紅棗粉噴霧干燥加工工藝優(yōu)化

孔江龍,王元熠,陳國剛

(石河子大學(xué)食品學(xué)院,新疆石河子 832000)

紅棗(Zizyphusjujube)是鼠李科棗屬植物[1],富含糖類、維生素、礦物質(zhì)、黃酮類、有機(jī)酸、皂苷類、生物堿、樹脂、兒茶酚、鞣質(zhì)等多種生物活性物質(zhì),具有豐富的營養(yǎng)價(jià)值[2]。此外,紅棗還具有抗氧化、抗炎、鎮(zhèn)靜、催眠、保護(hù)腸胃等重要的藥用價(jià)值[3]。近年來,隨著消費(fèi)者對生活質(zhì)量要求的不斷提高,紅棗已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到食品、藥品、保健品中[4]。紅棗的含水量極高,不宜貯藏和運(yùn)輸,所以大多數(shù)的紅棗被制備成干棗,再以干棗為原料制備成紅棗粉,進(jìn)行后續(xù)的應(yīng)用和深加工[5]。

紅棗粉是一種新型的休閑食品,其食用方便,營養(yǎng)豐富,因而受到廣大消費(fèi)者的青睞。紅棗粉的制備主要采用噴霧干燥技術(shù)。然而,由于紅棗本身的含糖量較高,加上噴霧干燥會使果實(shí)中的纖維素和果膠等物質(zhì)發(fā)生變化造成棗粉中還原糖含量增加,最終導(dǎo)致噴霧干燥過程中極易出現(xiàn)棗粉掛壁、出粉率低、焦糖化現(xiàn)象明顯等情況[6]。為了得到不易結(jié)塊且貨架期長的紅棗粉,大多數(shù)研究者在制粉過程中都采用添加變性淀粉、β-環(huán)糊精、阿拉伯膠、麥芽糊精等物質(zhì),但是這些物質(zhì)的添加極大的影響了棗粉的營養(yǎng)價(jià)值和風(fēng)味口感[7-9]。

因此,本研究通過向棗漿中加入大豆蛋白和果膠酶,同時(shí)對棗粉的噴霧干燥工藝進(jìn)行優(yōu)化,以期改善棗粉結(jié)塊現(xiàn)象,同時(shí)提高紅棗出粉率,為紅棗粉的工業(yè)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

干紅棗 新疆石河子農(nóng)貿(mào)市場;果膠酶(20000 U/g)、大豆蛋白(純度90%) 河南祥瑞食品添加劑有限公司。

HR2872型打漿機(jī) 珠海飛利浦家電有限公司;LPG-5型離心式噴霧干燥機(jī) 常州市佳騰干燥制粒設(shè)備有限公司;BT102S型蠕動泵 濟(jì)南溫騰醫(yī)療器械有限公司;LB90T型手持式折光儀 廣州市速為電子科技有限公司;EL3002型電子天平 梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司;C21-RT2160型電磁爐 廣東美的生活電器制造有限公司;DGG-9203AD型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱 上海森信實(shí)驗(yàn)儀器有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 紅棗粉噴霧干燥工藝流程 原料→挑揀清洗→去核→預(yù)煮→打漿→過濾→加酶→加蛋白→噴霧干燥→包裝

操作要點(diǎn):選取新鮮干棗為原料,浸泡、洗滌,去除雜質(zhì)[10]。去核后的棗坯預(yù)煮30 min,將預(yù)煮過的棗坯撈出放入打漿機(jī),加入預(yù)煮前與棗坯重量相同的水。利用一層紗布對棗漿進(jìn)行過濾,除去皮渣等雜質(zhì)。加入棗漿質(zhì)量0.04%的果膠酶,攪拌均勻,40 ℃放置60 min。加入棗漿質(zhì)量5%的大豆蛋白,攪拌均勻。將處理好的棗漿進(jìn)行噴霧干燥,所得棗粉立即裝入自封袋中常溫密閉保存。

