分析零件加工中機(jī)械加工工藝對(duì)精度的影響

姚振

摘要：在機(jī)械制造業(yè)不斷發(fā)展的過(guò)程中，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)機(jī)械要求逐漸提高，尤其是在零件的加工精度方面，而機(jī)械的加工工藝是影響零件精度的重要因素，為此，技術(shù)人員需要展開(kāi)對(duì)兩者關(guān)系的分析，在此基礎(chǔ)上，發(fā)揮加工工藝對(duì)零件精度的有利影響。本文從機(jī)械加工工藝的基本內(nèi)容出發(fā)，分析了其與零件加工精度的關(guān)系和影響，以及解決方式。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零件加工精度；影響因素；措施

實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程中，對(duì)零件加工精度的影響因素多樣化，其中的加工工藝是最為關(guān)鍵的。有了良好科學(xué)的加工工藝，對(duì)保障零件加工的精度就比較有利。機(jī)械加工工藝和零件加工精度之間也有著深遠(yuǎn)影響，通過(guò)對(duì)兩者的關(guān)系和影響的研究，就能為提高零件加工精度起到促進(jìn)作用。

1汽車機(jī)械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

1.1數(shù)控編程

在應(yīng)用機(jī)械加工工藝加工零件的過(guò)程中，操作人員需要應(yīng)用數(shù)控編程來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制，數(shù)控技術(shù)在發(fā)展過(guò)程中，也一直將更高的精確度作為追求目標(biāo)，因此，數(shù)控編程的應(yīng)用帶給零件加工精度的影響十分重要。主要體現(xiàn)為：首先，操作人員在應(yīng)用數(shù)控編程技術(shù)的初始階段，應(yīng)當(dāng)確定編程的原點(diǎn)，原點(diǎn)選擇是否恰當(dāng)，是影響零件精度的重要因素之一，其可以避免因尺寸換算導(dǎo)致的加工誤差。其次，操作人員需要做好編程系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)處理工作，數(shù)據(jù)處理的合理程度影響著零件輪廓軌跡的精度，此外，在這一環(huán)節(jié)還要做好編程的節(jié)點(diǎn)計(jì)算，進(jìn)而選擇正確的加工路路線。最后，操作人員要選擇適當(dāng)?shù)牟逖a(bǔ)方式，進(jìn)而減少對(duì)零件精度的影響，但無(wú)論選擇哪種插補(bǔ)方式，都會(huì)積累一定的誤差，當(dāng)這些誤差達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，機(jī)床就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位和移動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)而影響零件加工精度。

1.2熱變形因素

汽車機(jī)械加工工藝是影響零件加工精確度的主要因素，而熱變形是其中最關(guān)鍵的原因。當(dāng)汽車機(jī)械加工工藝中，出現(xiàn)了機(jī)床結(jié)構(gòu)、工件及刀具等各種熱變形現(xiàn)象的話，那么都會(huì)對(duì)零件加工精確度產(chǎn)生一定程度的影響。比如機(jī)床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，其部分結(jié)構(gòu)或整體都會(huì)出現(xiàn)溫度上升的現(xiàn)象，這不僅會(huì)影響到機(jī)床結(jié)構(gòu)之間的契合程度，同時(shí)對(duì)于零件加工質(zhì)量和精確度也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。而工件熱變形則主要是由于零件長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)所引起的，如果零件長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的話，其在加工過(guò)程中就會(huì)因?yàn)楸砻鏈囟鹊纳叨鴮?dǎo)致零件內(nèi)外出現(xiàn)溫差較大的線型，從而導(dǎo)致熱變形現(xiàn)象的發(fā)生。刀具變形則主要是指在使用刀具切割零件時(shí)，摩擦所產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致零件的變形，影響零件加工精確度。

1.3受力變形

汽車機(jī)械加工過(guò)程中，設(shè)備各個(gè)構(gòu)件所承受的壓力、系統(tǒng)運(yùn)行強(qiáng)度等各方面因素，都是導(dǎo)致汽車機(jī)械加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)受力變形的主要因素。由于汽車機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，各個(gè)構(gòu)件自身在承受工作壓力的同時(shí)，還要承受來(lái)自于零件給予的相對(duì)力度，再加上加工系統(tǒng)中所使用的夾具、刀具等設(shè)備，也承受著相對(duì)較高的工作壓力，而在汽車機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的過(guò)程中，這些小構(gòu)件就會(huì)出現(xiàn)位移或者在壓力下出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。如果汽車機(jī)械加工系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中因?yàn)槭艿綁毫Χa(chǎn)生變形現(xiàn)象的話，就會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生不利的影響。而解決汽車機(jī)械加工工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施有以下幾方面：根據(jù)實(shí)際情況采取零件退火處理的方式，以達(dá)到降低熱應(yīng)力促進(jìn)零件自身剛度與抗應(yīng)力能力提升的目的；積極改進(jìn)汽車機(jī)械加工系統(tǒng)相對(duì)薄弱的位置或構(gòu)件，促進(jìn)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)抗外力能力以及自身剛度的有效提升，以降低系統(tǒng)變形現(xiàn)象發(fā)生的幾率。

