長慶油田鐵邊城油區(qū)多層系集輸地面系統(tǒng)優(yōu)化調整淺談

趙秋雅 陳蓉

【摘 要】經過多年的開發(fā)，長慶油田地面工程建設經過油田5000萬噸的上產階段，正值高產穩(wěn)產時期。投入開發(fā)較早的主力油區(qū)已進入高含水開發(fā)時期，整個長慶油田老油田系統(tǒng)優(yōu)化調整措施也早已進行逐步的探索。在這種大形勢背景下，鐵邊城油區(qū)作為長慶油田典型的多層系疊合開發(fā)油區(qū)較其他老油區(qū)而言面臨更多的困難和挑戰(zhàn)。本文通過分析鐵邊城油區(qū)面臨的老系統(tǒng)調整的困難，針對這些難題，進行了地面集輸系統(tǒng)的調整，采用“四新技術”的思路減緩了鐵邊城油區(qū)所面臨的困境。

【關鍵詞】老油田；多層系；優(yōu)化；調整

長慶油田鐵邊城油區(qū)為多油層疊合開發(fā)區(qū)，主力開發(fā)層系為侏羅系延9、延10，三疊系延長組長2、長4+5、長6、長7，各層系間水型配伍復雜，并且隨著開發(fā)調整，原建產區(qū)域內不斷滾動開發(fā)新增層位，部署層位交叉重疊，集輸系統(tǒng)建設難度大。

在經過多年的地面建設，鐵邊城油區(qū)逐步建立了“分層集輸、分層處理、分層回注、除垢防堵”的地面工程建設模式。根據鐵邊城油區(qū)采出水配伍性實驗及油藏開發(fā)特點，將地面集輸工藝分為延9/延10、長2、長4+5/長6、長7等4套層系，采用“分層集輸、分層處理、分層回注、除垢防堵”工藝，在鐵邊城油區(qū)建立了4套獨立的集油、水處理及回注系統(tǒng)，針對每套系統(tǒng)采用“整裝開發(fā)集中脫水、疊合開發(fā)分區(qū)脫水、滾動開發(fā)橇裝脫水、小規(guī)模開發(fā)除垢防堵”的工藝技術，解決了多層系開發(fā)結垢難題，確保了地面集輸系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行。

經過多年的開采，鐵邊城油區(qū)步入中高含水開發(fā)后期，已建系統(tǒng)與現有的生產運行出現諸多不適應，作為典型的多層系開發(fā)老油區(qū)，鐵邊城油區(qū)在老系統(tǒng)調整、新產能部署與已建系統(tǒng)之間面臨更多的挑戰(zhàn)。

一、鐵邊城油區(qū)地面系統(tǒng)工程存在的主要問題

（一）鑒于油田開發(fā)形勢的變化，地面各系統(tǒng)及區(qū)域負荷不平衡的矛盾越來越突出。

鐵邊城油區(qū)開發(fā)較早的長4+5/長6層系產量下降幅度較大，原油脫水、加熱爐負荷有較大幅度降低，脫水站凈化油外輸管道出現低負荷或運行困難的問題。另一方面，在滾動開發(fā)模式的建設下，延9/延10產能逐年增加，超出了預留的發(fā)展空間，表現為延9/延10地面系統(tǒng)的能力不足，新增產能無法歸入。這種系統(tǒng)間的負荷不平衡使油氣集輸處理系統(tǒng)受到較大影響。

（二）隨著開發(fā)形勢的變化，現有工藝出現了不適應的情況。

長慶油田在“十二五”期間，大部分油區(qū)屬于開采初期，脫水工藝采用三相分離器進行一段脫水后外輸。近幾年來，油區(qū)含水率逐年上升，油田開發(fā)逐步步入中高含水期，鐵邊城油區(qū)長4+5/長6層系含水油平均含水率為45%，侏羅系平均含水>50%，已有的三相分離器一段脫水流程很難滿足現場需求，需尋找新的脫水流程來適應鐵邊城油區(qū)中高含水的開發(fā)需求。

