淺談混凝土施工管理

苗今遂 劉宗杰

摘 要：本文對建筑工程現(xiàn)場特點的研究，主要介紹影響施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的因素，并對如何控制施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量提出建議，提高施工質(zhì)量。

關鍵詞：混凝土；施工管理

近幾年，我國的基礎設施建設取得良好的成果，混凝土工程建設項目逐年遞增，混凝土結構的質(zhì)量關系到整個建筑的安全?；炷林饕怯伤?、水、砂石骨料等建筑材料攪拌而成的非均質(zhì)材料?；炷劣不尚秃笕菀桩a(chǎn)生裂縫、孔隙、氣穴等問題，這些問題會影響到混凝土的質(zhì)量，進而影響到建筑物的質(zhì)量。

一、影響施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的因素

混凝土作為建筑結構的關鍵材料，在建筑工程項目建設中廣泛應用，施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量對于工程的整體質(zhì)量有重要的影響。

1.混凝土配比因素。水灰比對混凝土的強度影響很大。在水泥的強度級別固定標準下，水灰比越大，混凝土的強度就會越低。此外，混凝土的重量控制對于混凝土的質(zhì)量也有重要影響，有很多建筑單位為了方便往往以體積來簡單決定混凝土的重量，由于空氣等問題，會導致混凝土固化后有空隙以及氣孔，因而要嚴格把握混凝土的計量誤差。

2.現(xiàn)場施工因素。建筑單位在施工過程中會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生多方面的影響，具體表現(xiàn)為對混凝土成型效果的影響?；炷恋恼駬v、澆筑以及施工間隔時間長短決定著混凝土是否密實。同時，如果在安裝模板時，模板與模板之間的接合不嚴實，容易產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象，跑漿會嚴重影響混凝土的重量，進而影響到混凝土的質(zhì)量。

3.混凝土的養(yǎng)護因素。在混凝土澆筑結束后混凝土的養(yǎng)護對于混凝土的質(zhì)量有一定的影響作用?；炷猎诎l(fā)生硬化過程中，由于水養(yǎng)護間隔時間長使混凝土過于干燥，或者由于混凝土中的水泥因為發(fā)生水化熱作用而造成混凝土結構的體積減少，進而造成混凝土內(nèi)、外部之間體積變化不均衡，最終會導致混凝土表面產(chǎn)生裂痕，影響混凝土的強度。

二、施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制對策

1.混凝土原材料的選擇。為了確保混凝土的強度，在施工現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土時，必須要對原材料進行選擇，將選擇好的原材料進行細致的質(zhì)量檢測，確保每一種原材料均符合建筑物所要求的性能指標時才能夠使用。

（1）骨料。一般在骨料中都會含有一定量的有害物質(zhì)，當所含的有害物質(zhì)超過標準時，有害物質(zhì)會與混凝土中的水泥所產(chǎn)生的水化物產(chǎn)生化學反應，生成膨脹物質(zhì)，阻礙混凝土中水泥的水化熱反應，這會嚴重削弱到混凝土水泥與骨料之間的粘結度，進而降低了混凝土的強度。

（2）砂石。對混凝土的原材料而言，原材料混合后的砂石的含粉量、含泥率以及含水量的變化會嚴重影響混凝土的強度。因而在施工現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土時，對于原材料不僅需要進行細致檢查比對，還需要熟練掌握原材料混合后含量的變化情況，如原材料混合后的密度變化、比值變化等，并事先制定相關的應對措施。

（3）水泥。水泥的活性會隨著環(huán)境濕度以及溫度的變化而變化，對于標號相同的水泥在活性發(fā)生變化時，可以采用膠砂強度測驗方法來對變化情況進行判斷，根據(jù)所測量的結果及時調(diào)整混凝土各原材料之間的配合比。

