特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)分析

尹鋼

摘 要：特種加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成，備受人們關(guān)注和重視，為機(jī)械制造加工工藝提供了必要的保障。也就是說(shuō)，特種加工技術(shù)的進(jìn)步促進(jìn)了結(jié)制造工藝的深度革新，使得制造技術(shù)的發(fā)展空間得以拓展，促進(jìn)了現(xiàn)代制造工業(yè)的全面可持續(xù)發(fā)展?；诖?，文章將特種加工和機(jī)械制造工藝技術(shù)作為主要內(nèi)容展開(kāi)了研究分析，希望有所幫助。

關(guān)鍵詞：特種加工；機(jī)械制造工藝技術(shù)；分析

各種設(shè)備生產(chǎn)精準(zhǔn)度與制造效率應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域的效果不斷優(yōu)化，特別是在電子技術(shù)與智能技術(shù)的影響下，機(jī)械加工質(zhì)量顯著提高。與此同時(shí)，制造技術(shù)與加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全面優(yōu)化，并形成了特種加工技術(shù)，能夠借助電能與磁能等加工零部件原材料，進(jìn)一步提高其加工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，深入研究并分析特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

一、特種加工內(nèi)涵

較之于傳統(tǒng)切削加工工藝，特種加工的發(fā)展趨勢(shì)更加合理和科學(xué)，借助光能、電能、化學(xué)能、物質(zhì)動(dòng)能以及電化學(xué)能，針對(duì)所需處理的工件實(shí)施加工工藝措施[1]。目前階段，特種加工集中表現(xiàn)在超聲波加工、電子束加工、電火花加工以及激光加工等方面，而特種加工和傳統(tǒng)加工之間存在明顯的差異，無(wú)需借助機(jī)械能就可以實(shí)現(xiàn)加工，且加工工具與工件并沒(méi)有明顯的機(jī)械切削力，而且加工方法更具系統(tǒng)化與科學(xué)化。

二、特種加工的具體應(yīng)用

（1）超聲速加工技術(shù)

加工工具超聲頻振動(dòng)屬于超聲速加工技術(shù)的一種，在磨料懸浮液加工硬脆材料中，經(jīng)常會(huì)選擇使用這種技術(shù)。由此可見(jiàn)，超聲速加工技術(shù)在硬脆材料制作中的應(yīng)用具有一定的適用性，且在孔和型腔超聲速加工的作用下，能夠使材料應(yīng)用的效果不斷增強(qiáng)。需要注意的是，在適用超聲波加工技術(shù)的過(guò)程中，其尺寸精度雖然有限，但精準(zhǔn)度與粗精度效果理想。但在實(shí)際應(yīng)用方面，超聲速加工技術(shù)應(yīng)用效率有待提高，當(dāng)前僅在加工工件光整工作中適用[2]。

（2）激光加工技術(shù)

通過(guò)對(duì)激光參數(shù)的合理運(yùn)用，能夠達(dá)到激光切割、焊接以及打孔的目標(biāo)，并且以工件為對(duì)象實(shí)施表面處理作業(yè)。在電子元器件封裝的過(guò)程中，會(huì)將激光加工技術(shù)引入其中，并在透鏡聚焦高能量密度激光焦點(diǎn)的基礎(chǔ)上，熔化材料并去除表面的凹凸。通常情況下，激光加工尺寸的精準(zhǔn)度在0.01-0.001毫米范圍內(nèi)，在實(shí)際應(yīng)用方面，加工技術(shù)的速度較快，使工件表面組織結(jié)構(gòu)與特性得以改變，優(yōu)化了工件自身物理性能，實(shí)用價(jià)值相對(duì)較高，還能夠在納米材料制作中應(yīng)用。

（3）電化學(xué)加工技術(shù)

這種技術(shù)包括陽(yáng)極電解蝕除加工與工件上沉積金屬陰極電鍍沉積兩種不同的類(lèi)型。通過(guò)對(duì)電化學(xué)加工技術(shù)的運(yùn)用，能夠?qū)ζ?chē)各類(lèi)型腔斷模與航天發(fā)動(dòng)機(jī)等復(fù)雜性較強(qiáng)的模具以及器件進(jìn)行加工，同時(shí)能夠?qū)δp零件加以修復(fù)。除此之外，此加工技術(shù)的應(yīng)用還可以達(dá)到電鍍表面復(fù)制的目標(biāo)，使得表面物理性能得以改變，而電鑄與電解加工最為常見(jiàn)。

（4）電火花穿孔加工技術(shù)

