染整技術與紡織品開發(fā)創(chuàng)新

王嬋 齊飛 華樂珍

【摘 要】論證了染整技術與紡織產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新之間的聯(lián)系，分析了染整技術創(chuàng)新對產(chǎn)品開發(fā)的推動

【關鍵詞】染整技術；產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新

科學技術是第一生產(chǎn)力。面料開發(fā)離不開材質(zhì)的選擇、組織結構的設計，但面料附加值的提升更多是要通過染整工藝技術來實現(xiàn)，紡織產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新所需的染整技術，以此來滿足產(chǎn)品開發(fā)過程中賦予產(chǎn)品在風格、肌理、品質(zhì)、功能等方面的創(chuàng)新需求。

紡織品的著色有兩種主要的方法，一是應用最為廣泛的染色（常規(guī)染色），主要是將紡織品放在化學染料溶液中處理，另一種方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色顆粒以黏附與織物上（纖維原料原液染色不在此列）。染料是一種比較復雜的有機物質(zhì)，它的種類很多。大體可分為：1、酸性染料，多適用于蛋白質(zhì)纖維與尼龍纖維及真絲等。其特征是色澤鮮艷，但水洗牢度較差，干洗牢度優(yōu)異，在天然死染色中使用比較廣泛。2、陽離子染料（堿性燃料），適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質(zhì)纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用于天然纖維素與蛋白質(zhì)織品的水洗與耐光色牢度很差。3、直接染料，適合于纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光牢度不一，但經(jīng)過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改善。4、分散染料，適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。5、偶氮染料（納夫妥染料），適合于纖維素織品，色澤鮮艷，較適合于艷麗的色澤。6、活性染料，大多用于纖維素纖維織品，較少用于蛋白質(zhì)。特點是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦牢度較好。7、硫化染料，適合于纖維素纖維織品，色澤灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度極好，耐氯漂牢度差，長期存放織物會破壞纖維。8、還原染料，適合纖維素纖維織品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。9、涂料，適合于所有纖維，它不是一種染料，而是通過樹脂機械的附著纖維，深色織物會變硬，但套色很準確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。

紡織品的染色可以在任何階段進行，可以在纖維、紗線、織物及成衣等不同階段進行染色。1、散纖維染色，在紡紗之前的纖維或散纖維的染色，裝入大的染缸，在適當?shù)臏囟冗M行染色。色紡紗大多采用散纖維染色的方法（也有不同纖維單染的效果），常用于粗紡毛織物。2、毛條染色，這也屬于纖維成紗前的纖維染色，與散纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的混色效果。毛條染色一般用于精梳毛紗與毛織物。3、紗線染色，織造前對紗線進行染色，一般用于色織物、毛衫等或直接使用紗線（縫紉線等）。紗線染色是染織的基礎。常規(guī)紗線染色的方法有三種：①絞紗染色——將松散的絞紗浸在特制的染缸中，這是一種成本最高的染色方法；②筒子染色——筒子染色的紗線卷繞在一個有孔的筒子上，然后將許多的筒子裝入染色缸，染液循環(huán)流動，蓬松效果與柔軟程度不如絞紗染色。③經(jīng)軸染色——是一種大規(guī)模卷裝染色，梭織制造前要先制成經(jīng)軸（整經(jīng)），將整個經(jīng)軸的紗線進行染色，如聯(lián)合漿染機與經(jīng)軸紗線束裝染色。由于是經(jīng)軸，所以多適用梭織染色使用。

傳統(tǒng)染色工藝流程：氧漂與分散染料染滌一浴→還原清洗→酸洗→活性染料染棉→酸洗→皂煮。

涂料染色的缺點：

1.常規(guī)粘合劑涂料染色工藝適應面狹窄，只能染淺中色

經(jīng)反復實踐和分析檢測粘合劑形成的色膜僅能形成以斑狀、片狀、點狀等分散狀分布，不能均勻、連續(xù)、全部覆蓋于纖維表面，因此織物表面也不能形成與色膜一致的深度。從大量實踐并對色膜在纖維表面成型情況分析：一般色膜覆蓋纖維面積在35～85%，即使調(diào)整工藝處方和工藝條件但成效不大，曾實驗使用二次染色工藝，表明也難以達到100%覆蓋。其二是隨涂料和粘合劑用量增加，雖色膜相應增深，但主要表現(xiàn)為增加色膜厚度，并未增加面料K/S值深度，因此，染深濃色品種難度很大。

2.常規(guī)粘合劑涂料染色工藝成品手感差

由于僅靠粘合劑作用和采用常規(guī)浸軋、預烘、烘干（焙烘）工藝難免有較多色膜在纖維之間粘結，加上粘合劑色膜性能以及在纖維表面分散狀分布不均勻形成粗糙表面，導致面料手感變硬，彈性變差，即使采用柔軟助劑混用而使成品柔軟性有一定改善，但在涂料染色面料成衣水洗加工過程中也所剩無幾，實際應用中仍需在成衣水洗后再進行柔軟處理，同時柔軟劑的加入，往往會導致牢度的下降等諸多問題。

3.常規(guī)粘合劑涂料染色涂料滲透差色牢度差，易掉色

涂料微小顆粒和黏合劑形成的色膜與纖維間僅靠分子間范德華力等作用附著在面料表面上，因此較之染料染色牢度顯著低，尤其在后加工“水洗”生產(chǎn)過程和加工成服飾后的使用過程中牢度越洗越差，嚴重制約了涂料染色技術推廣應用。

4.常規(guī)粘合劑涂料染色缺少價廉物美定型涂料和助劑

國產(chǎn)涂料和相關染色助劑開發(fā)生產(chǎn)的滯后，進口涂料助劑價格昂貴等在一定程度上影響了對涂料染色技術的推廣，國內(nèi)涂料染色應用尚處于初級階段，這種先天不足對染整企業(yè)帶來了很大困難。

5.常規(guī)粘合劑涂料染色無成套適用設備

傳統(tǒng)染整設備難以適應涂料染色工藝要求，最終阻礙著涂料染色新技術的開發(fā)和推廣應用。

6.常規(guī)涂料染色工藝瑕疵多

常規(guī)涂料染色工藝生產(chǎn)過程存在的粘輥筒、牢度差、色差大，質(zhì)量波動較大必須焙烘，也導致長期以來涂料染色工藝只能作為被動使用的輔助性染色工藝。

如何提高涂料染色產(chǎn)品性能，把涂料染色工藝技術優(yōu)勢和染料染色長處有機結合，達到優(yōu)勢互補，揚長避短，使之更具先進的綜合優(yōu)勢。本課題開展了系統(tǒng)研發(fā)，并確定技術開發(fā)重點。

印染企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)有別于普通織造、色織、提花、針織等企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)，前者重心在花型、結構、纖維構成等方面演繹變化，傳統(tǒng)的印染企業(yè)更多地以來料加工、來樣加工為主，對如何展開產(chǎn)品開發(fā)，如何實現(xiàn)所開發(fā)的產(chǎn)品具有前瞻性、適時性、針對性以及合適的呈現(xiàn)形式，需要在產(chǎn)品開發(fā)的設計思路上進行創(chuàng)新。