1.2.2 添加劑對噴霧干燥集粉率的影響 固定進(jìn)料濃度20%、進(jìn)料流量800 mL/h、進(jìn)料溫度20 ℃、進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃、霧化器轉(zhuǎn)速400 r/s,分別考察不同果膠酶添加量(0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%)和大豆蛋白添加量(2%、4%、6%、8%、10%)對集粉率的影響。

1.2.3 單因素實(shí)驗(yàn) 固定進(jìn)料流量800 mL/h、進(jìn)料溫度20 ℃、進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃、霧化器轉(zhuǎn)速400 r/s,考察不同進(jìn)料濃度(10%、15%、20%、25%、30%)對集粉率和水分含量的影響;固定進(jìn)料濃度20%、進(jìn)料溫度20 ℃、進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃、霧化器轉(zhuǎn)速400 r/s,考察不同進(jìn)料流量(200、400、600、800、1000 mL/h)對集粉率和水分含量的影響;固定進(jìn)料濃度20%、進(jìn)料溫度20 ℃、進(jìn)料流量800 mL/h、霧化器轉(zhuǎn)速400 r/s,考察不同進(jìn)風(fēng)溫度(150、160、170、180、190 ℃)對集粉率和水分含量的影響;固定進(jìn)料濃度20%、進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃、進(jìn)料流量800 mL/h、霧化器轉(zhuǎn)速400 r/s,考察不同進(jìn)料溫度(20、30、40、50、60 ℃)對集粉率和水分含量的影響;固定進(jìn)料濃度20%、進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃、進(jìn)料流量800 mL/h、進(jìn)料溫度20 ℃,考察不同霧化器轉(zhuǎn)速(100、200、300、400、500 r/s)對集粉率和水分含量的影響。

1.2.4 Plackett-Burman法篩選紅棗粉噴霧干燥重要影響因素 在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,以紅棗粉集粉率及水分含量為指標(biāo),對以上影響紅棗噴霧干燥效果的因素進(jìn)行篩選,每個(gè)因素分別取兩個(gè)水平,低水平(-1)和高水平(+1)。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)見表1。

表1 Plackett-Burman實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)因素水平Table 1 Factors and levels of Plackett-Burman design experiment

1.2.5 紅棗噴霧干燥工藝響應(yīng)優(yōu)化 根據(jù)Plackett-Burman法篩選出影響紅棗粉噴霧干燥的重要因素,以紅棗粉集粉率為響應(yīng)值,以進(jìn)料流量800 mL/h、進(jìn)料溫度40 ℃為定量,以進(jìn)料濃度、進(jìn)風(fēng)溫度、霧化器轉(zhuǎn)速3個(gè)主要因素為變量,采用Design-Expert V8.0.6軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),運(yùn)用Box-Behnken進(jìn)行3因素3水平響應(yīng)面分析實(shí)驗(yàn)。響應(yīng)面分析因素水平見表2。

表2 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)因素水平及編碼Table 2 Independent variables and their levels used in the response surface design

1.2.6 紅棗粉噴霧干燥感官評定 噴霧干燥效果的感官評定由10人組成評定小組,主要對粘壁情況、組織狀態(tài)、色澤、氣味、滋味等進(jìn)行評價(jià)。感官評分滿分為100分,具體見表3。

表3 感官檢驗(yàn)評分標(biāo)準(zhǔn)Table 3 Sensory test score standard

1.2.7 紅棗粉集粉率與水分含量的測定方法

1.2.7.1 集粉率測定

紅棗粉集粉率(%)=噴霧干燥收集紅棗粉質(zhì)量/紅棗漿固形物量×100

1.2.7.2 紅棗粉水分含量測定 水分含量測定參考GB 5009.3-2016。

1.3 數(shù)據(jù)處理

試驗(yàn)結(jié)果采用3次重復(fù)平均值±標(biāo)準(zhǔn)誤(SE)表示,采用SPSS 19.0對數(shù)據(jù)進(jìn)行單因素方差分析,用Origin 7.5軟件作圖。Design-Expert V8.0.6軟件對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行二次多項(xiàng)式擬合。

