就會(huì)堵塞管道?？蓞⒖枷旅娴姆椒ù_定注水量：①在空冷分離器排放的酸性水中，假設(shè)合適的NH4HS的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，然后就可以算出注水量；②確保在注水點(diǎn)處有足夠多的游離水存在，使生成的銨鹽完全溶解。通常來說必須保證注水點(diǎn)剩余的水大于25%。常溫注入的水進(jìn)入溫度較高的反應(yīng)流出物時(shí)，會(huì)汽化一部分，因此計(jì)算注水量時(shí)應(yīng)考慮到這因素。否則就可能導(dǎo)致系統(tǒng)中的水偏少，銨鹽無法完全溶解在水中。文獻(xiàn)[1]介紹，也可以按原料油中每200ug/g的氮含量加注油體積的1%的水來氣的氨。

3.3 注水方式

加氫裝置的反應(yīng)流出物的注水方式一般可以連續(xù)性和間歇性。一般采用連續(xù)性注水的方式，因?yàn)?，加氫裝置一般原料中氮和硫含量較多，銨鹽生成多，結(jié)晶析出后會(huì)造成管線堵塞，造成腐蝕，影響裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。因此采用連續(xù)注水的方式消除這種潛在的危險(xiǎn)因素。

3.4 注水點(diǎn)

在所有的加氫裝置中，最常用注水方式是把水用注水泵增壓后在空冷的上游管道注入?？绽淙肟跍囟韧ǔＴ?50℃左右，NH4HS一般會(huì)析出。但對(duì)于NH4HCl來說，原料中氯含量高的話，就很有可能析出。因此裝置反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)氯含量大，空冷上游的換熱器內(nèi)低溫部位會(huì)出現(xiàn)NH4Cl結(jié)晶沉積。在這種情況下，除了在空冷前注水外，還需要在可能出現(xiàn)NH4Cl結(jié)晶沉積的換熱器前也設(shè)置注水點(diǎn)。

4 解決辦法

①脫出氫源中的硫化氫，對(duì)重整外排氫設(shè)置脫氯罐，對(duì)于制氫裝置來說，加強(qiáng)對(duì)R-102操作的管理，嚴(yán)格控制操作條件，及時(shí)脫出硫化氫；②注水點(diǎn)溫度應(yīng)介于銨鹽結(jié)晶點(diǎn)和水露點(diǎn)之間[1]，銨鹽結(jié)晶點(diǎn)溫度最高可以達(dá)到220-230℃，操作條件下水凝點(diǎn)即露點(diǎn)溫度為274.3-284.5℃，所以對(duì)于注水點(diǎn)的溫度應(yīng)該加強(qiáng)管理，如果溫度不行應(yīng)該改變注水點(diǎn)。

①汽油加氫高壓換熱器管束銨鹽結(jié)晶物主要是氯化銨，氯離子來自重整氫和原料油。管束出現(xiàn)氯化銨結(jié)晶堵塞，使循環(huán)氫壓縮機(jī)出口流量下降，反應(yīng)器餾出物中氯化銨濃度升高氯化銨結(jié)晶溫度隨之升高，管束堵塞加劇，造成惡性循環(huán)。必須嚴(yán)格控制原料，特別是重整氫中氯離子含量；②汽油加氫裝置中反應(yīng)氫油比普遍偏低，氯化銨結(jié)晶溫度較高，操作溫度低于250℃高壓換熱器存在氯化銨結(jié)晶可能，應(yīng)在此換熱器前加設(shè)注水點(diǎn)。高壓換熱器管束溫度越高，氯化銨結(jié)晶堵塞周期越長(zhǎng)，可采取高溫?fù)Q熱器部位連續(xù)性注水解決氯化銨結(jié)晶問題。

參考文獻(xiàn)：

[1]李大東.加氫處理工藝與工程[M].北京：中國(guó)石化出版社， 2004.

作者簡(jiǎn)介：

蒲興昌（1990- ），男，漢族，甘肅酒泉人，助力工程師，主要從事石油煉化工作。