SR-3020減壓煮繭機的技術原理及生產(chǎn)應用

沈仲衡，丁忠建，卜獻鴻，李 帆，段春穩(wěn)

（1.四川省絲綢工程技術研究中心 四川成都 610031；2.海安縣蘇豪制絲有限公司 江蘇海安 226600）

煮繭工序是繅絲企業(yè)非常關鍵的一個環(huán)節(jié)，煮繭質量的高低，直接影響到繅絲工序的產(chǎn)量、質量、消耗；直接影響到繅絲工序操作工人勞動強度的大小；也直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益，所以歷來受到行業(yè)的高度重視。

現(xiàn)代煮繭工藝及設備的研究，經(jīng)過不斷地改進，到20世紀50、60年代，以104籠為基本機型的長籠式煮繭機［1］為制絲企業(yè)的主要機型。隨著上世紀八十年代自動繅絲機在我國的迅速普及，長籠式煮繭機已經(jīng)不能很好地滿足自動繅絲的工藝要求。經(jīng)過不斷探索，“機外真空滲透+長籠式煮繭機”的組合逐漸成為現(xiàn)代制絲企業(yè)的主力機型。

1 機外真空滲透+長籠式煮繭機組合機型的工藝技術分析

1.1 蠶繭原料的現(xiàn)狀

不同地區(qū)、不同季別、不同莊口的蠶繭，會存在較大的繭質差異，即使經(jīng)過精選的同莊原料，也存在著繭形大小不同、繭層厚薄不勻、結構松緊不一、烘炕老嫩不勻、抗煮力強弱不同的粒間差異，同時因為多種影響因素，也存在著明顯的粒內差異。因此，要均勻煮熟繭層，就是要盡量消除蠶繭的粒間及粒內的煮繭差異。理想的煮繭處理方式是：在煮繭過程中，對一部分繭層厚、結構緊密、烘炕較老、絲膠膨潤溶解困難、抗煮力強的蠶繭（或蠶繭的某些部位）提高處理強度；而對另一些繭層較薄、結構疏松、烘炕較嫩、絲膠較易膨潤溶解、抗煮力弱的蠶繭（或蠶繭的某些部位）就要降低處理強度，常規(guī)煮繭是無法實現(xiàn)。

1.2 機外真空滲透+長籠式煮繭機的組合在生產(chǎn)中的現(xiàn)狀

工藝技術路線是：先將蠶繭放入真空滲透設備中，完成真空滲透吸水，再將吸水后的蠶繭加入長籠煮繭機，完成吐水、煮熟、調整、保護、出繭。

由于蠶繭真空滲透時，吸水十分充分，繭腔基本沒有氣泡，所以，在吐水時段，單純依靠蒸汽升溫吐水是非常困難的。通過蒸煮室的觀察鏡可以看到：蠶繭在蒸煮室前段基本沒有吐水，在蒸煮室后段才能看到部分繭腔吐水。實際上，在蒸煮過程中，蠶繭是處于一邊吐水一邊升溫煮熟的狀態(tài)中，直到進入調整部，都不能吐盡繭腔吸水。從蒸煮時間方面分析，繭籠在蒸煮區(qū)的運行時間為100～160秒之間，在蒸煮室前半段，蠶繭處于初始升溫吐水階段，蠶繭蒸煮作用很??；主要在蒸煮室后半段，有效蒸煮時間在50～80秒之間，繭腔吐水還沒結束，繭籠已進入調整部。因此，蠶繭在蒸煮室的蒸煮是很不充分的。

從蠶繭受熱情況來看，蠶繭在受熱吐水過程中，蠶繭下部位先吐完水，受蒸汽作用強；繭層疏松的蠶繭（或蠶繭的某些部位）吐水快，受蒸汽作用強；而這些先吐完水的蠶繭（或某些部位）可能恰恰是需要降低蒸煮處理強度的；此外，烘炕不勻的蠶繭也需要不同的處理強度。這就會出現(xiàn)以下選擇：一種是蒸煮段只滿足易煮熟蠶繭（或某些部位）的蒸煮條件，其余蠶繭（或某些部位）就會偏生；另一種是蒸煮段滿足不易煮熟蠶繭（或某些部位）的蒸煮條件，其余蠶繭（或某些部位）就會偏熟。長籠式煮繭機因結構及工藝技術的限制，無法兼顧不同的處理強度，因此，蠶繭的煮熟程度是很不均勻的。