2 結(jié)果與分析

2.1 添加劑對噴霧干燥集粉率的影響

2.1.1 果膠酶添加量對集粉率的影響 由圖1可知,果膠酶的添加對紅棗粉集粉率有一定影響。當(dāng)果膠酶添加量從0.01%增加到0.04%的過程中,紅棗粉的集粉率顯著升高(p<0.05),并且在果膠酶的添加量在0.04%集粉率達(dá)到最大,大于0.04%集粉率呈下降趨勢。因此,為了保證紅棗粉的集粉率,果膠酶的添加量選在0.04%左右。

圖1 果膠酶添加量對集粉率的影響Fig.1 Effect of the amount of pectinase added on jujube powder yield

2.1.2 大豆蛋白添加量對噴霧干燥的影響 由圖2可知,大豆蛋白的添加量從2%變化到10%的過程中,對紅棗集粉率有顯著的提高作用(p<0.05),說明加入大豆蛋白能夠顯著地提高紅棗粉的集粉率,但是經(jīng)預(yù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),加入過多的大豆蛋白會影響棗粉原有的香氣,綜合紅棗粉集粉率和香氣,最終確定將大豆蛋白的添加量選在4%～6%。

圖2 大豆蛋白添加量對集粉率的影響Fig.2 Effect of the amount of soyben added on jujube powder yield

2.1.3 果膠酶與大豆蛋白的添加量對紅棗粉感官評分的影響 考慮到紅棗集粉率及其特征香氣的保留,綜合以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果,選取果膠酶添加量分別為0.03%、0.04%、0.05% 3個(gè)水平及大豆蛋白添加量分別為4%、5%、6% 3個(gè)水平,進(jìn)行全因子實(shí)驗(yàn),結(jié)果如表4。

由表4可知,添加0.04%的果膠酶和5%的大豆蛋白可以得到粘壁較少,棗粉顆粒均勻,色澤較好,棗香濃郁,滋味適中。

表4 果膠酶與大豆蛋白復(fù)合對紅棗噴霧干燥效果影響Table 4 Pectinase and soybean protein compound on the effect of spray drying

2.2 紅棗粉噴霧干燥加工工藝單因素實(shí)驗(yàn)

2.2.1 進(jìn)料濃度對紅棗噴霧干燥效果影響 圖3a中,在進(jìn)料濃度10%～30%的范圍內(nèi),集粉率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,且在進(jìn)料濃度為25%時(shí)達(dá)到最高。而圖3b中,水分含量呈現(xiàn)先減小,后增大的趨勢,且在進(jìn)料濃度為25%時(shí)最低。當(dāng)進(jìn)料濃度低于15%時(shí),所得棗粉集粉率較低,水分含量較高,這是由于紅棗果漿中可溶性固形物的含量較低,紅棗粉干燥不充分,出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,最終導(dǎo)致集粉率較低;當(dāng)進(jìn)料濃度高于25%時(shí),所得棗粉集粉率較低,水分含量較低,這是因?yàn)榧t棗果漿中可溶性固形物的含量較高,紅棗果漿粘度較大,在進(jìn)料管中流速較慢,進(jìn)料過程受阻,而且干燥所得紅棗粉顆粒粒徑較大,在霧化干燥過程中不能均勻受熱,使得水分揮發(fā)不徹底,最終出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,使得集粉率降低。綜合考慮,選取進(jìn)料濃度范圍為15%～25%。

圖3 進(jìn)料濃度對紅棗噴霧干燥集粉率和水分含量的影響Fig.3 Effects of feed concentration on jujube powder yield and water content

