管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的認(rèn)識(shí)

節(jié)春 徐存亮

摘 要：我國(guó)作為資源消耗大國(guó)，地下遍布著各種錯(cuò)綜復(fù)雜的管道，包含著原油、天然氣以及多種化工介質(zhì)等，而許多管道很容易受到人為或自然因素的影響。因此在管道的搶修工作的質(zhì)量與效率顯得尤為重要。本文通過(guò)介紹一種管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的原理及其應(yīng)用，從而使得管道維修效率大大提高，減少管道的經(jīng)營(yíng)成本。

關(guān)鍵詞：管道；不停輸維搶修焊接；技術(shù)認(rèn)識(shí)應(yīng)用

管道運(yùn)輸作為我國(guó)最主要的石油、天然氣等資源的運(yùn)輸方式，具有運(yùn)輸量大、輸送成本較低以及占地面積少等優(yōu)勢(shì)。但是由于這些負(fù)責(zé)運(yùn)輸資源的管道是由金屬制成的，在埋在地下時(shí)容易受到化學(xué)以及電化學(xué)的腐蝕，而在露天情況下還會(huì)雨水以及特殊情況的發(fā)生，從而讓管道運(yùn)輸經(jīng)常發(fā)生腐蝕穿孔而導(dǎo)致泄露、爆炸以及有害物質(zhì)污染環(huán)境的問(wèn)題。因此管道的不停輸維搶修焊接技術(shù)在管道運(yùn)輸中占有很重要的地位。

一、管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的定義

管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的別稱是管道封堵技術(shù)，它主要通過(guò)對(duì)管道進(jìn)行帶壓打孔以及封堵，由于其安全程度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保以及輸維效率高等優(yōu)勢(shì)使得管道不停輸維搶修焊接技術(shù)廣泛使用于管道輸維以及搶修焊接上。

二、管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的特點(diǎn)以及工作流程

1.管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的特點(diǎn)

管道不停輸維搶修焊接技術(shù)在進(jìn)行管道輸維工作時(shí)的具體特點(diǎn)有：輸維搶修焊接工藝先進(jìn)、輸送作業(yè)不會(huì)遭到輸維搶修的影響、安全可靠無(wú)污染以及使用范圍廣。其中與傳統(tǒng)的管道停輸排空的維修方式相比，最主要的也是最明顯的優(yōu)勢(shì)就是管道不停輸維搶修焊接技術(shù)在使用時(shí)不會(huì)造成資源的停止輸送，避免了經(jīng)濟(jì)的損失。

2.管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的工作流程

管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的工作流程相對(duì)復(fù)雜，其中主要的工作流程包括測(cè)量待維修管道參數(shù)、安裝并焊接三通、管線開(kāi)孔與封堵、安裝閥門(mén)、施工完成后拆除封堵器、安裝塞柄和盲板以及管道不停輸維搶修焊接后的現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。

三、管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的使用方法

管道不停輸維搶修焊接技術(shù)在使用時(shí)會(huì)根據(jù)輸送管道的長(zhǎng)度、故障發(fā)生位置、輸送的內(nèi)容以及所受壓力等級(jí)來(lái)采用不同的搶修與施工方式，而常用的管道不停輸維搶修焊接方式有以下四種。

1.粘接密封堵漏法的使用

粘接密封堵漏法是管道不停輸維搶修焊接技術(shù)中最為常用的方式，其使用原理主要的通過(guò)專用的頂壓工具或者人為從管道泄露的地方使用粘合劑以及密封劑來(lái)達(dá)到堵漏的目標(biāo)。它主要適用于管道由于小漏洞或者小裂縫而產(chǎn)生的管道內(nèi)部流體的泄露問(wèn)題。由于管道泄露處比較小，粘接密封法可以使用頂壓工具強(qiáng)行壓制住管道的泄露問(wèn)題，然后再使用能夠快速固話的粘合劑來(lái)制成新的密封結(jié)構(gòu)，盡管這種方式可以有效的抑制住管道泄露，但是一但管道壓力大于粘合壓力，就會(huì)有幾率發(fā)生安全問(wèn)題，從而導(dǎo)致管道的二次泄露。因此使用粘接密封法時(shí)可以通過(guò)特制的螺栓來(lái)把頂壓工具進(jìn)行強(qiáng)有力的固定，使其固定壓力能夠遠(yuǎn)大于管道內(nèi)部流體的壓力，然后在使用粘合劑進(jìn)行固定處的加固以及補(bǔ)強(qiáng)從而達(dá)到有效防止管道內(nèi)流體的泄露。

