探析大面積多連跨工業(yè)廠房的高支模排架支撐體系施工技術(shù)運用

劉洋

摘 要 在我國當(dāng)前經(jīng)濟發(fā)展的過程中，建筑工程項目不斷涌現(xiàn)，隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的快速發(fā)展，各類各樣的工廠也越來越多、越來越大。其中大面積多連跨工業(yè)廠房也越來越常見。但是在此類廠房具體施工過程中，因為廠房高度高、面積跨度大等，因此必須進行高空作業(yè)。在高空作業(yè)中，為了保證安全性，就需要加強高支模的使用，這就為高支模支撐技術(shù)的產(chǎn)生提供了需求基礎(chǔ)。本文主要結(jié)合某大面積多連跨工業(yè)廠房建設(shè)，探討高支模排架支撐體系施工技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞 高支模；排架；施工

引言

在當(dāng)前大面積多跨度廠房施工的過程中，主要應(yīng)用了懸挑高支模排架支撐這一體系進行施工作業(yè)，這一支撐體系自身具有簡潔明確的傳力效果，并且可以保證在短時間內(nèi)完成工期的任務(wù)，在投入方面也相對較低，所以受到施工人員的青睞。但是，現(xiàn)階段我國關(guān)于這方面的設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)并不完善，依然存在一些現(xiàn)實的問題。因此本文重點對實際工程中有關(guān)這一體系的設(shè)計進行了重點的研究，希望可以解決工期緊張、施工難度大等問題，對今后的建筑工程施工帶來一定的幫助。同時以此為基礎(chǔ)，制定出更加嚴(yán)格與規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)體系，進一步推廣與應(yīng)用高支模排架支撐體系。

1 工程概述

本工程為湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠“十二五”

易地技術(shù)改造項目—生產(chǎn)區(qū)建安工程及施工總承包管理項目，總建筑面積約28萬m2，其中聯(lián)合工房建筑面積約207448m2，本工程占地面積廣，單體面積大，高支模區(qū)域集中在聯(lián)合工房和動力中心。其中動力中心A區(qū)二層最大層高11米，卷包接車間C1-11～C1-12區(qū)最大層高11.55米，預(yù)處理A1-6最大層高8.95米，加料切烘區(qū)最大層高BW-BU/B4-B42二層為9.55米[1]。

2 高支模排架支撐體系設(shè)計

本工程充分考慮了現(xiàn)場施工工期、施工進度以及安全等方面的因素，采用懸挑高支模排架的支撐體系。在確定系統(tǒng)設(shè)計方案以后，還需要對所選定的方案加以進一步的完善，進行深化設(shè)計的方式可以達到這一目標(biāo)。通過對相關(guān)數(shù)據(jù)進行試算以后發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用單根鋼斜撐和懸挑鋼梁相互組合的方式所構(gòu)成的支撐體系，需要承受較大的荷載力，并且對鋼梁型號也提出了更高的要求。從現(xiàn)場的實際情況來看，既有的型鋼材料無法滿足這個要求，因此，在深化設(shè)計時對主梁的設(shè)計主要是采用了兩根鋼斜撐，同時在主梁上增加了支座，這樣可以進一步降低跨中撓度以及應(yīng)力的產(chǎn)生。在懸挑主梁的一端，還與建筑物樓板的埋件焊接在了一起，上部與下部分別應(yīng)用了不同的方式進行連接，上部主要采用的方式是拉索，下部采用的方式是型鋼支撐，其中拉索的主要作用是保護安全，因此不計算在承載力以內(nèi)。在對懸挑主梁以及鋼斜撐等材料進行選擇的過程中，主要應(yīng)用了18#工字鋼，相鄰連梁之間的距離為700mm左右[2]。

3 模板安裝

3.1 高支模的排架設(shè)置

高支模施工過程中，如何保證各排架的穩(wěn)定性是高支模施工過施工過程中首要解決的問題。排架的穩(wěn)定是高支模施工的基礎(chǔ)。排架的布置需要有嚴(yán)格的設(shè)計，在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。

要確保水平拉桿和立桿的間距在合理范圍之內(nèi)，拉桿要保持縱橫兩個方向的均衡性，特別要注意縱向掃地桿的設(shè)立。

在模板橫梁底部，要設(shè)置與地面保持平衡的剪刀撐，特別是在超大跨度的排架施工中，要在排架中部離地200mm的位置設(shè)置一道水平剪刀撐位置，以保持超高排架的穩(wěn)定性。