（三）地面設施經過長時間的運行，腐蝕老化嚴重，油田生產能耗不斷上升，同時也對安全生產造成了嚴重影響。

鐵邊城油區(qū)地面設施經過長期的運行，腐蝕、老化問題已非常突出，維護維修所需費用也逐年上升。根據調查，運行時間在10年以上的各種容器約203臺，運行時間在10年以上的各種管道1.15×104km，分別占總數的21.7%和22.3%。進入十五以來，雖然老油田基礎設施更新維護工程的投資力度有所加大，但實施的工程與生產需求相比仍有差距[1]。油田地面工程設施的更新維護仍然是亟待解決的問題，如不及時更新維護，將會影響到油田的安全生產。

二、優(yōu)化調整措施及效果

（一）依托鐵邊城油區(qū)現有地面建設基礎，結合鐵邊城油區(qū)中長期開發(fā)規(guī)劃，適時、適度的調整鐵邊城油區(qū)地面建設。

經過多年的開發(fā)，鐵邊城油區(qū)核心站點建設已完成，鐵二聯、鐵三聯作為整個油區(qū)的外輸出口，油區(qū)的核心處理站點，目前處理規(guī)模分別在30萬噸/年和50萬噸/年。鐵邊城油區(qū)處理侏羅系、長4+5/長6、長8層系的含水油以及近年來開發(fā)的長7層系的致密油。在2016年以及2017年的部署規(guī)劃中，大幅增加了侏羅系部署，且部署區(qū)域與已建長7部署相近，在2016年的地面建設方案中，結合目前鐵邊城區(qū)侏羅系產量上升且僅有一個侏羅系脫水系統(tǒng)的現狀，依托已建長7系統(tǒng)脫水站，擴建一套侏羅系脫水系統(tǒng)，脫水后的凈化油共用一套外輸系統(tǒng)，實現了侏羅系系統(tǒng)處理規(guī)模擴容，解決了侏羅系運行壓力大，脫水效果不好的難題。

（二）分析目前現有脫水現狀，應用新工藝、新技術，尋求更為適合目前現狀的更為高效的脫水模式。

通過對中高含水油區(qū)脫水模式的分析與優(yōu)選，結合考慮近年來出現的新技術，進一步開展脫水工藝的研究與脫水設備的研發(fā)工作，最終確定了在鐵邊城油區(qū)使用兩段三相分離器串聯脫水模式。即為來油進站后先經過一段三相分離器不加熱脫除含水油中的60%的游離水，脫除游離水的低含水油經過加熱爐后進入二段三相分離器進行脫水。工藝流程圖如下：

目前，該流程已在鐵邊城油區(qū)吳十接轉注水站中采用，使用效果良好。

（三）鐵邊城油區(qū)針對老油田開發(fā)，設備設施老舊而引起的能耗高、生產不安全等因素，一方面加大新技術、新工藝的投入，另一方面采取 “關、停、并、減”等方式來提高鐵邊城油區(qū)地面系統(tǒng)的運行效率。

三、主要做法有

（1）在偏遠地區(qū)井場投用同步回轉油氣混輸裝置，縮短集輸半徑，采用“一級半布站流程”；

（2）通過改變功圖法油井計量方式，將計量點取消，關?！胺贰㈦p容積”等環(huán)節(jié)；

（3）將運行效率小于40%，外輸液量低于180m3/d且再不具開發(fā)潛力的計量接轉站改為具有多功能的數字化橇裝增壓集成裝置；

（4）取消井組回壓低站點的增壓環(huán)節(jié)，只保留加熱環(huán)節(jié)；

（5）適當合并那些相對較近、層位相同且運行效率均小于40%的站點，當總液量合計低于200m3/d的改為建立新數字化撬裝增壓集成裝置[2]。

通過簡化油流程，部分站庫功能進行合并轉換，“關、停、并、減”部分站場，對地面工藝進行優(yōu)化簡化，提高站點的利用率，合理分配資源從而減少電、水、天然氣的消耗，最終達到節(jié)能降耗、降低運行成本的目的。

【參考文獻】

[1]房曉燕 焉旭 大慶老油田地面系統(tǒng)優(yōu)化調整措施及效果「J」.石油規(guī)劃設計.2007，18（3）：1～4，37.

[2]姬蕊，王琦，馮宇.數字化升級改造淺談[J].石油規(guī)劃設計.2012， 5：47～49.