影響油水井小修作業(yè)效率的因素分析及對策

胡宗江

【摘 要】油水井小修作業(yè)在油田原油上產(chǎn)中發(fā)揮著十分重要的作用。影響油水井小修作業(yè)效率的因素較多，如程序的設(shè)計、作業(yè)隊人員素質(zhì)、設(shè)備等，本文主要通過對影響油水井小修作業(yè)效率原因的分析，提出了提高油水井小修作業(yè)效率的措施與對策。

【關(guān)鍵詞】油水井；小修作業(yè)；效率；對策探討

一、影響油水井小修作業(yè)效率的因素分析

1.油水井小修作業(yè)的特點

從目前油田小修作業(yè)實際情況來看，其已經(jīng)無法滿足當前社會發(fā)展需求，為了改善這一狀況，亟需提高小修作業(yè)效率。而清楚認識油水井小修作業(yè)特點是分析油水井小修作業(yè)效率原因的一項重要內(nèi)容。

油水井小修作業(yè)具有以下特點：

（1）小修作業(yè)必須根據(jù)油田實際情況進行施工；

（2）由于油水井施工過程較為復(fù)雜，因此要根據(jù)實際情況進行工序改變或者增加；

（3）油水井小修作業(yè)主要依靠專用機器設(shè)備和特種車輛；

（4）油水井小修作業(yè)涉及多種施工隊伍，各個施工隊伍必須團結(jié)一致，緊密配合；

（5）油水井小修作業(yè)施工場地較復(fù)雜。

2.影響油水井小修作業(yè)效率的因素

由油水井小修作業(yè)特點來看，要想提高油水井小修作業(yè)效率的一個重要因素就是充分組織交叉作業(yè)。油水井小修作業(yè)一般都采用4人協(xié)同輪流交換的作業(yè)方式，將這4人分為用P1、P2、P3、P4代號表示，P1主要是在通井駕駛室中進行滾筒操作；P2主要是將抽油桿移動合適位置，并且協(xié)調(diào)工作也由其負責(zé)；P3、P4主要負責(zé)安裝和拆卸卡鉗工作，并且還要負責(zé)抽油桿的上（卸）工作。

二、油水井小修作業(yè)的一般程序

一般而言，油水井小修作業(yè)主要分為兩個階段：（1）起升。所謂起升就是指從油井中將抽油桿提升到地面的過程；（2）下放。下放正好與起升相反，待小修作業(yè)完成后，將起升后的抽油桿下放到油水井中。

起出抽油桿主要分為三個步驟：

（1）起升。將大鉤裝好后，P1主要負責(zé)滾筒的旋轉(zhuǎn)工作，此時P3、P4兩人幫助P1在起吊大鉤上掛上吊卡，以合適的速度將抽油桿起吊到井口正上方，此時取下吊卡，并將其鎖上；

（2）卸螺紋。在P1的協(xié)助下，P3或者P4卸螺紋，此作業(yè)主要通過液壓管鉗來進行，此時將液壓管鉗先退出，找到合適的位置，P2將上次的抽油桿放置其中；

（3）下放。P1對滾筒進行操作，完成一個作業(yè)流程。

三、油水井起油管作業(yè)程序

在油水井小修作業(yè)中，每個作業(yè)隊在各個工序中所花費的時間都不同。保證在每個工序中所花費時間最短是提高油田小修作業(yè)效率的一個方法。而有效控制起油管作業(yè)程序的方法主要包括：

（1）操作人員對油管外表及絲扣的破裂、變形、腐蝕等情況要進行逐根檢查，同時還需要對井筒液面的位置情況進行認真觀察。如檢泵主要是由于油筒漏失而導(dǎo)致，此時操作人員要對油管進行仔細查看；

（2）針對不出油的深井泵起出，操作人員需對工作筒和固定凡爾內(nèi)有無贓物及完好性進行檢查，等到原因檢查明白后，將活塞裝入工作筒；

（3）將所有尾管都起出時，把母堵卸掉，將尾管內(nèi)沉淀贓物清除干凈，按照設(shè)計核實油管根數(shù)。由此可見，通過控制起油管作業(yè)程序來改善油田小修作業(yè)效率較為復(fù)雜，花費時間較多。

在起油管作業(yè)過程中，為了縮短作業(yè)所用時間，可以通過加強對作業(yè)隊員的培訓(xùn)或者更新設(shè)備等方式來實現(xiàn)。作業(yè)隊的綜合素質(zhì)低在很大程度上也是導(dǎo)致油水井小修作業(yè)效率的一個重要原因。通過培訓(xùn)不斷提高作業(yè)隊員的專業(yè)知識技能、安全意識等綜合素質(zhì)，作業(yè)隊可以根據(jù)實際情況簡化作業(yè)程序或者合理設(shè)計程序，以達到促進作業(yè)隊工作效率提高的目的。