（4）水。砂子的含水量過高時，可以采取干炒法，以所測量的含水量為基本依據(jù)，對配比中的用水量以及材料用量進行及時的調(diào)整。

2.混凝土原材料混合比配置。原材料的混合比要以建筑項目的高度、跨度、工程要求等為依據(jù)，同時還要根據(jù)施工現(xiàn)場的地理條件、溫度變化、泵機的性能等來確定原材料之間的配合比。在施工現(xiàn)場，對于強度等級不同的混凝土混合比在澆筑之前要經(jīng)過技術人員的鑒定以及相關負責人的審批?；炷翑嚢枵疽獓栏褡裾諛藴实幕旌媳壬a(chǎn)混凝土。當砂石、粉煤灰、水泥、混合液以及外加劑等原材料的產(chǎn)地、牌子等不一致時，或者是要改變混凝土的防水等級等，混凝土各原材料之間的混合比要由施工單位的實驗人員重新調(diào)整?；炷恋纳笆首詈每刂圃?35%-45% 之間，粉煤灰的摻量最好控制在 20%以下。此外，對于混凝土的塌落度設計要以泵機的性能為基礎，同時還要考慮到施工現(xiàn)場的氣溫以及運送距離、防水措施、膨脹控制等多方面因素來確定混凝土的坍落度。在施工現(xiàn)場要對混凝土的坍落度損失值進行嚴格的控制，保證施工安全。

3.混凝土生產(chǎn)過程控制?；炷恋纳a(chǎn)過程的控制是通過配料控制、計算控制、攪拌控制等步驟的控制來完成的。

（1）攪拌混凝土混合物。要進行混合物攪拌，首先要將原材料投放到攪拌區(qū)，投放的原料體積與攪拌成混凝土的體積最好控制在 3：2 左右。對于原材料的投放順序可以將原材料同時投放，也可以將砂石最后投放。其次，原材料按照配合比投入攪拌區(qū)后要對混合物進行攪拌，可以采用機械攪拌與人工攪拌結合的方法進行攪拌，有利于對原材料進行及時的調(diào)整。②嚴格控制水灰比。在生產(chǎn)混凝土的過程中，要依照所制定的原材料配合比標準，對原材料進行精確計量，嚴格控制水灰比。從目前情況看，混凝土的強度都是隨著水灰比的變化而產(chǎn)生波動的，實驗結果表明，水計量變化 1%，混凝土強度的波動幅度將達到±3%，因而要嚴格控制加水量，進而控制水灰比，使混凝土的強度處于最優(yōu)狀態(tài)。③強化混凝土的攪拌管理?；炷恋臄嚢杩刂浦饕峭ㄟ^攪拌時間的控制完成的。攪拌時間決定著混凝土的均勻性，進而影響混凝土的質(zhì)量，攪拌時間必須依據(jù)攪拌機的型號、攪拌機鼓筒尺寸、混凝土坍落度以及原材料的質(zhì)量等情況來確定。

4.加強混凝土的澆筑管理。在施工現(xiàn)場，對于混凝土澆筑的管理分為澆筑前的管理以及澆筑時的管理?；炷翝仓肮芾碇饕仓桨傅闹贫?、混凝土施工縫的留置部位的計量確定、混凝土濕度以及溫度控制、施工設備的安裝拆除以及施工人員的安全控制等。首先要根據(jù)建筑工程的技術要求、施工難度等來制定澆筑方案。其次，要安裝勁性骨架，搭建施工模板，用泵機將混凝土運送到澆灌位置。最后，要采用部分即將澆灌的混凝土給予實驗人員制作試件，澆筑前不允許隨便加水。在澆筑混凝土時，為了保持混凝土的密實程度，要采取分層澆筑的方法。為了提高混凝土的抗拉強度以及粘結力，對于已完成澆筑下層混凝土，在終凝前要對其進行再次振動，同時，在澆筑時要將模板表面殘余的水分排出，防止混凝土水的比值升高。在澆筑過程中如果有漏振以及過振的情況發(fā)生，要停止?jié)仓瑢植坎扇〈胧┘皶r返工。

5.加強混凝土的養(yǎng)護管理。對混凝土的水養(yǎng)護能夠增加混凝土的濕度，防止混凝土干燥而產(chǎn)生開裂等情況，進而保證混凝土的質(zhì)量。在混凝土澆筑結束后，在 12h 內(nèi)對混凝土進行覆蓋以及灑給適量的水。澆水養(yǎng)護的間隔不應超過10天，養(yǎng)護所用的水要與混凝土攪拌時所用的水水質(zhì)相同，保證混凝土表層潤濕。

參考文獻：

[1]陳靜，陳衛(wèi)玲.建筑工程混凝土質(zhì)量管理研究[J].山西建筑，2016（9）.

[2] 欒僑邦.對建筑工程中混凝土施工管理的探討[J].中國新技術新產(chǎn)品，2015（8）.

[3]譚莉.淺議建筑工程中混凝土的施工管理[J].科學之友（下旬），2014（5）.