2.2.2 進(jìn)料流量對紅棗噴霧干燥效果影響 圖4a中,在進(jìn)料流量200～1000 mL/h的范圍內(nèi),集粉率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,且在進(jìn)料流量達(dá)到800 mL/h時(shí),集粉率最高。而圖4b中,水分含量隨進(jìn)料流量的增加增大。這可能是由于紅棗漿的進(jìn)料流量小于600 mL/h時(shí)候,霧化器旋轉(zhuǎn)噴出的小液滴能夠和熱風(fēng)完全的接觸,從而使得干燥過程較為充分,所得的紅棗粉顆粒較小,容易和廢氣一起排出,而沒有被收集,從而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)過程中集粉率比較低;而紅棗漿的進(jìn)料流量過大時(shí),棗漿在軟管里的流動較快,在霧化干燥過程中不能均勻受熱,使得水分揮發(fā)不徹底,最終得到的紅棗粉水分含量比較高,而且會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,使得集粉率比較低[11]。綜合考慮,選擇進(jìn)料流量為600～1000 mL/h。

圖4 進(jìn)料流量對紅棗噴霧干燥集粉率和水分含量的影響Fig.4 Effects of feed flow rate on jujube powder yield and water content

2.2.3 進(jìn)風(fēng)溫度對紅棗噴霧干燥效果影響 圖5a中,在進(jìn)風(fēng)溫度150～190 ℃的范圍內(nèi),集粉率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,且在進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃是達(dá)到最高。而圖5b水分含量隨著進(jìn)風(fēng)溫度的升高而減小。這是由于當(dāng)噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度小于170 ℃時(shí),不能使所有的液滴中的水分比較充分地蒸發(fā),所以這樣得到的紅棗粉所含水分含量較高,因此粘壁現(xiàn)象較為嚴(yán)重,最終導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)所得的棗粉集粉率比較低;當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度太高時(shí),水分蒸發(fā)過快[12]。紅棗中的糖由于溫度的升高,在高溫下會熔化使得棗粉粘結(jié)在一起甚至黏在壁上,最終得到的集粉率比較低。因此,整個(gè)過程中的進(jìn)風(fēng)溫度選180 ℃左右較為合適。

圖5 進(jìn)風(fēng)溫度對紅棗噴霧干燥集粉率和水分含量的影響Fig.5 Effects of flow air temperature on jujube powder yield and water content

2.2.4 進(jìn)料溫度對紅棗噴霧干燥效果影響 圖6a中,在進(jìn)料溫度20～60 ℃的范圍內(nèi),集粉率呈現(xiàn)先增大后減少的趨勢,且在紅棗漿的進(jìn)料溫度為40 ℃時(shí),實(shí)驗(yàn)所得紅棗粉的集粉率最高。而圖6b中水分含量隨進(jìn)料溫度的增加呈逐漸降低的趨勢。這可能是由于溫度小于30 ℃時(shí)的棗粉干燥不充分,發(fā)生粘壁,導(dǎo)致集粉率較低,而溫度高于50 ℃導(dǎo)致紅棗中的糖分發(fā)生融化,造成集粉率降低。綜合考慮,選擇進(jìn)料溫度范圍在30～50 ℃。

圖6 進(jìn)料溫度對紅棗噴霧干燥集粉率和水分含量的影響Fig.6 Effect of feed temperature on jujube powder yield and water content

2.2.5 霧化器轉(zhuǎn)速對紅棗噴霧干燥效果影響 圖7a中,在霧化器轉(zhuǎn)速100～500 r/s的范圍內(nèi),集粉率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,當(dāng)霧化器轉(zhuǎn)速為400 r/s紅棗粉集粉率最高。而圖7b中,水分含量隨著噴霧干燥過程中的霧化器的轉(zhuǎn)速的增加一直在下降。這可能是由于越高的霧化器轉(zhuǎn)速能夠得到品質(zhì)較好和水分含量較少的棗粉,所以集粉率越高,它所含的水分含量就越低。綜合考慮,選擇霧化器轉(zhuǎn)速在400 r/s左右。

圖7 霧化器轉(zhuǎn)速對紅棗噴霧干燥集粉率和水分含量的影響Fig.7 Effect of atomizer speedon jujube powder yield and water content

