安弢
(江蘇雙龍集團(tuán)有限公司 江蘇南京 211111)
隨著國(guó)內(nèi)天然砂資源的短缺,促使其價(jià)格持續(xù)上漲。為了在滿足工程施工用砂需求的基礎(chǔ)上,節(jié)約施工成本,促使機(jī)制砂資源得到了快速發(fā)展。相較于天然砂,天然砂的顆粒比較粗糙,相應(yīng)的泵送混凝土具有比較差的流動(dòng)性,且其中包含一定的石粉含量,會(huì)使泵送混凝土的黏性偏大,降低坍落度。為了順利地應(yīng)用泵送混凝土,有必要對(duì)機(jī)制砂中石粉含量對(duì)泵送混凝土性能的影響進(jìn)行分析。
在本次實(shí)驗(yàn)探究中,泵送混凝土主要包括水泥(P·042.5級(jí),南京中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn))、粗骨料、粉煤灰(I級(jí)粉煤灰)、礦粉(S95級(jí))、高效減水劑和機(jī)制砂(水洗機(jī)制砂)等。在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)中,分別根據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》和《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)機(jī)制砂泵送混凝土的工作性能和力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)。為了探討機(jī)制砂中石粉含量給其所配置泵送混凝土的抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能和工作性能等帶來的影響,下面按照表1所示的泵送混凝土配合比,對(duì)其工作性能與力學(xué)性能的影響情況進(jìn)行分別調(diào)查,最終得到表2和圖1。
表1 機(jī)制砂泵送混凝土試驗(yàn)配合比(kg/m3)
表2 機(jī)制砂中石粉含量對(duì)泵送混凝土性能的影響
圖1 機(jī)制砂石粉含量對(duì)泵送混凝土性能的影響
由表2和圖1可知,隨著機(jī)制砂中石粉含量的增加,相應(yīng)的泵送混凝土不再出現(xiàn)泌水離析問題,和易性得到顯著改善,同時(shí)坍落度也得到大程度提升。但是機(jī)制砂中石粉含量最佳控制量適宜在10%左右,一旦其含量>12%時(shí),那么會(huì)增加泵送混凝土的水量,顯著地降低其坍落度;石粉含量的增加在一定程度上提升泵送混凝土強(qiáng)度,如果含量過高,就會(huì)降低其強(qiáng)度值,這主要是由于水泥水化早期對(duì)C-S-H和氫氧化鈣的形成起到了晶核作用,改變了其早期強(qiáng)度,以及機(jī)制砂顆粒堆積密度,從而可以提高其所構(gòu)成泵送混凝土的強(qiáng)度。但是如果機(jī)制砂中的石粉含量比較大,那么混凝土中最密實(shí)堆積結(jié)構(gòu)造成破壞,影響混凝土的膠骨比,降低了其強(qiáng)度值;伴隨著機(jī)制砂中石粉含量的持續(xù)增加,相應(yīng)的泵送混凝土的干縮性會(huì)呈現(xiàn)為先降低后增加的變化趨勢(shì),是由于機(jī)制砂中石粉中包含許多具有填充作用的微細(xì)粒子,混凝土毛細(xì)孔曲折程度在增加的同時(shí),細(xì)化其孔結(jié)構(gòu),以適量使用石粉,可以在一定程度上抑制其所形成泵送混凝土的干縮性。簡(jiǎn)言之,在機(jī)制砂混凝土拌制過程中,相應(yīng)的機(jī)制砂中石粉含量適宜控制在10%左右,可以有效改善其和易性,提高其所拌制混凝土的抗壓強(qiáng)度,降低其干縮性能,從而可以拌制出符合混凝土泵送要求的機(jī)制砂混凝土。
在開展機(jī)制砂泵送混凝土施工期間,工藝流程主要包括如下幾個(gè)施工環(huán)節(jié):混凝土原材料自動(dòng)計(jì)量→輸送到自動(dòng)配料機(jī)中→混凝土攪拌施工→混凝土運(yùn)輸→機(jī)制砂混凝土輸送泵→泵送機(jī)制砂混凝土→澆筑。
在機(jī)制砂混凝土泵送期間,主要依靠泵送管道內(nèi)部所形成的的壓力差來促使混凝土在管道中流動(dòng),且本質(zhì)上屬于“塞流”流動(dòng)形式,不同于自來水的流動(dòng)方式,為了確保機(jī)制砂混凝土在泵送流動(dòng)中不會(huì)出現(xiàn)分散現(xiàn)象,需要對(duì)泵送混凝土從制備到澆筑施工養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制,確保機(jī)制砂在泵送混凝土中的應(yīng)用質(zhì)量。因此,需要在施工期間加以管控,包括如下幾個(gè)要點(diǎn)環(huán)節(jié):
