許念東
摘 要:連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)受力分析比較復(fù)雜,施工工藝難度較大,設(shè)計和施工質(zhì)量難以控制,裂縫問題較多。裂縫的出現(xiàn)會使鋼筋生銹,結(jié)構(gòu)的承載力會急劇下降。筆者在文中通過對橋梁常見裂縫原因的分析,提出了防止裂縫的措施,可供類似工程參考。
關(guān)鍵詞:連續(xù)箱梁;裂縫產(chǎn)生;裂縫控制
1 引言
由于連續(xù)箱梁橋面行駛舒適性、合理受力、節(jié)材、造型美觀、維修量小、抗震能力強,在公路和城市道路高架橋已得到廣泛應(yīng)用。但是其結(jié)構(gòu)和施工工藝復(fù)雜,部分橋梁剛剛竣工,或投入運行不久出現(xiàn)較多裂縫,嚴(yán)重影響了橋梁的正常使用,這些現(xiàn)象是設(shè)計和施工質(zhì)量難以控制的。
2 裂縫產(chǎn)生的原因
產(chǎn)生裂縫的原因有許多,如肩地基沉降、支撐系統(tǒng)變形、混凝土收縮、溫差、材料質(zhì)量和施工質(zhì)量等。
2.1 混凝土收縮裂縫
混凝土是由氣體和液體固體組成的偽固體,仍有未水化的水泥顆粒吸收周圍的水。液體和固相之間的水泥質(zhì)膠結(jié)劑由于水損失體積的降低而導(dǎo)致收縮裂紋。
2.2 設(shè)計施工圖不完善
在設(shè)計圖紙中,鋼筋的布置通常是鋼筋連接部位和結(jié)構(gòu)加固的細(xì)節(jié)。在施工圖上有時沒有標(biāo)記,所以經(jīng)常出現(xiàn)在施工中不正確的做法,如結(jié)構(gòu)鋼,布局不合理,鋼接頭設(shè)置在最大彎矩處,都是容易造成混凝土裂縫的原因。
2.3 施工管理不善產(chǎn)生裂縫
混合混凝土?xí)r,不測量水的質(zhì)量,澆注質(zhì)量不均勻。在高溫和強風(fēng)的條件下,混凝土養(yǎng)護(hù)的混凝土養(yǎng)護(hù)過程中,通常會產(chǎn)生早期裂紋,而在薄弱的梁上發(fā)生的裂縫概率更大。施工過程中,施工工藝不合理的應(yīng)用,不按規(guī)定澆筑新混凝土,造成了新老結(jié)合處夾渣和裂縫。
2.4 化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致裂縫
使用反應(yīng)骨料或風(fēng)化巖石引起裂縫。骨料中含有泥性硅物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇則水、硅、堿反應(yīng)生成膨脹的膠質(zhì),吸收水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫在潮濕的地方較為多見。
2.5 地基基礎(chǔ)沉降差異產(chǎn)生的裂縫
由于地面層或樁墻土層的變化,允許承載能力的差異導(dǎo)致了早期或晚期的裂縫。由于在施工過程中對地基本身的處理不當(dāng),早期或后期的裂縫不均勻。在外部荷載作用下,箱梁的不均勻沉降。
3 連續(xù)箱梁裂縫產(chǎn)生機理分析
3.1 連續(xù)箱梁腹板裂縫的產(chǎn)生
大多數(shù)設(shè)計都可以很好地控制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的垂直應(yīng)力和主拉應(yīng)力,但往往忽略了剪切極限強度的檢查和剪切截面尺寸的檢查,主要的拉伸應(yīng)力檢查而不是剪切檢查。正常使用極限狀態(tài)在滿足規(guī)范要求的條件下,剪斷面尺寸不滿足規(guī)格要求,20~60m跨距連續(xù)箱梁橫截面,如特別突出,就容易出現(xiàn)腹板斜裂紋。
3.2 錨固區(qū)裂縫的產(chǎn)生
由于齒板的設(shè)計,大跨度箱梁中支點下緣附近的一個較小壓應(yīng)力儲備或是拉應(yīng)力區(qū),與錨桿后的局部拉應(yīng)力結(jié)合在一起,很容易導(dǎo)致底板開裂。
3.3 預(yù)應(yīng)力通過區(qū)裂縫的產(chǎn)生機理
鋼束在平面或縱面上曲線布置時,縱向預(yù)應(yīng)力筋束在張拉過程中會產(chǎn)生對腹板或底板混凝土的徑向壓力,當(dāng)鋼束曲率的作用力與箱梁恒載應(yīng)力相疊加,相應(yīng)的彎曲應(yīng)力可能比單獨的恒載產(chǎn)生的應(yīng)力大3~4倍,同時可能還存在鋼束線形的偏位而使受力更加不利,嚴(yán)重時集中力可導(dǎo)致腹板混凝土局部剝落或崩裂。
4 裂縫處理方法
本文介紹了裂縫處理的方法,一般混凝土在梁體結(jié)構(gòu)的影響下的收縮裂縫對裂縫處理的影響不明顯,或類似于此類裂縫的裂縫處理通常是封閉的,另一種是由于箱梁應(yīng)力和裂縫的早期設(shè)計等原因造成的,這種裂縫一般用于環(huán)氧灰漿封堵。
