電氣設(shè)備自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用實踐分析

謝成凱

摘要：隨著PLC技術(shù)的發(fā)展，其在電氣設(shè)備自動化控制中的應(yīng)用效果也不斷提升，文章主要對PLC技術(shù)的應(yīng)用原理及優(yōu)勢進行分析，以順序控制、開關(guān)量控制、閉環(huán)控制、模擬量控制為例分析了其應(yīng)用實踐，并且指出其在應(yīng)用過程中首先需要調(diào)試，其次，還需要做好抗干擾的相關(guān)措施，這樣才能不斷提高其應(yīng)用效果。

關(guān)鍵詞：電氣設(shè)備；自動化控制；PLC

電氣設(shè)備控制中的關(guān)鍵設(shè)備之一為編程控制器，可以根據(jù)電氣設(shè)備的具體運行情況采用可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）技術(shù)進行編程，而且研究實踐也表明，編寫的程序精確性較高，十分可靠，可以確保電氣裝置設(shè)備的正常運行。PLC這一系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在19世紀(jì)80年代初開始進行發(fā)展，包括編程軟件、存儲器及相關(guān)接口等設(shè)備，并逐漸朝著電氣設(shè)備自動化的方向前進。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，PLC的更新?lián)Q代越來越迅速，如小型PLC ——Allen-Bradley Micro870 PLC，它是Micn）800系列的全新旗艦產(chǎn)品，可供機器設(shè)計人員用于優(yōu)化大型獨立機器或系統(tǒng)的控制架構(gòu)，替代多個小型PLC：，支持需要多達304個I/O點、280 kB內(nèi)存和20 000條程序指令的小型智能應(yīng)用。性能優(yōu)越，應(yīng)用領(lǐng)域也進一步拓展，目前的PLC技術(shù)主要以自動化技術(shù)為基礎(chǔ)，并且對電氣設(shè)備的控制也一直處于改進過程中[1]。

1 PLC技術(shù)概述

1.1 PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用原理

對于PLC技術(shù)來說，其在應(yīng)用過程中主要分為3個步驟：輸入采樣、程序執(zhí)行及系統(tǒng)輸出刷新，如圖1所示。在輸入采樣時，PLC—般都會應(yīng)用選擇數(shù)據(jù)掃面的形式，將其置于I/O映像區(qū)里面。當(dāng)數(shù)據(jù)輸入完成過后，才會執(zhí)行輸出刷新方面的相關(guān)操作。當(dāng)程序在進行的過程中，自上而下是這項技術(shù)執(zhí)行的順序。在輸出刷新時，對于系統(tǒng)CPU來講，它將結(jié)合I/O映像狀態(tài)以及上一次輸入的數(shù)據(jù)，從而完成電路鎖存，并接著對外設(shè)驅(qū)動進行操作。就目前的PLC技術(shù)來講，它能夠比較快地實現(xiàn)開關(guān)、順序、閉環(huán)等方面的控制。同時，其設(shè)計方面較為靈活，操作也顯得較為簡便，能夠使其更好地應(yīng)對一些復(fù)雜環(huán)境。

1.2 PLC的優(yōu)勢分析

PLC優(yōu)勢分析主要體現(xiàn)在以下3個方面：（1）可以使電氣設(shè)置裝置的運行效率不斷提高，應(yīng)用PLC技術(shù)還可以顯著降低能源的消耗，達到環(huán)保的目的，并且其穩(wěn)定性較高，保證了電氣設(shè)備的正常運行，此外PLC系統(tǒng)的使用比較簡單方便，達到了預(yù)期的電氣設(shè)備控制效果。（2）PLC技術(shù)的功能較多，在各種電氣裝置中應(yīng)用非常適宜，滿足現(xiàn)代多樣化的電氣設(shè)備控制需求，并且發(fā)展前景良好。（3）傳統(tǒng)的電氣裝置設(shè)備的使用十分繁瑣，操作復(fù)雜，其發(fā)展逐步落后于現(xiàn)代社會，滿足不了當(dāng)前的控制需求，而PLC技術(shù)很好地解決了傳統(tǒng)電氣設(shè)備運行過程中的難題，推動了電氣設(shè)備的發(fā)展與進步[2]。