從上述分析及生產(chǎn)實踐可以確定：“機外真空滲透+長籠式煮繭機”的組合工藝，對蠶繭的蒸煮處理是既不充分，也不均勻。

為了彌補長籠煮繭機煮熟程度的不充分、不均勻，日本在20世紀70年代，上對長籠式煮繭機進行了多種技術改進，最終用于生產(chǎn)的是V型煮繭機［2］。為補充煮熟，將調整部改為V型槽，以提高調整段前部溫度，降低調整段后部溫度。國內曾于20世紀80年代從日本引進了這種V型煮繭機，以后也有廠家仿制或改進了這種V型煮繭機。根據(jù)對多家使用V型煮繭機的廠家的現(xiàn)場調查，V型煮繭機對提高煮繭質量并沒有多少作用，究其原因，還是因為在蒸煮段不能充分、均勻地煮熟繭層，難以在調整段完全彌補。多數(shù)用戶認為：V型煮繭機只對很少原料有作用，大多情況下，反而增加了萬米吊糙，增大了繅折。因此，不少用戶都不再使用V型煮繭機。

由于“機外真空滲透+長籠式煮繭機”的組合工藝不能很好地滿足自動繅絲的工藝要求，部分地區(qū)、部分廠家，處于降低繅折、減輕煮繭工序勞動強度等方面的考慮，不再使用“機外真空滲透+長籠式煮繭機”的組合式煮繭機，原料繭只經(jīng)過真空滲透后，就直接供給自動繅絲機。特別是對于鮮繭繅絲，更是只用真空滲透處理后，直接繅絲。

2 對單純進行“機外真空滲透”的“不煮繭”工藝技術的分析

2.1 干繭繅絲

由于真空滲透溫度相對較低，時間較短，加之前述蠶繭存在的粒間、粒內的繭質差異，因此只經(jīng)過真空滲透的干繭，絲膠膨潤是很不充分、很不均勻的，只能在繅絲機車頭進行補充煮熟，而繅絲機車頭的煮熟條件比長籠式煮繭機有很大的差距，因此必然造成蠶繭煮熟很不充分、很不均勻的結果，如此，對解舒造成不良影響，增加了繅絲工序車頭工、擋車工等操作工的勞動強度，同時影響生絲的抱合、清潔、潔凈等質量，嚴重降低了生絲的品質，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.2 鮮繭繅絲

由于鮮繭沒有經(jīng)過烘炕，繭絲離解相對容易，因此，單純采用真空滲透處理后的鮮繭，在繅絲現(xiàn)場沒有出現(xiàn)大的問題。但是，只經(jīng)過真空滲透的鮮繭，絲膠膨潤還是不充分、不均勻的，對生絲質量的最大影響是抱合較差，生絲品質下降，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。而且因為絲膠膨潤程度的不充分、不均勻，也需要在繅絲機車頭進行不充分、不均勻的“煮熟”，造成生絲含膠量的明顯差異。特別是在生絲浸泡后抱合成績急劇下降。從表1可以看出，在沒有經(jīng)過泡絲之前，抱合成績沒有明顯差別，但經(jīng)過經(jīng)緯浸泡后，抱合成績急劇下降，在織造過程中，會導致一根生絲分成多股繭絲，斷頭率增加等病疵；在染色過程中，會產(chǎn)生色不均病疵，給織造、印染工序帶來很大困難［3］

表1 江蘇、四川、廣西某廠生絲浸泡前后抱合檢測成績

3 減壓煮繭新技術

3.1 現(xiàn)有煮繭技術的困境

多年來，業(yè)界對煮繭技術的追求，就是充分、均勻煮熟繭層。在工藝技術方面，首要解決的難題就是：在蠶繭蒸煮前，盡量讓繭層充分吸水、繭腔吐水充分，繭腔不含水（或少含水）。而現(xiàn)有的煮繭技術是無法解決這一難題的。