四、起油管下放抽油桿作業(yè)程序

1.改進起油管作業(yè)程序

在油田小修作業(yè)過程中，每個施工隊伍在各環(huán)節(jié)中花費的時間是各不相同的，所以，要想有效提高油田小修作業(yè)效率，一定要加強對以下方面的重視：其一，重視檢查操作。在此過程中，操作人員一定要加強對油管表面及絲扣變形、腐蝕、破裂等情況的檢查，并且根據(jù)操作的實際情況，對井筒液面位置予以密切觀察，比如，在檢泵操作環(huán)節(jié)中，經(jīng)常因為油筒漏失出現(xiàn)一些問題，影響操作的有序進行。其二，在無法對出油深水泵起出予以處理的時候，操作人員可以根據(jù)工作筒是否存在贓物、是否完整等展開詳細的檢查，直到查明所有原因之后，才可以將活塞裝入工作筒當中，進行后續(xù)的操作；其三，在完成尾管起出處理之后，需要對尾管內(nèi)存在的沉淀物進行徹底清理，并且根據(jù)設(shè)計標準對油管數(shù)量進行仔細的核對，通過這些操作的有序進行，提高油田小修作業(yè)效率。同時，在實際操作過程中，一定要對施工隊伍的綜合素質(zhì)進行綜合考慮，通過培訓(xùn)等手段，提高施工人員的綜合素質(zhì)，進而有效解決油田小修作業(yè)中出現(xiàn)的問題，保證油田小修作業(yè)的順利完成。

2.下放抽油管措施改進

下放抽油桿作業(yè)程序一般分為三個步驟：

（1）起升與準備工作。P3和P4兩人在抽油桿靠近井口一端放置卡鉗，并將其鎖??；P1主要負責(zé)起升通井機滾筒；在此操作的同時，P2移動抽油桿，并將其放置在距離井口最近的地方；

（2）旋螺紋。P3和P4兩人主要對液壓管鉗進行作業(yè)，P1此時主要負責(zé)協(xié)助兩人工作，等到主要負責(zé)人將抽油桿放到管架上時，此時P1開始工作，將管住稍微上提就行，然后主要負責(zé)人將下吊卡取下，并在下一根管柱上安裝取下的下吊卡；

（3）下放。此時P1將抽油桿平穩(wěn)下放到油井內(nèi)，此步驟主要通過P1對滾筒進行操作來實現(xiàn)，進而完成一個循環(huán)。實踐證明，使用普通作業(yè)機械和手動輔助抽油桿旋螺紋的作業(yè)隊的工作效率要明顯低于使用新型輪式通井機和液壓管鉗的作業(yè)隊的工作效率。

五、加強施工現(xiàn)場管理

加強對井下小修作業(yè)現(xiàn)場的管理，實行檢泵設(shè)計以設(shè)計人為核心的交底制度，確保設(shè)計合理可行，從源頭上確保井控安全。在運行和管理上一是立足“三化”建設(shè)：立足規(guī)范化運行，持續(xù)整合、完善規(guī)章制度；編制標準化崗位手冊，重細節(jié)、強三基；繼續(xù)推進信息化建設(shè)，簡化工作環(huán)節(jié)，提高效率。二是強化“三種意識”：強化風(fēng)險管控意識，超前研究對策，全面識別經(jīng)營風(fēng)險；強化咨詢服務(wù)意識，加大政策研究力度，服務(wù)于領(lǐng)導(dǎo)層決策、安全生產(chǎn)、全體員工；強化監(jiān)督檢查意識，強化合理性、合規(guī)性監(jiān)督，加強內(nèi)控體系執(zhí)行情況的檢查落實。三是堅持“五字原則”：職責(zé)定位、服務(wù)方向“準”；部門協(xié)調(diào)、工作運作“順”；組織管理、方案部署“精”；管理理念、工作思路“新”；工作成效、經(jīng)營效益“好”。推進管理的專業(yè)化、標準化、信息化，施工作業(yè)的工廠化、模塊化、自動化，服務(wù)保障的區(qū)域化、便捷化、人性化，實現(xiàn)了效率與效益同步提升。

六、優(yōu)化人員配置

優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、優(yōu)化人力資源、優(yōu)化設(shè)備資源，提高了管理效率和勞動生產(chǎn)率，降低了管理費用和人工成本。優(yōu)化設(shè)備資源。由于在施工過程中，會有許多的問題暴露出來，為了讓員工重視，并且知道如何解決，可以組織一些比賽，讓他們參與到其中，并且表彰表現(xiàn)突出的員工。這樣就能增加他們工作的熱情，又達到提高安全意識的目的。

施工人員是井下小修施工的直接參與者及實踐者，其技術(shù)水平及能力可直接影響到施工作業(yè)的質(zhì)量。為此，應(yīng)重視施工人員的專業(yè)技能及素養(yǎng)培訓(xùn)，著重講解井下小修各道工序施工的要點及技術(shù)運用，讓施工人員切切實實掌握必要的施工技術(shù)，并作好每一節(jié)點、每一環(huán)節(jié)的施工工作。強化安全施工及質(zhì)量保證意識，使用定期、不定期兩者相互穿插形式檢驗施工人員對修井作業(yè)的認識，積極開展施工要點及質(zhì)量保障要素，強化技術(shù)革新、組織建設(shè)、工序標準、安全生產(chǎn)等關(guān)鍵要點的認知，讓施工人員充分認識到修井施工質(zhì)量保障的必要性及重要性，以有效提升施工隊伍的素質(zhì)。

【參考文獻】

[1]張清華.修井作業(yè)質(zhì)量分析及改進措施[J]. 科技資訊. 2011（10）.