2 PLC在電氣自動化控制設(shè)備中的實踐應(yīng)用

2.1 在順序控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

當(dāng)前順序控制為電氣輔助系統(tǒng)中主要的控制形式之一，但是在實際運行中，由于當(dāng)前對于環(huán)保、節(jié)能減排的要求越來越高，因此，生產(chǎn)作業(yè)中自動化水平便越來越受到重視。在此種背景之下，PLC的作用越來越重要，它取代了傳統(tǒng)的繼電控制器在電氣輔助系統(tǒng)中的應(yīng)用，在運行過程中可以實現(xiàn)工藝流程的單獨控制，同時通過信息模塊、通信總線的協(xié)調(diào)應(yīng)用，使其控制效果不斷提升。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)的應(yīng)用，電氣自動化控制系統(tǒng)也由當(dāng)初的人力控制過度到了現(xiàn)在的強電控制，自動化控制水平大幅度提升。如電氣自動化系統(tǒng)應(yīng)用了PLC技術(shù)之后，主站層由人機接口及PLC組成，還包括現(xiàn)場的傳感器網(wǎng)絡(luò)、相應(yīng)的遠(yuǎn)程I/O站，通過傳感器采集網(wǎng)絡(luò)將采集的現(xiàn)場信息通過通信總線傳輸?shù)街髡緦右约斑h(yuǎn)程I/O站，實現(xiàn)遠(yuǎn)程I/O站與傳感器之間的信息對接，而工作人員只需要借助于終端顯示屏便可以了解整個電氣化控制的全過程。

2.2 開關(guān)量控制

在傳統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)中，應(yīng)用最多的為電磁性繼電器，因此，系統(tǒng)在實際應(yīng)用運行過程中非常容易出現(xiàn)觸點故障而影響整個系統(tǒng)的使用，降低整個系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。此外控制系統(tǒng)的接線也比較復(fù)雜，一旦發(fā)生故障維修十分麻煩。但是自從應(yīng)用PLC技術(shù)之后，大大減少了繼電器實物元件，降低了輔助開關(guān)的數(shù)量，完善了系統(tǒng)功能，實現(xiàn)了多臺斷路器的信號集中控制，提高了系統(tǒng)應(yīng)用的可靠性。此外PLC在電氣系統(tǒng)當(dāng)中，還具備相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理以及邏輯推斷能力，這樣就在提高其自身的抗干擾能力的同時，拓展了其相應(yīng)的適用范圍。

2.3 PLC在閉環(huán)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

所謂的閉環(huán)控制，其實就是一般控制系統(tǒng)對PLC控制系統(tǒng)的有效補充，其泵類電機的啟動一般包含有3類方式，即自動、現(xiàn)場控制箱手動、機旁手動啟動。依靠PLC自動啟動，在啟動泵機過后，能夠根據(jù)泵的累積工作時間來對主備用泵進行合理選擇。通過機旁手動啟動方式時，應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)場開關(guān)進行調(diào)試。并結(jié)合每個臺泵運行時間來對主備用泵的啟動及停止進行有效控制。然而，在具體操作的時候，應(yīng)當(dāng)將開關(guān)調(diào)到“調(diào)速器手動”檔位，方可操作?，F(xiàn)階段，最常用的控制方式是結(jié)合使用PLC控制系統(tǒng)與常規(guī)控制系統(tǒng)，以此來把常規(guī)控制系統(tǒng)作為PLC控制系統(tǒng)的補充方式，使泵類電機存在一個安全的回路，在PLC控制系統(tǒng)產(chǎn)生故障而停機時，常規(guī)控制系統(tǒng)同樣可以確保泵類電機持續(xù)穩(wěn)定工作，進而確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)運轉(zhuǎn)。