3.2 減壓煮繭的技術突破

四川省絲綢科學研究院經(jīng)過多年研究、攻關，通過改變蒸汽能量傳遞方法，解決了繭腔吐水難題，實現(xiàn)了繭腔不含水（或少含水）。在專門研制的密封容器中，通過真空滲透，讓蠶繭充分吸水，然后通過排水、在吐水過程中，采用“真空+蒸汽”方式，向蠶繭四周均勻吐水，達到了保留繭層含水，控制繭腔含水的效果，向蠶繭四周均勻吐水，實現(xiàn)了業(yè)界同仁多年的夢想，是煮繭工藝的重大技術突破，為均勻煮熟繭層提供了技術保障。

3.3 減壓煮繭工藝技術分析

煮繭的目的，就是采用適當?shù)募夹g手段，使繭層絲膠適度膨潤、溶解，達到繅絲時繭絲能順利離解、減少糙類、提高清潔、潔凈，并形成抱合良好的生絲。煮繭技術的關鍵，就是使不同性狀的繭絲絲膠都能達到符合要求的膨潤、溶解狀態(tài)。

3.3.1減壓煮繭工藝技術路線

減壓煮繭工藝技術路線與目前普遍應用的“機外真空滲透+長籠式煮繭機”組合技術路線相似，也有五個主要環(huán)節(jié)：真空滲透吸水—繭腔吐水—繭層煮熟—調整吸水—保護出繭。關鍵是二者技術手段不同，處理效果顯著不同。

3.3.2減壓煮繭關鍵技術

一是在完成減壓（真空）吸水后，進行繭腔減壓吐水，實現(xiàn)繭層含水、繭腔不含水（或少含水）的狀態(tài)，這與長籠式煮繭機的蒸汽吐水有顯著的區(qū)別。減壓吐水的優(yōu)點是：可以控制在需要的溫度條件下完成繭腔吐水，可以控制蠶繭的吐水程度（控制繭層含水率），一般吐水溫度在50-70℃，而長籠煮繭機的吐水溫度達到95-100℃［4］。因此，減壓吐水可以避免單純高溫蒸汽吐水造成部分蠶繭、部分部位，特別是蠶繭外層絲膠過度膨潤、溶失的困境，從而為蠶繭均勻煮熟提供良好的繭層含水條件；

二是在蒸煮時，始終在負圧狀態(tài)下對含水繭層進行雙向蒸汽蒸煮，由于在蒸煮時，減壓煮繭機內部處于負壓狀態(tài)，從而確保蒸汽能迅速擴散，迅速滲透到繭層的各個部位，有利均勻煮熟繭層。

特別之處，減壓煮繭機可根據(jù)原料性能，設置合適的蒸煮時間、控制繭層適當?shù)暮?，設置合適的最高蒸煮溫度，以達到繭層絲膠需要的膨潤、溶解的最佳溫濕度。由于在蒸煮后期只有繭層含水，沒有繭腔含水，即使有稍微過度的蒸煮（相對于常規(guī)煮繭概念），可能出現(xiàn)繭層部分絲膠過度膨潤，但不會出現(xiàn)絲膠過度溶失。稍微過度的蒸煮，有利于使抗煮性強的絲膠得到較好的膨潤，從而提高解舒、提高潔凈成績。因此，減壓煮繭可以比常規(guī)煮繭機煮熟更充分。

3.3.3提高了對原料的適應性

減壓煮繭機應用正常的煮繭工藝，可以比較充分、比較均勻地煮熟蠶繭。大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)證實，減壓煮繭機比常規(guī)的“機外真空滲透（不煮繭）”及“機外真空滲透+長籠式煮繭機”組合有更好的工藝性能，通?？梢蕴岣呓馐媛?～3%、減小繅折3～8kg、減少萬米吊糙0.2～1.0次，提高潔凈0.3-0.8分，效果顯著。

對于繭質特性開差較大、比較抗煮的原料，適當降低繭層含水率，適當增加蒸煮強度，有的工廠甚至使用了101-102℃的高溫蒸煮，使常規(guī)煮繭難以膨潤的絲膠，也得到很好的處理，提高了潔凈成績。稍微過度的蒸煮，可能會導致抗煮性弱的絲膠過度膨潤，減壓煮繭技術可以在蒸煮結束后，通過減壓降溫處理，適當降低蠶繭溫度，使過度膨潤的絲膠適當凝固。還可以調節(jié)蒸煮后的吸水溫度，在負壓狀態(tài)下吸水，水溫可以在35～60℃范圍內調節(jié)，不會產(chǎn)生癟繭。通過這樣的技術手段來控制繭層絲膠的膨潤、溶解程度，從而使蠶繭達到合適的煮熟程度。對于繭質特性開差較大、不太抗煮的原料，可適當增加繭層含水率，適當降低蒸煮強度，控制蠶繭達到合適的煮熟程度。