環(huán)氫樹脂方法首先處理基層混凝土表面裂縫,將灰塵和污泥,油垢,沿著縫用丙醇擦洗,晾曬干燥,水分含量不大于百分之六。環(huán)氧樹脂膠粘劑,根據(jù)環(huán)氧樹脂膠料的加入,加入稀釋劑,二甲苯和環(huán)氧樹脂混勻后,再加入環(huán)氧樹脂粘接劑。配制好的環(huán)氧樹脂膠料至加入固化劑起必須在內(nèi)處理完畢,最后用玻璃布或嵌刀將環(huán)氧樹脂膠泥仔細(xì)批嵌封閉。
環(huán)氧砂漿密封過程的處理步驟。①混凝土基底表面被清潔,其深度大于鋼絲刷沿著接縫的深度。粉塵、浮渣、疏松層進(jìn)行徹底清潔,丙酮用于清潔和干燥機油,其含水率不高于百分之六。②在干凈的混凝土槽中,表面均勻涂上環(huán)氧底漆,確保無泄漏或流墜現(xiàn)象。③涂層后,用玻璃布將環(huán)氧砂漿分離,每層厚度不大于溝槽的厚度。④環(huán)氧砂漿固化后,用環(huán)氧底漆封閉,封口寬度應(yīng)大于環(huán)氧砂漿的寬度。⑤密封后,用碘鎢燈烘烤至干燥。
需要注意以下兩點:①配制好的環(huán)氧砂漿自加廠入固化劑起計時,必須要在內(nèi)用完。②裂縫底部的裂縫或溝槽清理干凈,必須在密封前進(jìn)行檢查合格后才可封堵。
5 減少與防止連續(xù)箱梁裂縫的措施
5.1 在設(shè)計中需要注意的問題
(1)合理確定截面尺寸。等厚度腹板的連續(xù)箱梁滿足主拉應(yīng)力和斜截面抗剪強度的要求,而忽視抗剪截面尺寸驗算。實際上,抗剪鋼筋的配筋率達(dá)到一定得程度后(達(dá)到超筋時),再增加鋼筋,梁的抗剪能力不會繼續(xù)增加,破壞時箍筋的應(yīng)力也達(dá)不到屈服強度。這時,應(yīng)加大截面尺寸或提高混凝土標(biāo)號,而不能用增加鋼筋來提高梁的抗剪。
(2)錨固截面的處理。在同一截面上截斷的預(yù)應(yīng)力鋼梁不應(yīng)過多;避免在拉應(yīng)力區(qū)錨固預(yù)應(yīng)力鋼梁;錨固段最好能穿過箱梁的橫截面(施工縫);頂?shù)装邋^固之間的水平距離應(yīng)在更多重疊的基礎(chǔ)上錯開。
(3)防崩的處理和鋼筋設(shè)置。設(shè)計時應(yīng)該盡可能加厚底板的厚度;鋼束平面布置時盡可能的靠腹板布置;箱梁底板具有足夠的橫向鋼筋和防崩鋼筋;在施工中,嚴(yán)格控制高度差。
(4)合理布置束型。設(shè)計中,不同跨度橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力鋼梁結(jié)構(gòu)的連續(xù)梁,應(yīng)選擇合理的預(yù)應(yīng)力筋布置形式,避免預(yù)應(yīng)力筋“大、薄或小、密”的結(jié)果;避免連續(xù)梁的反向彎曲,注意鋼梁的平、豎向彎曲線和鋼梁之間的空間位置。當(dāng)負(fù)彎矩較大時,可以配置一定數(shù)量的頂板束。
(5)合理布置鋼筋。箱梁的主筋不應(yīng)過分集中在梁上,應(yīng)根據(jù)連續(xù)箱梁的肋、板剛度及剛度比的變化,考慮主柱的布置。應(yīng)在翼板上增加縱向力。在選擇連續(xù)箱梁的截面形式時,應(yīng)注意懸臂長度不宜過大。
(6)加大連續(xù)箱梁橫向剛度。連續(xù)梁橋的橫向剛度應(yīng)充分重視,只有在小尺寸配置多層普通鋼筋的寬度范圍內(nèi),不能充分發(fā)揮作用,鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)增加橫梁尺寸的設(shè)計。
5.2 在施工中需要注意的問題
在泵送混凝土的過程中,縮短運輸時間;合理安排施工,注意施工程序,確保澆注連續(xù)和澆注質(zhì)量;減少水灰比,確保充分?jǐn)嚢钑r間;在混凝土泵到達(dá)施工現(xiàn)場前,安排專人清理現(xiàn)場,避免過度的靜電和靜態(tài)負(fù)荷出現(xiàn)。對模板的強度進(jìn)行了計算,以確保模板的剛度。在施工過程中避免外部荷載對模板的影響;對模板進(jìn)行線性控制,以保證模板位置的準(zhǔn)確性;確?;炷恋牟鸪龔姸?;對基礎(chǔ)沉降進(jìn)行標(biāo)高控制。混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不得少于14d;改進(jìn)維護(hù)措施,建立特殊的噴水滅火系統(tǒng),避免因溫度過高而造成混凝土的過度收縮;在冬季施工期間,在最初的養(yǎng)護(hù)期間使用塑料薄膜密封,并在膜上蓋上草簾,以達(dá)到保暖和保濕的目的。
6 結(jié)束語
為了確保滿足橋梁的結(jié)構(gòu)的使用功能,連續(xù)梁橋裂縫問題應(yīng)引起足夠的重視,在設(shè)計和施工過程中,要對容易產(chǎn)生裂縫的環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治?,合理運用優(yōu)化措施,減少裂縫的產(chǎn)生。
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