2.3 Plackett-Burman法篩選紅棗粉噴霧干燥重要影響因素

由表5可知,在所選取因素水平范圍內(nèi),試驗(yàn)所得紅棗粉水分含量都低于5%,符合《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)飲料》(GB 7101-2015)中的規(guī)定[13],因而在此不必對水分含量的響應(yīng)值指標(biāo)進(jìn)行方差分析。由此,對所得紅棗粉集粉率的方差分析結(jié)果見表6。

表5 Plackett-Burman實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案及實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 5 Design and results of Plackett-Burman experiment

表6 Plackett-Burman實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方差分析結(jié)果Table 6 Results and analysis of ANOVA in Plackett-Burman design experiment

回歸方程為:

Y=101.69-0.81X1-0.09X2-0.32X3+2.52X4-0.03X5+6.39 X2X3-3.15X2X4-0.01X3X4

由表7可以看出,模型p=0.045,相關(guān)系數(shù)R2=0.9922,可知,該模型高度顯著,表明實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可靠,說明回歸有效。其中進(jìn)料濃度(X1)、進(jìn)風(fēng)溫度(X3)、霧化器轉(zhuǎn)速(X5)的p值均小于0.05,所以是影響紅棗粉出粉率的主要因素,因此可以選取進(jìn)料濃度(X1)、進(jìn)風(fēng)溫度(X3)、霧化器轉(zhuǎn)速(X5)3個(gè)因素進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。

2.4 紅棗粉噴霧干燥條件的響應(yīng)面分析優(yōu)化

根據(jù)Plackett-Burman軟件分析的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,以紅棗粉集粉率為響應(yīng)值指標(biāo),以進(jìn)料流量800 mL/h、進(jìn)料溫度40 ℃為定量,以進(jìn)料濃度、進(jìn)風(fēng)溫度、霧化器轉(zhuǎn)速3個(gè)主要因素為變量,采用Design-Expert V8.0.6軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),運(yùn)用Box-Behnken進(jìn)行3因素3水平響應(yīng)面分析實(shí)驗(yàn)。響應(yīng)面設(shè)計(jì)方案及試驗(yàn)結(jié)果見表7。

表7 響應(yīng)面設(shè)計(jì)方案及試驗(yàn)結(jié)果Table 7 Design and results of response surface methodology experiment

2.4.1 紅棗粉噴霧干燥的回歸模型及方差分析 通過Design-Expert V8.0.6軟件對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行二次多項(xiàng)式擬合以及方差分析。方差分析結(jié)果見表8,最終由軟件得出的紅棗粉集粉率回歸方程為:

Y=56.19-2.94A-1.12B-1.32C+0.19AB+4.44AC-4.00BC-3.31A2+0.10B2-3.84C2

表8中回歸模型p=0.0057<0.01,該模型極顯著;失擬項(xiàng)p=0.1826>0.05,說明失擬項(xiàng)差異不顯著,表明實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可靠。同時(shí)模型的相關(guān)系數(shù)R2=0.9127,說明回歸方程和實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬合狀況較好,可以較好地描述各因素和響應(yīng)值之間的關(guān)系。從方差分析結(jié)果可以看出:A、AC、BC、C2達(dá)到了極顯著水平(p<0.01)。由F值可知,在以上因素的交互作用中,紅棗漿的進(jìn)料濃度和霧化器的轉(zhuǎn)速(AC)的交互作用對紅棗粉集粉率的影響最為明顯。

表8 響應(yīng)面二次模型方差分析Table 8 Analysis and results of ANOVA for response surface quadratic model

2.4.2 紅棗粉噴霧干燥集粉率的響應(yīng)面優(yōu)化 AC、BC的交互作用對紅棗粉出粉率的影響見圖8～圖9。響應(yīng)曲面坡度越小,響應(yīng)值(即集粉率)噴霧干燥條件越不敏感;反之,響應(yīng)曲面坡度越大,響應(yīng)值對噴霧干燥條件越敏感。等高圖的形狀越接近正圓形,等高線越稀疏,表明兩因素交互作用越不顯著,反之,等高線圖的形狀越接近橢圓形,等高線越密集,兩因素交互作用越顯著[14]。