因此，減壓煮繭技術可以較好的兼顧不同性狀的繭絲對蒸煮的要求，確保各部位蠶繭煮熟更加充分、更加均勻。

4 減壓煮繭機的生產(chǎn)應用

4.1 初始應用階段

減壓煮繭機是四川省絲綢科學研究院歷經(jīng)十余年的研究成果。從1994年～2006年，在完成小試、中試的基礎上，開始生產(chǎn)應用，通過繅絲企業(yè)較長時間的生產(chǎn)應用，在提高解舒、降低繅折、減少萬米吊糙方面都有較好的體現(xiàn)，證實了減壓煮繭技術的先進性、實用性。稍顯不足的是潔凈成績基本持平，沒有明顯的效果。

4.2 工藝技術路線及生產(chǎn)設備的成熟定型階段

從2007年1月～2017年7月，在此期間，應用廠家已推廣到全國11個省市，經(jīng)過長期、大量的生產(chǎn)應用，對工藝技術路線及設備性能不斷優(yōu)化完善，完成了減壓煮繭機工藝技術路線及設備的定型。

4.2.1工藝路線方面

滲透工藝：早期的滲透工藝是一次滲透，后來針對不同地區(qū)、不同季別的原料，開發(fā)了二次滲透工藝，擴大了滲透工藝對不同原料的適應性，用戶可以根據(jù)原料特性，自主選用一次滲透或二次滲透；

吐水工藝：早期的吐水工藝是單純的負壓吐水，吐水時間長，繭層含水量不易掌控。經(jīng)過多次試驗，采用“減壓（真空）+定向蒸汽升溫”技術，可以大大縮短吐水時間，還可較好的調控繭層含水量和吐水溫度，提高了吐水質量。特別明顯的事例是：江蘇海安縣蘇豪制絲有限公司在長期的生產(chǎn)應用中總結出：通過控制吐水時間、吐水溫度，可以較好的控制繭層含水率，從而為充分、均勻煮熟繭層提供良好的技術支持。由于控制好了繭層含水率，該公司在2014年全年生產(chǎn)中，潔凈成績明顯提高，全年生絲質量達到5A以上，大部分達到了6A級，為全面提高減壓煮繭機的工藝性能做出了突出的貢獻。

蒸煮工藝：早期的蒸煮工藝采用傳統(tǒng)長籠煮繭機的升溫方法，通過控制蒸汽壓力、蒸煮時間，來控制煮熟程度。后來發(fā)現(xiàn)很多工廠蒸汽壓力不穩(wěn)定，造成煮熟程度差異較大。經(jīng)過自控程序改進，可以既控制蒸煮時間，又控制蒸煮溫度，明顯提高了蒸煮質量。新的蒸煮工藝，不論蒸煮時蒸汽壓力大小，只要達到設定的蒸煮溫度，程序就自動轉入下一個處理時段，較好的穩(wěn)定了煮熟程度，提高了煮繭質量。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，在蒸煮時段，蒸汽壓力過大（例如超過0.4Mpa）或過小（例如小于0.1Mpa），都會對煮熟程度造成影響，經(jīng)驗數(shù)據(jù)是：蒸汽壓力在0.20～0.30 Mpa之間，煮繭質量最穩(wěn)定。

調整吸水工藝：早期的調整工藝比較單一，基本上采用傳統(tǒng)的逐步降溫法。后來根據(jù)生產(chǎn)需要，多次改進，新的調整工藝可以根據(jù)原料特性，設定多種調整路線，對降溫速度、桶湯濃度、緒絲量大小、出繭溫度都有相應的工藝技術，可以更好的實現(xiàn)調整目的。

提高工藝路線的適應性：早期的煮繭工藝路線比較單一，經(jīng)過長期、大量的生產(chǎn)應用，針對不同地區(qū)、不同季別的原料，開發(fā)了相應的煮繭工藝。用戶可以根據(jù)原料性能，設計更好的工藝路線。例如：通過選取不同的工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)重點以提高解舒為主、以降低繅折為主、以提高潔凈成績?yōu)橹鳌⒁詼p少萬米吊糙為主的目標。也可以統(tǒng)籌兼顧，設計更好的工藝路線，更好的提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