要確保所有安全扣件安裝到位，特別是橫梁底部等重要位置，為高支模后續(xù)施工的安全穩(wěn)定打下良好的基礎(chǔ)。

3.2 柱模板的安裝

在對柱模板進行安裝以前，應(yīng)該先詳細(xì)的檢查柱軸線，并且對其進行復(fù)核，再繼續(xù)將柱模內(nèi)的邊框線彈出，并且將柱模加以定位，將短鋼筋埋設(shè)在邊框線的鉆淺孔內(nèi)。緊接著，要對柱筋的保護層進行檢查，確保完好以后，將三向柱模立起，然后在頂端封上另一向的柱模板。在封上柱模板以前，需要再次確認(rèn)保護層墊塊是否具有位移或者脫落的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有此類的現(xiàn)象，應(yīng)該在第一時間對鋼筋進行修復(fù)，在沒有修復(fù)的前提下，不能將模板封死，封閉柱模板以后，要對底部要留下一個清掃口，以方便對柱腳雜物進行清理，不能留下死角，在進行混凝土澆筑以前，要確?？變?nèi)沒有垃圾與積水，這樣才能封閉起來。在安裝完柱模以后，需要先將兩端的柱模立起，再將中間的柱模立放起來，確保處在統(tǒng)一的垂直度以后固定下來，最后在立好柱模以后，還需要對剪刀撐進行適當(dāng)?shù)脑O(shè)置，這樣才能確保穩(wěn)定性。

3.3 梁模板的安裝

在對梁模板進行安裝的過程中，先將定位中線劃分好，然后將中線釘牢固，在對梁底模進行架設(shè)的過程中應(yīng)該對中間跨度進行臨時的支撐，并且向兩邊拉伸，以確保其達到水平的效果，在中間應(yīng)該根據(jù)相關(guān)規(guī)定的要求進行起拱，按照一定的順序?qū)χ胁窟M行支撐，在應(yīng)用門式支撐以前，應(yīng)該先將支模架搭設(shè)好，并且用鐵絲進行固定，在支撐的底部還要增加適當(dāng)?shù)膲|板，這樣才能保證上下支撐與中間的支撐是相互對應(yīng)的。

3.4 頂板模板的安裝

在對頂板模板進行安裝時，首先應(yīng)該確定相應(yīng)的模板材料以及構(gòu)造，選擇木夾板作為主要的頂板模板材料，將其鋪設(shè)在小楞上以后，再將其鋪設(shè)在大楞上，在安裝以前先對支撐進行布置，相互之間應(yīng)該設(shè)置縱向以及橫向的水平桿，與地面具有一定的高度，相應(yīng)的材料以及規(guī)格等應(yīng)該符合設(shè)計的規(guī)定。對樓板模板進行安裝時，所選用的主要支撐方式是門式鋼管架的支撐，先在外側(cè)彈出相應(yīng)的水平線，滿足標(biāo)高的要求，在這一高度的基礎(chǔ)上將大楞確定下來，在安裝完模板以后還需要進一步檢查支架系統(tǒng)的牢固性，保證安裝的穩(wěn)定[3]。

4 模板的拆除

高支模支架的拆除不僅需要專業(yè)的施工部署，還需要有專業(yè)的施工隊伍；高支模的拆除，要嚴(yán)格按照既定的施工方案來進行，拆除大跨度模板時，要先從底層模板開始拆除，上面的支撐模板體系要先保留；拆除梁模時，應(yīng)從中間向兩端拆除；高支模板必須要在混凝土強度達到100%以上后，才能進行拆除。

主要的拆除流程是：懸挑結(jié)構(gòu)混凝土達到拆模強度→拆除模板及腳手架→由外向內(nèi)拆除硬隔離的同時拆除次梁及木方→拆除吊筋→利用氧氣切斷斜撐與預(yù)埋鋼板的連接→利用塔吊將主體桁架吊運至地面。

5 結(jié)束語

本文所述廠房工程設(shè)計的懸挑高支模支撐系統(tǒng)充分利用了現(xiàn)場既有材料，具有施工速度快、成本節(jié)約、安全度高、環(huán)保等特點。通過計算分析可知，該支撐系統(tǒng)可以有效解決大面積多跨度工業(yè)廠房中懸挑結(jié)構(gòu)施工困難的問題，值得推廣應(yīng)用。

參考文獻

[1] 陳鈞頤，洪啟明，陳騰.大跨度井格梁屋蓋高支模施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)，2011，42（08）：692-694.

[2] 楊洪明，顧輝，傅國強.高支模設(shè)計與施工技術(shù)的研究應(yīng)用[J].建筑施工，2011，33（07）：582-584.

[3] 劉曉峰.百米高空大懸挑混凝土結(jié)構(gòu)高支模施工工藝研究[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2016，（04）：109-111.