圖8 進(jìn)料濃度和霧化器轉(zhuǎn)速對紅棗粉集粉率影響的響應(yīng)面Fig.8 Response surface of effect of feed concentration and atomizer speed on Chinese jujube yield

圖9 進(jìn)風(fēng)溫度和霧化器轉(zhuǎn)速對紅棗粉集粉率影響的響應(yīng)面Fig.9 Response surface of effect of inlet air temperature and atomizer speed on Chinese jujube yield

當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃時(shí),進(jìn)料濃度和霧化器轉(zhuǎn)速對集粉率的影響如圖8所示。由圖8響應(yīng)曲面的走勢和等高線圖可以看出,進(jìn)料濃度與霧化器轉(zhuǎn)速的交互作用對紅棗粉集粉率的影響極顯著(p<0.01)。紅棗粉的集粉率隨著進(jìn)料濃度與霧化器轉(zhuǎn)速的增加呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,最大的集粉率為56.23%。

當(dāng)進(jìn)料濃度為20%時(shí),進(jìn)風(fēng)溫度和霧化器轉(zhuǎn)速對集粉率的影響如圖9所示。由圖9響應(yīng)曲面和等高線圖可知,進(jìn)風(fēng)溫度與霧化器轉(zhuǎn)速的交互作用對紅棗風(fēng)集粉率的影響極顯著(p<0.01)。在實(shí)驗(yàn)條件下,同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度和霧化器轉(zhuǎn)速紅棗粉集粉率先隨之增加,當(dāng)霧化器轉(zhuǎn)速為400 r/s,進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃時(shí),紅棗粉集粉率達(dá)到極大值,進(jìn)一步提高霧化器轉(zhuǎn)速和進(jìn)風(fēng)溫度集粉率反而下降。

2.4.3 紅棗粉噴霧干燥集粉率的驗(yàn)證試驗(yàn) 為了驗(yàn)證響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)所得結(jié)果是否可靠,采用上述優(yōu)化的條件進(jìn)行噴霧干燥制作紅棗粉。經(jīng)預(yù)測最佳的條件為:進(jìn)料濃度17.61%,霧化器轉(zhuǎn)速438.10 r/s,進(jìn)風(fēng)溫度170.14 ℃,此時(shí)紅棗粉出粉率為58.03%。結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際操作條件,設(shè)置進(jìn)料濃度為18%,霧化器轉(zhuǎn)速440 r/s,進(jìn)風(fēng)溫度170 ℃,在此加工工藝條件下,得到的紅棗粉集粉率為57.81%±0.75%,與預(yù)測值偏差小于5%,說明該實(shí)驗(yàn)的結(jié)果與模型符合良好。因此,該響應(yīng)面分析所得的優(yōu)化工藝參數(shù)可靠,具有一定的參考價(jià)值。計(jì)算此時(shí)紅棗粉的含水量為4.76%±0.08%。

3 結(jié)論

本文研究了紅棗粉的加工工藝,研究發(fā)現(xiàn)干棗棗漿中加入大豆蛋白對紅棗噴霧干燥中的粘壁、結(jié)塊現(xiàn)象以及口感和香氣等具有一定的改善作用,繼續(xù)通過5組單因素實(shí)驗(yàn)篩選出了影響紅棗粉水分含量和集粉率的3個(gè)顯著的因素,采用Design-Expert V8.0.6軟件對這3個(gè)因素進(jìn)行了3水平的響應(yīng)面設(shè)計(jì),建立了較好的數(shù)學(xué)模型,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)得出了噴霧干燥紅棗粉的最優(yōu)工藝參數(shù):進(jìn)料濃度18%,霧化器轉(zhuǎn)速440 r/s,進(jìn)風(fēng)溫度170 ℃,此條件下測得的紅棗粉出粉率為57.81%±0.75%,此時(shí)紅棗粉水分含量為4.76%±0.08%。該研究結(jié)果為紅棗粉的加工工藝的完善提供一定的理論參考。