工藝路線優(yōu)化：經(jīng)過對前期多種工藝路線的反復優(yōu)化、融合，最終確定了優(yōu)化的減壓煮繭工藝，即“20170923減壓煮繭工藝”（簡稱“2017工藝”），并在不同地區(qū)的企業(yè)進行試驗、推廣應用，效果顯著。該工藝程序包含了適應不同原料的煮繭方法。生產(chǎn)應用證明：新工藝路線工藝參數(shù)設置更全面，通過選取不同的參數(shù)組合，能實現(xiàn)不同的工藝路線，因此能更全面適應不同地區(qū)、不同季別的原料。2017工藝給用戶建議各個工藝參數(shù)的優(yōu)選范圍，使用戶可以結合原料特性，較快的選出較好的工藝路線，獲得較好的煮繭質量。

用戶在掌握了減壓煮繭的基本原理后，可以進行優(yōu)選工藝參數(shù)，做好生產(chǎn)記錄，經(jīng)過適當積累經(jīng)驗，就能較快的掌握工藝參數(shù)的優(yōu)選技巧，提高生產(chǎn)效率。

由于減壓煮繭機的全部工藝參數(shù)都已實現(xiàn)了數(shù)字化管理，所以工藝參數(shù)的優(yōu)選比較方便快捷。特別是，如果已有之前的工藝記錄，可將以前的參數(shù)作為參考，只需將主要的參數(shù)（通常5～8個）進行改動，新的工藝就確定了。如果效果不滿意，可以對主要參數(shù)再改動（按優(yōu)選法優(yōu)選參數(shù)），很快就能找到較好的工藝路線。

4.2.2 機械設備及自動控制方面

機械方面：

在初始應用階段，考慮到設備應該滿足多種工藝路線的要求，因此對小試設備及中試設備根據(jù)不同工藝路線的要求，進行了反復的修改，確定了設備的基本結構及配置。在推廣應用階段，經(jīng)過多家工廠長期生產(chǎn)應用，對設備的加工工藝、結構、材質進行了多次優(yōu)化。在加工工藝方面，最大程度提高標準化加工水平，提高機械化加工水平，提高模具化裝配水平。在設備結構方面，盡量提高結構的多功能性，提高結構的穩(wěn)定可靠性。在材質方面，初始階段只在關鍵結構使用優(yōu)質的材料，后期，在主要結構使用優(yōu)質材料，現(xiàn)在，主機全部使用優(yōu)質材料。經(jīng)過一系列改進，減壓煮繭機的機械性能有了很大提升，設備運轉平穩(wěn)、可靠，保養(yǎng)、維修方便，維護工時減少，維護零部件費用大幅下降。據(jù)四川某工廠對近5年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在同等生產(chǎn)規(guī)模，減壓煮繭機的設備維修費用減少50%以上，日常的維護保養(yǎng)也比長籠煮繭機輕松，因此受到用戶的一致好評。

圖1 減壓煮繭機生產(chǎn)裝配線

自動控制方面：

針對傳統(tǒng)煮繭工序多、工藝參數(shù)不穩(wěn)定、手動操作多、人工控制不準確的落后現(xiàn)狀,在減壓煮繭機上應用PLC控制技術,設計編寫了減壓煮繭機自控程序;通過對目標參數(shù)設定、采集、比對,按照時序控制原則進行自動控制,實現(xiàn)了自動化煮繭。減壓煮繭機自控程序自動化程度高、運行穩(wěn)定、工藝參數(shù)控制準確、工藝參數(shù)修改方便、實現(xiàn)了數(shù)字化管理，每一個工藝參數(shù)都可以精確設置，為優(yōu)化煮繭工藝提供了方便、快捷、準確的技術手段。

圖2 減壓煮繭機控制箱

4.3 減壓煮繭機的推廣應用

以近十年的工廠生產(chǎn)應用數(shù)據(jù)證實，減壓煮繭機的性能明顯優(yōu)于“機外真空滲透+長籠煮繭機”，目前已經(jīng)有11個省市（江蘇、浙江、山東、安徽、陜西、江西、廣東、廣西、四川、重慶、云南）的數(shù)十家工廠在使用減壓煮繭機，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益與社會效益都十分明顯。

