淺談注塑機人工控制與機械自動化的有效配合

李根

摘要：注塑機人工控制與機械自動化的合理配合，能夠使得生產(chǎn)效率變得更加有效，極大減少人力的投入，通過科學的管控來操作機械與配料的分配與控制，加工出預期效果的產(chǎn)品，將注塑機的功能充分發(fā)揮出來。本文將從提升產(chǎn)品質量角度出發(fā)，深入討論注塑機人工控制與機械自動化的有效配合。

關鍵詞：注塑機；人工控制；機械自動化

1注塑機人工控制與機械自動化結合現(xiàn)狀分析

1.1注塑機時長與配料人工的雙重控制分析

工業(yè)生產(chǎn)過程中對于原料配比的多少直接影響到最終的產(chǎn)品質量，因此在整個生產(chǎn)過程中如何控制原料配比和控制機械運轉，使得機械自動化能夠很好的為工業(yè)生產(chǎn)發(fā)揮最大的效能，為整個產(chǎn)業(yè)輸送最優(yōu)質的工作效率是當前急需要考慮的問題。在使用注塑機的過程中要對整個流程進行人工管控，這樣可以有效防止一些不當操作帶來的運轉錯誤，也能起到監(jiān)督控制的作用。在進行整個工作的前期要對產(chǎn)品的自身需求程度做一個良好的分析，對工作過程中可能出現(xiàn)導致注塑機不能完全發(fā)揮效能的影響因素逐一排查，要對注塑機的工作水平有一個很好的把控，進而使得注塑機更好的運轉。與此同時，要明白的一點就是使用注塑機的目的就是為了配合人工，減少人力輸出的同時能夠讓注塑產(chǎn)品進行合理加工，所以相關工作人員不能盲目的認為注塑機就能完全代替人工。要分析企業(yè)發(fā)展趨勢與產(chǎn)品自身性質是否需要對其自身結構做出工業(yè)化的調(diào)整，并依據(jù)產(chǎn)品的特性來選擇合適的注塑機。

1.2人工控制和自動化控制量的不合理

注塑機在生產(chǎn)產(chǎn)品和加工的過程中涉及到很多的重要流程，包含了多個技術層面，而且注塑機作為第一勞動輸出，其貫穿于整個加工產(chǎn)品線過程中，在選擇注塑機動力驅動的過程中要盡可能的選擇變量液壓節(jié)能控制系統(tǒng)，這樣才能有效降低系統(tǒng)的逆流損失與節(jié)流損失。但當前大多注塑機選擇動力的時候都不能合理選取，盲目的認為電機越大，其輸出的功越多，這種認知是非常錯誤的，一旦電機過載能力較高，流量和壓力的控制就無法通過閉環(huán)控制，導致響應速度極快，設定的人工控制流程無法跟上機械的節(jié)奏，最后造成此類型的控制無法適應動態(tài)響應要求較高的場所，最終造成資源的浪費。此外，在人工控制和自動控制的要求不夠嚴格且相關人員因為一些個人因素不去注重操作的規(guī)范性，認為一些細微的流程不會影響到最終產(chǎn)品質量，這種消極的思想可能會導致在產(chǎn)品配料的時候出現(xiàn)混亂與失誤。因此，管理體系中一定要加強考慮產(chǎn)品的實際需求、氣候環(huán)境、設備和材料的性能，并對工作人員進行專業(yè)知識的更新與補充，保證堅持質量第一的工作要求，保證技術與質量兩者的同步協(xié)調(diào)發(fā)展，確保預期工作目標的順利完成。

2提高注塑機人工控制與機械自動化有效配合的舉措

2.1科學管控人工，提升注塑機控制多元化發(fā)展

對于注塑機在使用時候涉及到的時長、配料、設計以及應用都是控制過程中的重點分析對象，制定完善的管控機制，配合人工來發(fā)揮注塑機對產(chǎn)品質量提升的最大效率。在程序控制的配置過程中要格外加強機械自動化的多元化舉措，利用原材料的屬性與注塑產(chǎn)品的結構特性來因地制宜的去合理布局，以此來取得更好的產(chǎn)業(yè)效能。首先要明白的是注塑機人工控制的目的是為了突出時效性與便捷性，只要把這兩個問題很好的解決了，那么注塑機的實際功效就提高了一大半，而且能夠保證產(chǎn)品的質量。在實際的操作過程中，設計人員和管控機械人員要結合當前存在問題的差異性，靈活多變的采取多元措施去解決工作中出現(xiàn)的問題，保障注塑機配料的合理性。另外，在自動化的控制中要嚴格按照設定好的程序進行科學的操作，要定期的對注塑機的核心控制器做一定的檢修與維護，選擇好液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品制作的全自動智能控制。融入一些靈活的控制，建立基本的自動化控制，使得更多的個性化操作引進到系統(tǒng)中來，最終實現(xiàn)系統(tǒng)操作的智能化控制。

2.2保證注塑模具的質量，加強智能化運動機械控制

對于在注塑機工作過程中配合人工控制而言，可以有效提升整個流程的便捷性，也可以減少產(chǎn)品制作的加工周期時長，提高產(chǎn)品占有市場的時效性。由于注塑機的核心控制器會結合一些電子元件與適應的液壓系統(tǒng)來進行工作。且在整個的運作過程中，其人工管控也是一個相當重要的組成部分，時刻影響著產(chǎn)品的質量。所以在其工作過程中存在多種多樣的機械運動，這些機械運動與人工管控共同決定最終產(chǎn)品質量。與此同時，注塑模具的質量與機械運功的合理管控和靈活應用直接決定了設計水平和物件品質。機械自動化運作的水平提升帶來方便的同時，也意味著對于技術上有了更高的要求，相關的管理人員要對注塑機性能與管控方面加大力度。不同的成型方式同樣決定了機器類型的使用與配料多少的搭配，模具的操作水平和沖壓工藝運用一定要符合標準，嚴格依據(jù)操作規(guī)章，使得每一個操作流程都能按照設計的流程進行，不斷提升注塑機人工控制與機械自動化的配合水準。

3總結

綜上所述，要想讓注塑機人工控制與機械自動化之間有一個很好的配合就必須要從基本運動原理、設計程序、產(chǎn)品要求等方面出發(fā)，切實考慮需求，做好人工控制與機械化操作之間的協(xié)調(diào)，依據(jù)具體的工藝做好運動分析，不斷推動人工控制與機械之間的有效配合進程。

參考文獻：

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