2.帶壓引流堵漏法使用

帶壓引流堵漏法是一種剛開(kāi)始使用不久的新管道不停輸搶修法，它的具體使用是通過(guò)一種新型的堵漏器來(lái)封堵管道泄露小孔或者管道裂縫。它的使用優(yōu)勢(shì)有低勞動(dòng)強(qiáng)度、高效的工作效率以及可以回收外泄的管道流體，主要適用于原油的管道不停輸維搶修上。在具體的使用時(shí)會(huì)在管道泄露點(diǎn)上安裝一個(gè)新型堵漏器，這個(gè)堵漏器會(huì)有一個(gè)引流管和引流閥門(mén)，在進(jìn)行不停輸搶修工作時(shí)會(huì)先將泄露的原油收集起來(lái)，在把收集到的原油通過(guò)堵漏器輸送回原油管道，在輸送完泄露的原油后再將其焊接在管道上。同時(shí)在焊接堵漏器時(shí)要注意減少熱應(yīng)力的集中從而保障焊接的強(qiáng)度，與此同時(shí)，焊接工作最為重要的一點(diǎn)就是把引流泄露原油的閥門(mén)關(guān)閉并且焊死，而且還要割掉磨平拉緊環(huán)，保證管內(nèi)原油不回從引流閥中泄露出來(lái)。

3.快速捆扎法的使用

上述介紹的粘接密封法以及帶壓引流法都是通過(guò)加固和密封的操作來(lái)進(jìn)行管道不停輸維搶修焊接，而快速捆扎法則是加固和密封的結(jié)合操作，它會(huì)用捆扎帶、捆扎帶軟膠片以及GBI冷焊加強(qiáng)劑等來(lái)捆扎并密封管道的缺漏之處，而且在進(jìn)行封堵管道密封時(shí)還能夠根據(jù)管道泄露處的壓力大小來(lái)選擇捆扎帶的厚度，從而達(dá)到對(duì)管道管體的有效堵漏。在進(jìn)行快速捆扎法的具體使用時(shí)，首先要將管體泄露處的污垢和泄露物進(jìn)行清理，之后再往管體泄露點(diǎn)上放置一塊捆扎帶的膠皮，在放置完成后用困扎帶將其泄露點(diǎn)的兩端進(jìn)行捆扎拉緊，從捆扎帶拉緊的起始處開(kāi)始向里進(jìn)行捆扎，從起始處到結(jié)束處捆扎完成后便是算為捆扎一層。針對(duì)管體泄露點(diǎn)的大小與管體內(nèi)流體的壓力來(lái)增加相應(yīng)的捆扎層數(shù)，最少不得小于三層。最后的工作就是使用GBI20冷焊劑來(lái)固定強(qiáng)化管體泄露點(diǎn)的捆扎處，以防止捆扎帶的不穩(wěn)定導(dǎo)致的再次泄露。

4.焊接堵縫的具體使用

在進(jìn)行管道不停輸維搶修焊接操作時(shí)焊接技術(shù)的合理使用也關(guān)系的到管體能否被有效的進(jìn)行密封堵漏，尤其對(duì)于輸送管道的不同泄露部位要采用相應(yīng)的焊接措施，以保證焊接處的穩(wěn)固。在具體焊接時(shí)還分為縱縫焊接技術(shù)、環(huán)縫焊接技術(shù)以及加強(qiáng)板和支管的焊接技術(shù)。顧名思義，這三種焊接技術(shù)分別針對(duì)的是管體縱縫泄露、管體拐角泄露以及支管和加強(qiáng)板處的泄露。在發(fā)生管體縱縫泄露時(shí)先對(duì)管縫處布置相應(yīng)的護(hù)板，然后從護(hù)板的中心向兩端進(jìn)行焊接，焊接到三分之一處時(shí)按照具體縫的大小與焊工意愿繼續(xù)進(jìn)行，直到焊接完成。在焊接管道拐角時(shí)要先根據(jù)要焊接的角縫隙處進(jìn)行預(yù)堆層的焊接，然后再進(jìn)行角焊縫的焊接，再焊接前必須要對(duì)管道的熱輸入量進(jìn)行具體的記錄，同時(shí)減少管道流體的輸送壓力，防止管道壓力過(guò)大使得角焊縫崩裂。在進(jìn)行管道的不停輸維搶修焊接時(shí)要注意焊接的順序，如果焊接順序錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致焊接處不穩(wěn)，從而極易發(fā)生再次泄露的現(xiàn)象。

四、結(jié)語(yǔ)

總而言之，管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的具體分類有很多，分別是針對(duì)不同的管道泄露情況來(lái)進(jìn)行的。盡管管道不停輸維搶修焊接技術(shù)在管道泄露事故中應(yīng)用的越來(lái)越廣，但是這之中管道在發(fā)生泄露后的有效補(bǔ)救措施，因此必須尋找出減低發(fā)生管道泄露的方法，從根源與補(bǔ)救上同時(shí)做好相應(yīng)的工作，從而保證管道輸送的安全性。

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