在經(jīng)濟效益方面，由于解舒提高、繅折降低、萬米吊糙減少、潔凈提高以及蒸汽用量大幅減少，給繅絲企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。根據(jù)多家企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，應用減壓煮繭技術，提高生產(chǎn)效率，減小繅折，提高潔凈成績，噸絲增加效益0.8-1.8萬元。在社會效益方面，由于大幅減少了蒸汽及水的用量，減少了廢氣、廢水排放量，為企業(yè)節(jié)能減排作出了十分明顯的貢獻。而且由于自動化程度提高，日常的維護保養(yǎng)比較輕松、方便，減輕了工人勞動強度，受到操作工人的歡迎。

5 企業(yè)生產(chǎn)應用效果

5.1 重慶永川

表2 永川絲廠2010年11、12月減壓煮繭繅折對比成績 單位：kg

5.2 四川內江松林

1、清潔成績對比，單位：分

表3 內江松林絲廠2011年3～8月份生產(chǎn)成績對比

2、潔凈成績對比，單位：分

生產(chǎn)日期及潔凈成績煮繭類型減壓煮繭長籠煮繭繅絲機臺1、2 3～8結論成績對比4月92.61 92.75-0.14 5月92.46 92.32+0.14 6月93.07 92.90+0.17 7月92.94 92.49+0.45 8月93.17 92.64+0.53有提高

3、繅折成績對比，單位：kg

繅折成績對比分析：

1、3月份1～8組都用“機外真空滲透+長籠式煮繭機”，1、2組的平均繅折比3～8組的平均繅折大1.28kg；

2、4月份1、2組從4月9日開始使用減壓煮繭機，統(tǒng)計成績有8天為“機外真空滲透+長籠式煮繭機”成績，9天為減壓煮繭機成績。3～8組仍使用“機外真空滲透+長籠式煮繭機”，1、2組的平均繅折比3～8組的平均繅折小1.35kg；

3、5、6、7、8月份1、2組使用減壓煮繭機，3～8組使用“機外真空滲透+長籠式煮繭機”，1、2組的平均繅折比3～8組的平均繅折小4.70kg；

由以上統(tǒng)計對比分析，可得出如下結論：應用減壓煮繭機后，清潔成績略有提高，潔凈成績有提高，繅折可減小4～5kg。

2011年8月以后，該企業(yè)淘汰原有的“真空滲透+長籠煮繭機”設備，全部換用4臺減壓煮繭機。

5.3 廣東信達

表4 廣東信達繭絲綢股份有限公司新舊機煮繭試樣成績對比表

結論：在10個工作日用同莊原料試樣，將10天成績平均計算為上表成績。應用減壓煮繭機可以提高解舒，降低繅折，減少萬米吊。

該公司技術人員特別說明：繅折的大幅降低，是因為索理緒效率提高，緒絲量減少，蛹襯率降低。十天的檢測結果，平均一繭絲長增加了50-100米。此后，該公司淘汰了原有的“真空滲透+長籠煮繭機”生產(chǎn)線，全部換為減壓煮繭機。

5.4 山東郯城某繅絲企業(yè)（鮮繭煮繭繅絲）

表5 山東郯城某企業(yè)鮮繭煮繭對比

備注：1、經(jīng)過減壓煮繭，幾乎沒有癟繭，直接真空滲透的老設備有5-8%的癟繭；

2、解舒率顯著提高：提高9.1%；

3、原料繅折：從適煮的工藝5與工藝1相比，鮮繭的繅折降低5.19kg，干繭折合（烘折2.2）2.35kg；

4、實際生產(chǎn)萬米吊糙： 20/22春繭萬米吊糙：1.83秋繭27/29萬米吊糙：3.06，效果顯著，檔車工反應良好；絲片上的雪糙減少明顯。

目前該企業(yè)生產(chǎn)的生絲，可以滿足有梭織機經(jīng)線生絲質量要求。

6 結語

減壓煮繭技術為繅絲企業(yè)提供了一個全新的技術進步手段，經(jīng)過大量工廠應用實踐證明，減壓煮繭技術有顯著的經(jīng)濟、社會效益，隨著減壓煮繭機的不斷推廣應用，工廠的技術水平將不斷提高，必將創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。減壓煮繭技術一定會為制絲行業(yè)的進步和發(fā)展作出更大的貢獻。參考文獻：

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