機械電氣控制裝置中PLC技術(shù)的應(yīng)用解析

張建成

摘 要：在推動改革開放的過程中，我國科學(xué)技術(shù)有了很大的提升，使我國PLC技術(shù)已經(jīng)在機械電氣控制裝置中得到了廣泛的應(yīng)用。PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中是一種新型的技術(shù)，不僅可以提高機械電氣控制裝置運行過程中的效率，還可以在很大程度上避免意外事故的發(fā)生。因此，本文對PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的應(yīng)用進行了深入的解析。

關(guān)鍵詞：機械電氣控制裝置；PLC技術(shù)；應(yīng)用解析

1 PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的應(yīng)用

1.1 PLC 技術(shù)在機械控制設(shè)備中的應(yīng)用

在機械電氣控制裝置中機械控制設(shè)備占據(jù)主導(dǎo)地位，在應(yīng)用PLC技術(shù)的過程中可以有效達到自動化控制的效果。以往的控制模式主要是采用一對一的控制方法，這種方法在控制的過程中具有一定的復(fù)雜性，而且存在的不穩(wěn)定因素也是非常的多，嚴重影響了設(shè)備運行的安全性。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，在機械控制設(shè)備中的應(yīng)用PLC 技術(shù)可以起到一定的控制作用，可以簡化控制過程，極大的降低了故障的發(fā)生率[1]。

PLC技術(shù)在實際應(yīng)用過程中主要包括四個階段的內(nèi)容。通過利用PLC技術(shù)可以對機械電氣控制裝置進行全面性的控制，保障設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性。例如：機械控制設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)了故障，利用PLC技術(shù)可以在第一時間將故障的主要原因診斷出來，并將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到計算機中，根據(jù)所規(guī)定的控制指令對設(shè)備運行過程中的故障進行及時的解決，以此來保障設(shè)備運行的安全性[2]。

1.2 PLC技術(shù)在電氣控制裝置中的應(yīng)用

在電氣控制裝置中，電氣設(shè)備和電氣系統(tǒng)在實際運行的過程中都具有非常強的復(fù)雜性。以往的電氣控制裝置在實際運行的過程中，都會存在一些影響機械電氣控制裝置在運行過程中質(zhì)量的問題，例如：敏感度比較低，智能化水平比較落后等。但是經(jīng)過研究和實踐結(jié)果發(fā)現(xiàn)，電氣控制裝置在運行的過程中，通過采用PLC技術(shù)可以對以上問題進行實質(zhì)性的解決，利用PLC技術(shù)對運行的實際情況進行實時的跟蹤和監(jiān)控，例如：在運行過程中出現(xiàn)了故障，其監(jiān)控系統(tǒng)會自動發(fā)出警報信息，通過采用有效的方法及時對故障進行處理，可以在很大程度上保障設(shè)備運行過程中的整體質(zhì)量。由此可見，PLC技術(shù)不僅可以保障電氣控制裝置運行過程中的安全性和穩(wěn)定性，還可以將電氣控制裝置的自動化水平上升一個高度，極大的提高了設(shè)備運行的效率和質(zhì)量[3]。

1.3 PLC 技術(shù)在機械安全監(jiān)測中的應(yīng)用

PLC技術(shù)在應(yīng)用的過程中，主要是通過利用傳感器，將監(jiān)控到的重要數(shù)據(jù)輸送到控制中心，在數(shù)據(jù)控制中，就可以將機械電氣控制裝置運行過程中的所有數(shù)據(jù)和信息進行全部的掌握，可以在很大程度上對機械電氣控制裝置進行精細化的管理。例如：在運行過程中出現(xiàn)了故障，安全監(jiān)測系統(tǒng)就會直接給出自我保護的狀態(tài)，同時還可以對引發(fā)異常情況的主要因素進行及時的分析，并對存在異常情況的部分進行及時的停止，避免將具有故障的信號傳輸?shù)竭@整體的數(shù)據(jù)庫中，有效的降低故障的發(fā)生，保障機械電氣控制裝置可以在安全的狀態(tài)下進行運行[4]。經(jīng)過研究還發(fā)現(xiàn)，PLC技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中還具有自動化控制的功能，在控制的過程中，不僅可以將機械電氣控制裝置的運行情況進行適當?shù)恼{(diào)整和控制，還可以對該設(shè)備自身進行調(diào)控。另外，為了延長設(shè)備的使用壽命，為了保證該設(shè)備可以在安全的狀態(tài)下運行，要定期對其進行不斷的優(yōu)化和完善，以此來實現(xiàn)設(shè)備運行額自動化。

