淺談鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃幕墻施工過程中的技術(shù)要點(diǎn)

李堯

摘 要：現(xiàn)代建筑業(yè)對(duì)玻璃幕墻的使用范圍不斷擴(kuò)大，因其具有將建筑外護(hù)結(jié)構(gòu)的防風(fēng)防雨、采光隔熱、保溫等性能與建筑裝飾工藝相結(jié)合，形成具有建筑功能性和藝術(shù)性的結(jié)構(gòu)，在當(dāng)前高層建筑和綜合建筑中廣泛推廣。玻璃幕墻的種類多樣，而鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃幕墻對(duì)施工技術(shù)要求相對(duì)嚴(yán)格，做好施工過程的質(zhì)量管理是提高建筑使用性能和外觀品質(zhì)的重要基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；點(diǎn)支撐；玻璃幕墻；施工技術(shù)

1 前言

鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃幕墻施工技術(shù)尚存在不足，實(shí)際施工控制中為提高玻璃幕墻的安全性，合理施工流程控制和技術(shù)分析等質(zhì)量管控制措施可以提高質(zhì)量等級(jí)，在實(shí)踐施工中具有指導(dǎo)性作用。

2 鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃幕墻的組成結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃幕墻是由大面積玻璃材料、鋼爪和支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成，懸掛在主體建筑外圍做建筑外護(hù)結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)主要建材為玻璃，因此，提高整體建筑的節(jié)能環(huán)保水平。鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃幕墻由若干斜面玻璃幕墻組成，因此，具有外墻裝飾的負(fù)載性和其他墻面交叉立體特點(diǎn)，在施工安裝過程中，對(duì)玻璃面板和支撐結(jié)構(gòu)的銜接度要求嚴(yán)格，而這也構(gòu)成了建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所以，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃面板多使用鋼化夾膠玻璃[1]。鋼爪在玻璃幕墻中起到主要的連接作用，需要達(dá)到一定的建筑防震抗壓標(biāo)準(zhǔn)，一般鋼爪使用不銹鋼，使用加工精度較高的技術(shù)提高鋼爪強(qiáng)度。其支撐結(jié)構(gòu)由單根桿件、拉桿和拉索構(gòu)成，其橫梁為彎曲的立柱，由于制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，因此獲得廣泛推廣。

鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃幕墻在使用中可以根據(jù)設(shè)計(jì)師的要求具有多樣的呈現(xiàn)性形式，由于兼具藝術(shù)性和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，會(huì)給人們帶來(lái)明亮輕快地審美感，且可靠性較高。盡管使用中具有諸多優(yōu)勢(shì)，但不能盲目推廣至所有建筑中，在一些對(duì)抗震級(jí)別有要求的建筑中不能使用該形式，且對(duì)適用建筑高度有高度限制。

3 鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃幕墻施工流程和階段分析

該結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的具體施工流程可以分為，施工前的準(zhǔn)備工作，經(jīng)過放線測(cè)量、校準(zhǔn)和確定預(yù)埋件的埋設(shè)。然后進(jìn)入具體施工安裝步驟，首先安裝鋼結(jié)構(gòu)支撐體系，焊接駁接座，之后安裝駁接爪，進(jìn)行玻璃面板的吊裝后進(jìn)行孔位調(diào)整，確認(rèn)駁接頭固定工作后做板縫耐候膠處理，最后做施工現(xiàn)場(chǎng)清理工作和幕墻清洗。

3.1 準(zhǔn)備階段

施工材料的采購(gòu)直接影響工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。確定所需施工材料的規(guī)格和型號(hào)，選擇口碑較好的材料供應(yīng)商，盡量避免采購(gòu)材料不合格導(dǎo)致的工期延誤和工程質(zhì)量不合格。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，做好參數(shù)核對(duì)，對(duì)材料進(jìn)行篩選排查，確保使用的施工材料和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一致。施工設(shè)備的確認(rèn)要根據(jù)一定的加工精度要求，并通過定期的養(yǎng)護(hù)和維修提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，施工中保證設(shè)備處于最優(yōu)狀態(tài)，及時(shí)檢查器具，避免施工進(jìn)度延誤。

3.2 加工階段

具體施工階段首先要對(duì)主要施工材料進(jìn)行加工，玻璃面板的加工會(huì)存在一定的誤差，但應(yīng)控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。在做好定位調(diào)整后，展開開孔，開孔定位是準(zhǔn)確施工的前提，因此，借助機(jī)械進(jìn)行開孔時(shí)，通過施工有效的保護(hù)和施工措施，提高孔徑和孔位的精度，且使孔周圍盡量不存在毛刺。桿件的加工允許端頭部位存在1.5度的斜度偏差，而鉚釘?shù)某叽缙顟?yīng)該和施工技術(shù)規(guī)范一致[2]。