PLC控制系統(tǒng)通常劃分為3個基本單元構(gòu)成，具體有電子調(diào)節(jié)單元、轉(zhuǎn)速測量單元以及電液執(zhí)行單元。這3個單元在電氣系統(tǒng)中對解調(diào)器的應(yīng)用以及整個系統(tǒng)的可靠性存在十分重要的作用，并且其可以有效控制調(diào)制解調(diào)器調(diào)節(jié)規(guī)律的形成轉(zhuǎn)速測量及導(dǎo)水機構(gòu)的驅(qū)動。PLC系統(tǒng)在整個系統(tǒng)中相當(dāng)于人體的大腦，具有宏觀調(diào)控的意義，它也是電氣系統(tǒng)與操作人員間的橋梁，具有傳遞參數(shù)、接收操作人員的邏輯指令、把指令轉(zhuǎn)變成能夠識別的信號傳輸給被控制的對象、調(diào)控整個系統(tǒng)的作用，確保電氣設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

2.4 模擬量的控制

模擬量包括電壓、電流、壓力以及溫度等，這些變化量很小、很細(xì)微的控制量都能夠通過PLC技術(shù)來實現(xiàn)控制。PLC進行模擬量控制的時候，一般需要熟悉量對模擬量之間的轉(zhuǎn)換，即需要利用數(shù)字的輸入到I/O模塊，對此進行有效的控制，這種控制的方法最大的好處是能夠進行模擬量控制的穩(wěn)定性和可靠性，相比其他的控制設(shè)備，PLC具有無可比擬的作用[3]。

3 PLC在應(yīng)用過程中應(yīng)該注意的問題

PLC在應(yīng)用之前應(yīng)該首先進行調(diào)試，調(diào)試工作是檢查PLC控制系統(tǒng)能否滿足控制要求的關(guān)鍵工作，是對系統(tǒng)性能的一次客觀、綜合的評價。系統(tǒng)投用前必須經(jīng)過全系統(tǒng)功能的嚴(yán)格調(diào)試，確保應(yīng)用效果之后才能實際應(yīng)用。調(diào)試人員在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的問題，都應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)設(shè)計人員，在設(shè)計人員同意后方可進行修改，修改需做詳細(xì)的記錄，修改后的軟件要進行備份。并對調(diào)試修改部分做好文檔的整理和歸檔。調(diào)試內(nèi)容主要包括輸入輸出功能、控制邏輯功能、通信功能、處理器性能測試等。此外PLC在應(yīng)用過程中還會受到空間輻射、電源、信號線引入的干擾、接地系統(tǒng)混亂、PLC系統(tǒng)內(nèi)部的干擾，因此，應(yīng)該采取一些抗干擾的措施，如使用隔離性能較好的電源，可以有效降低電網(wǎng)受到干擾的概率；正確選擇輸電電纜；增強硬件濾波及軟件抗干擾性能；完善PLC控制系統(tǒng)的接地方式[4]。

4 結(jié)語

本文主要分析了當(dāng)前電氣設(shè)備自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用，由于PLC技術(shù)是一種新型的控制技術(shù)，具有多種優(yōu)點，如安全、穩(wěn)定、高效運行等，同時其價格比較低廉，降低了控制成本，保障了電氣設(shè)備的可靠運行，對我國在電氣設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的水平有重要的影響作用。隨著PLC技術(shù)的不斷發(fā)展，會出現(xiàn)很多新型的PLC控制器，其功能也會越來越完善，自動化控制水平也會進一步提升。

[參考文獻]

[1]唐元恒，劉振崗，張玎，等.PLC技術(shù)的原理、優(yōu)點及其在電氣設(shè)備自動化控制中的實踐研究[J].電子世界，2017（8）：28.

[2]周煒明，許娜.電氣設(shè)備自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用分析[J].河北農(nóng)機，2017（6）：70.

[3]許亮，青云隆.PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動化控制中的應(yīng)用[J].赤子，2017（6）：277.

[4]熊媛.論PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動化控制中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代職業(yè)教育，2016（25）：37.