(1)嚴(yán)格把控機(jī)制砂泵送混凝土施工材料質(zhì)量。首先,需要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的水泥材料,一般以普通硅酸鹽水泥為主,相應(yīng)的強(qiáng)度富余系數(shù)不可小于1.15,水泥初凝時(shí)間不可小于45min,終凝時(shí)間不可超過600min;水泥剛生產(chǎn)出來,需要擱置存放1~2d,且水泥等級(jí)不可低于42.5級(jí)。其次,機(jī)制砂的抗壓強(qiáng)度比與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度值大1.15倍,且比重約為2.7倍的母巖進(jìn)行破碎加工處理,壓碎指標(biāo)不可高于10%,最大尺寸不可超過0.08mm;細(xì)度模數(shù)適宜控制在2.3~3.0;顆粒含量適宜控制在1~2%;空隙率適宜控制在40%,含泥量不可超過2%,石粉含量適宜控制在10%左右(結(jié)合上述試驗(yàn)探討結(jié)果);機(jī)制砂的堅(jiān)固性需要通過硫酸鈉溶液浸泡試驗(yàn),其他指標(biāo)需要滿足《建筑用砂》等相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。最后,粗骨料要選擇抗壓強(qiáng)度不低于75MPa且高于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的母巖,盡量以級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的碳酸巖碎石為主,相應(yīng)的含泥量同樣不可高于0.5%,粒徑適宜控制在10~31.5mm;相應(yīng)的堅(jiān)固性需要通過硫酸鈉溶液浸泡試驗(yàn),其他指標(biāo)需要滿足《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。
(2)科學(xué)確定機(jī)制砂泵送混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土施工配合比的相關(guān)規(guī)定和要求,為了確保泵送混凝土具有良好的和易性等工作性能和力學(xué)性能,需要對(duì)其坍落度嚴(yán)格控制,一般不可少于160mm。在設(shè)計(jì)泵送混凝土施工配合比期間,需要按照確定水灰比、優(yōu)選砂率以及粉煤灰最佳摻量等優(yōu)化混凝土施工配合比。在選擇混凝土砂率與用水量方面,充分考慮機(jī)制砂自身特性。鑒于機(jī)制砂的顆粒粒型比較差,級(jí)配相對(duì)較低,且含量一定石粉,相較于天然砂會(huì)需要更多的用水量來確保其坍落度和天然砂混凝土保持一致??紤]到混凝土工作性能以及機(jī)制砂砂率等與所拌制的泵送混凝土具有很強(qiáng)關(guān)聯(lián)性,所以較于天然砂,機(jī)制砂的合理砂率適宜高出2~4%,且機(jī)制砂具備越小的細(xì)度模數(shù),石灰含量越大以及級(jí)配性越好,那么混凝土拌制中的合理砂率也就越小。此外,為了更好改善機(jī)制砂泵送混凝土的性能,提高其耐久性,可以在混凝土拌合料中適當(dāng)?shù)靥砑右恍┑V粉、粉煤灰等礦物摻合料。
(3)機(jī)制砂泵送混凝土的拌制與養(yǎng)護(hù)施工。①考慮到機(jī)制砂中包含有一些石粉,在拌和泵送混凝土適當(dāng)增加攪拌的時(shí)間,一般比天然砂混凝土攪拌的時(shí)間長(zhǎng)30s左右。②基于機(jī)制砂拌制所形成的泵送混凝土,盡量保證其較大的漿量,在泵送管道管壁上面形成一層潤(rùn)滑膜,可以增加混凝土泵送輸送的順暢性,有助于避免堵管問題。③考慮到機(jī)制砂中的石粉,會(huì)增加機(jī)制砂混凝土拌制后的漿體量,容易遭早期的失水而出現(xiàn)塑性收縮問題,后期則會(huì)增大其干燥收縮性。針對(duì)這種情況,為了防范機(jī)制砂混凝土的施工質(zhì)量,就必須做好澆筑早期以及后期的養(yǎng)護(hù)施工,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般比普通混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng),最短養(yǎng)護(hù)時(shí)間不可少于14d。
綜上所述,在機(jī)制砂混凝土拌制過程中,適當(dāng)?shù)靥岣呤鄣膿饺肓浚梢园柚瞥龇匣炷帘盟鸵蟮臋C(jī)制砂混凝土。同時(shí)需要嚴(yán)把機(jī)制砂泵送混凝土施工材料質(zhì)量關(guān),科學(xué)確定機(jī)制砂泵送混凝土施工配合比,強(qiáng)化機(jī)制砂泵送混凝土的拌制與養(yǎng)護(hù)施工,以全面確保機(jī)制砂在混凝土行業(yè)中的順利應(yīng)用。