1.4內(nèi)在因素

汽車機(jī)械安裝不規(guī)范、加工系統(tǒng)幾何精確度低等內(nèi)在因素，是影響汽車機(jī)械加工工藝零件精確度的主要因素。而在這其中機(jī)床自身的幾何精確度誤差是最重要的原因，如果機(jī)床自身存在問(wèn)題的話，那么所有加工生產(chǎn)的零件都會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的誤差。因?yàn)槠嚈C(jī)械加工設(shè)備大多由大型設(shè)備組合而成，如果設(shè)備在安裝過(guò)程中出現(xiàn)誤差的話，那將會(huì)對(duì)零件加工精確度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響[2]。

2提高汽車機(jī)械加工工藝水平的措施

要提高零件加工精度，就必須對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成影響的因素進(jìn)行改善，使機(jī)械加工工藝協(xié)同在運(yùn)行中能夠免受其他因素的影響，同時(shí)也要提高機(jī)械加工工藝工作人員的綜合素質(zhì)，這樣才能從根本上提高零件加工精度。

2.1完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備，解決機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問(wèn)題

解決機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問(wèn)題，就要從問(wèn)題的根源入手，具體問(wèn)題具體分析，從根本上進(jìn)行解決。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身幾個(gè)精度問(wèn)題主要是出廠時(shí)存在的問(wèn)題、使用中安裝不到位、操作不精細(xì)、定位不準(zhǔn)確以及使用中損壞造成的零件加工精度出現(xiàn)問(wèn)題。因此要采取一定的措施，可以通過(guò)配備專業(yè)的校正設(shè)備來(lái)解決。這樣機(jī)械加工工藝協(xié)同通過(guò)專業(yè)的校正設(shè)備，可以保障系統(tǒng)本身幾何精度的準(zhǔn)確性，同時(shí)在使用過(guò)程中出現(xiàn)損壞，也可以通過(guò)校正設(shè)備進(jìn)行檢查修復(fù)，保證機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中幾何精度沒(méi)有任何問(wèn)題。

2.2采取合理措施，解決機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的受力變形和熱變形

對(duì)于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的受力變形情況主要從三個(gè)途徑進(jìn)行解決：（1）通過(guò)改善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身相對(duì)薄弱的構(gòu)件和部分，提升系統(tǒng)本身的剛度和外力的承受力度，這樣可以在一定程度上減少加工過(guò)程中的受力變形。（2）降低機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的運(yùn)行強(qiáng)度，將系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間控制在使其承受范圍內(nèi)。（3）對(duì)機(jī)械加工工藝中的零件進(jìn)行熱處理，同時(shí)要提高機(jī)械零件本身的耐熱度，增加零件本身的抗性。針對(duì)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行當(dāng)中的熱變形不利影響，要適當(dāng)?shù)氖褂脻?rùn)滑油降低機(jī)械部件之間的摩擦，減少熱量的產(chǎn)生。此外，還可以采用冷卻水等降溫方式及時(shí)除去系統(tǒng)當(dāng)中的熱量，保障機(jī)械加工的正常進(jìn)行。

2.3合理控制溫度

溫度是影響零件加工質(zhì)量的重要因素。因此，必須對(duì)汽車機(jī)械加工過(guò)程中的溫度予以嚴(yán)格的控制，才能確保零件加工精確度符合要求。汽車機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)行，會(huì)因?yàn)闇囟鹊倪^(guò)高或過(guò)低而受到影響，如果零件加工過(guò)程中，汽車機(jī)械設(shè)備運(yùn)行速度過(guò)快的話，就會(huì)導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)必須采取冷水降溫的方式，最大限度的降低溫度對(duì)零件加工精確度產(chǎn)生的影響。

2.4提高操作人員的專業(yè)水平

在機(jī)械制造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度不斷加強(qiáng)的形勢(shì)下，企業(yè)過(guò)于重視在制造系統(tǒng)上的投資，忽略了操作人員的專業(yè)水平，其實(shí)在提高零件加工精度的過(guò)程中，提高操作人員的專業(yè)程度才是關(guān)鍵工作。為此，管理者需要定期開(kāi)展對(duì)操作人員的培訓(xùn)工作，讓操作人員能夠及時(shí)了解和掌握最新的機(jī)械加工工藝和理論知識(shí)，進(jìn)而提高其專業(yè)能力和操作水平，降低其在零件加工中出現(xiàn)操作失誤的頻率。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械加工工藝和零件加工的精度間有著緊密的聯(lián)系，只有注重加工工藝的優(yōu)化，才能真正有助于加工精度的保證。在面對(duì)愈來(lái)愈復(fù)雜的加工環(huán)境下，就要從多方面注重零件加工的質(zhì)量水平提高，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能有助于機(jī)械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展。通過(guò)此次的理論研究，希望能對(duì)零件加工的質(zhì)量水平提高起到促進(jìn)作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]亓文學(xué).淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2016，11：124-125.

[2]李琳，郭鵬.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術(shù)研究，2017，01：96+98.

[3]許振珊，李陸星.淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017，09：48+35.