4 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

4.1 校準(zhǔn)及埋件處理技術(shù)要點(diǎn)

施工過程要以設(shè)計(jì)圖紙為指導(dǎo)，而埋件的位置影響施工質(zhì)量，因此，要通過施工控制線及時(shí)定位埋件位置，確保埋件的精確度。對(duì)于出現(xiàn)的偏差及時(shí)處理，防止對(duì)后續(xù)工序造成影響。埋件的數(shù)量也要及時(shí)清點(diǎn)，避免遺漏。而后置埋件應(yīng)做好固定后置，提高嚴(yán)謹(jǐn)性，保證構(gòu)件結(jié)構(gòu)受到其他應(yīng)力影響。施工過程中及時(shí)進(jìn)行相關(guān)工作的記錄工作，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和出現(xiàn)的問題等進(jìn)行信息收集和保存，通過質(zhì)量管理以便工程出現(xiàn)問題后及時(shí)檢查和分析，并為以后工作提供數(shù)據(jù)參考。

4.2 鋼支撐體系和焊接駁系統(tǒng)的技術(shù)要點(diǎn)

進(jìn)入玻璃幕墻主體施工階段后，依次完成鋼支撐體系的安裝并焊接駁接座。鋼支撐結(jié)構(gòu)的安裝需要利用吊車這一臨時(shí)固定設(shè)備完成，及時(shí)檢查鋼支撐結(jié)構(gòu)是否到位，若發(fā)現(xiàn)存在較大間距，可以通過外伸梁，使用多余兩條螺栓進(jìn)行緊密固定，保證支撐結(jié)構(gòu)安全。對(duì)桁架式支撐桿件的焊接工作具有一定的技術(shù)要求。焊縫高度一不超過6mm為準(zhǔn)[3]。對(duì)于主管的處理要保證無(wú)穿孔，且支管不能穿入主管內(nèi)，焊接完成后，要對(duì)焊接表面做防銹和防火噴涂處理，提高焊接質(zhì)量。利用水平尺進(jìn)行水平找準(zhǔn)，可建立三維模型對(duì)駁接爪調(diào)整后，然后固定，減低由于溫差而導(dǎo)致的變形概率。通過控制孔徑進(jìn)度和孔爪位置減少偏差，完成駁接頭和孔對(duì)接后，進(jìn)行固定，可借助扳手，且扳手力矩值為10nm，安裝過程通過自動(dòng)化儀器和精度較高的設(shè)備，提供安裝質(zhì)量和效率。

4.4 吊裝玻璃面板的技術(shù)要點(diǎn)

為保證玻璃面板吊裝工作順利進(jìn)行可以借助吸盤輔助操作，而吊盤數(shù)量的確定主要受玻璃面板的重力和面板表面清潔度影響。吸盤將玻璃吊起后，借助螺栓將駁接爪和駁接頭固定好，經(jīng)初步固定后，對(duì)玻璃位置進(jìn)行微調(diào)，確保水平到位后緊固，進(jìn)行完全定位。最后對(duì)柏林進(jìn)行全面清洗，等候打膠。經(jīng)過面板縫隙的調(diào)整，大于10nm，使用膠帶對(duì)板縫兩側(cè)做保護(hù)處理，使膠縫之間保持平行，利于填膠工作。填底層膠縫時(shí)，可以利用工具進(jìn)行勾縫并保證膠體均勻填充，以先橫打后樹打的方式，規(guī)避問題。在膠質(zhì)硬化后進(jìn)行邊緣修正和清理。

5 結(jié)束語(yǔ)

鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支撐玻璃幕墻的施工安裝具有低成本優(yōu)勢(shì)，而其中新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用更使該結(jié)構(gòu)在建筑施工中的應(yīng)用多元。施工過程確保各環(huán)節(jié)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高質(zhì)量控制意識(shí)和管理，推廣玻璃幕墻在建筑行業(yè)的設(shè)計(jì)應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉冠榕，李盤龍.建筑玻璃幕墻設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制研究[J].門窗，2017（12）：10+12.

[2] 王東平.玻璃幕墻施工存在問題及管理控制分析[J].建筑與裝飾，2017（12）：69～70.

[3] 劉海鋒.深入探索建筑裝飾工程中異形玻璃幕墻施工技術(shù)要點(diǎn)控制[J].裝飾裝修天地，2017（23）：22.