2 案例分析

2.1 實例背景及工藝要求

以某廠的兩臺石油氣壓縮機作為研究的對象，在這兩臺壓縮機將PLC技術(shù)進行合理化的應(yīng)用，對其進行嚴格化的控制。壓縮機如果在不穩(wěn)定的狀態(tài)下進行運行，不僅負載率會逐漸降低，而且對風(fēng)壓和流量的大小進行控制的時候，也需要依靠手動閥對其進行合理化的調(diào)節(jié)，同時在操作的過程中，操作難度比較大，流程比較繁瑣，會浪費大量的電能。因此，對其進行改造，在通常情況下所采用的改造技術(shù)是變頻調(diào)速技術(shù)，可以通過采用PLC技術(shù)對各種功能進行合理的調(diào)節(jié)和控制[]。經(jīng)過研究和實踐結(jié)果表明，這種方案相對來說非常的可靠，而且經(jīng)濟效果也非常的明顯；在工藝上要求非常的嚴格：在實際生產(chǎn)的過程中，一定要保障壓縮機在正常的情況下進行運行，另外，兩臺壓縮機在切換的過程中，一定避免出現(xiàn)全部停止的現(xiàn)象；使壓縮機的出口壓力保持在預(yù)定值上；對壓縮機運行的實際狀態(tài)進行全面性分析和研究，可以盡可能的實現(xiàn)預(yù)測性檢修。

2.2 系統(tǒng)控制原理

將壓縮機管網(wǎng)的正常出口壓力設(shè)置為P1，將現(xiàn)場實際測定的壓力值設(shè)置為P2，值由PLC中PID功能模塊進行統(tǒng)計、計算，根據(jù)控制變頻器的具體情況對電動機的運轉(zhuǎn)速度進行合理化的調(diào)整，從而實現(xiàn)規(guī)定的具體的壓力。ΔP值與現(xiàn)場壓力、變頻器輸出頻率、電動機的運轉(zhuǎn)速度成正比，當ΔP>0 時，其相關(guān)因素會隨之提高，風(fēng)壓也會逐漸升高；當ΔP<0 時，其相關(guān)因素會隨之降低；不斷的調(diào)整，使ΔP趨于0，保證壓力處于穩(wěn)定的狀態(tài)，具體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖1。

壓縮機在長時間運行的過程中，不僅會將壓縮機中各個部件的間隙逐漸變大，從而引起壓縮機的振動會越來越大，對壓縮機中的各個零部件造成損壞，影響了壓縮機的使用壽命。由于PLC技術(shù)可以直接對實際震動情況給予全面性的分析和探究，所以可以定期采用有效的方法提前對壓縮機進行維護和保養(yǎng)，不僅可以延長壓縮機的使用壽命，還可以使設(shè)備在安全的狀態(tài)下進行運行，極大提高了設(shè)備的安全性，降低了安全事故的發(fā)生率。

3 結(jié)束語

綜上所述，PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中起著極為關(guān)鍵的作用，不僅可以提高工業(yè)生產(chǎn)的效率，推動我國工業(yè)化的進程，而且還可以取代人力生產(chǎn)，促進社會經(jīng)濟的發(fā)展。近些年，人們對PLC技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用提出了更高的要求和標準。為了實現(xiàn)我國社會經(jīng)濟運作環(huán)境的穩(wěn)定，我們要將PLC技術(shù)進行合理化的應(yīng)用并對其進行深入性的研究和分析。

參考文獻

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[5]馮情.PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的應(yīng)用分析[J].南方農(nóng)機，2018，49（13）：178，187.