在加工導(dǎo)電材料的過(guò)程中，可以將電火花穿孔加工技術(shù)應(yīng)用于其中，借助火花放電的方式使得金屬被腐蝕，而工具電極復(fù)制與加工工件工藝的應(yīng)用，職責(zé)可以加工沖?；蛘呤切涂琢慵萚3]。在此基礎(chǔ)上，電火花線切割加工的方式能夠以工件為主要對(duì)象，實(shí)施脈沖火花放電腐蝕處理，進(jìn)而到達(dá)切割并成型的目標(biāo)，有效地降低限制程度，對(duì)所有的導(dǎo)電材料與各種形狀沖模都能夠進(jìn)行加工。這一特種加工技術(shù)的推廣應(yīng)用，從根本上解決了材料脆度性能、硬度性能和強(qiáng)度性能對(duì)于機(jī)械工藝加工的負(fù)面影響。

三、特種加工應(yīng)用于機(jī)械制造工藝技術(shù)中的積極影響

（1）可取材料范圍擴(kuò)大

通過(guò)對(duì)特種加工方法的應(yīng)用，能夠確保機(jī)械制造加工普通材料發(fā)展成特殊性且超硬性能的材料，有效地突破了傳統(tǒng)加工的限制和約束，使得固定化材料加工被取消。與此同時(shí)，對(duì)現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造原材料加工效率與技術(shù)的提升，也使得機(jī)械制造行業(yè)材料的選擇范圍與種類(lèi)得到拓展，一定程度上優(yōu)化了工業(yè)原材料利用效率。最重要的是，在新產(chǎn)品試制期縮短的基礎(chǔ)上，也使得新型產(chǎn)品亦或是加工期間研制的周期得以減少。

（2）傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝得到改變

合理使用自動(dòng)化技術(shù)逐漸發(fā)展成特種加工技術(shù)的主導(dǎo)方向，特別是在現(xiàn)代社會(huì)，特種加工技術(shù)的應(yīng)用使得傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝得以改變，其精密化特征愈加明顯，零件工藝線路也隨之變化，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了必要的保障。除此之外，原有差工藝性也逐漸轉(zhuǎn)變成了可加工結(jié)構(gòu)，使得工件加工質(zhì)量明顯提高，優(yōu)化了工件自身的性能[4]。

（3）可修復(fù)不達(dá)標(biāo)零件

對(duì)傳統(tǒng)制造加工工藝使用的過(guò)程中，需經(jīng)過(guò)淬火環(huán)節(jié)，而且要在磨削加工以后才可以淬火。然而在應(yīng)用特種加工技術(shù)以后，能夠有效地規(guī)避加工成型后期淬火的負(fù)面作用，對(duì)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的零件進(jìn)行修復(fù)處理，不僅能夠節(jié)省資源的使用量，同樣也促進(jìn)了能源利用率的提升，使得傳統(tǒng)加工工藝準(zhǔn)則得以完善。在融合創(chuàng)造與制造兩部分內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為特種加工與機(jī)械制造加工工藝技術(shù)的統(tǒng)一發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也只有實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造創(chuàng)新性的提升，才能夠在機(jī)械加工工藝方面取得理想的發(fā)展效果。所以，特種加工在機(jī)械制造工藝技術(shù)中的應(yīng)用十分有必要，需給予高度重視。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，伴隨現(xiàn)代科技的發(fā)展與工業(yè)化進(jìn)步，為特種加工應(yīng)用提供了必要的保證。而特種加工技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械制造中的重要性也逐漸突顯出來(lái)，并發(fā)展成制造技術(shù)的重要組成。在長(zhǎng)期發(fā)展的過(guò)程中，特種加工也將實(shí)現(xiàn)全面完善與發(fā)展，反哺科學(xué)技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。為此，應(yīng)高度重視特種加工和機(jī)械制造工藝技術(shù)的作用，在兩者相互結(jié)合的基礎(chǔ)上，促進(jìn)社會(huì)各領(lǐng)域的進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

[1]董廣朋.特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)變革探討[J].中國(guó)科技投資，2017（33）：301.

[2]周東瀛.先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)及幾種特種機(jī)械制造加工方法[J].技術(shù)與市場(chǎng)，2018（2）：79，81.

[3]王康，張俊，趙亮.淺談工業(yè)特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)變革探討[J].科教導(dǎo)刊-電子版（中旬），2015（5）：170-170.

[4]劉敏.淺析特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)的變革[J].中國(guó)外資（上半月），2013（7）：325-325.

（作者單位：武漢市依翎針織有限公司）