大型儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量控制

徐勤輝

摘 要 大型儲(chǔ)罐的焊接對(duì)于其后續(xù)應(yīng)用有著重要意義，本文主要針對(duì)其在安裝、焊接過(guò)程可能出現(xiàn)的鋼板變形的原因進(jìn)行分析，提出有針對(duì)性的解決對(duì)策，促進(jìn)大型儲(chǔ)罐的安裝及焊接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 大型儲(chǔ)罐 焊接質(zhì)量 控制對(duì)策

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

大型儲(chǔ)罐焊接質(zhì)量的控制要從多個(gè)方面進(jìn)行，不論是器具的檢查還是過(guò)程的管理都不能忽視，下文就對(duì)如何控制大型儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量進(jìn)行分析。

1檢查焊接的器具并做好驗(yàn)收工作

這是工作的基礎(chǔ)，必須要定期對(duì)焊機(jī)、氬氣表等計(jì)量工具進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)要做好設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作；及時(shí)檢查焊槍、氬氣膠管，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換。要保證整個(gè)工作過(guò)程中所有的焊接設(shè)備要處于合格、可靠實(shí)用的狀態(tài)中。

2控制整個(gè)焊接過(guò)程

2.1執(zhí)行程序化管理模式與質(zhì)保監(jiān)督

工程中的所有焊接活動(dòng)都要按照相應(yīng)的程序進(jìn)行指導(dǎo)與規(guī)范，在整個(gè)過(guò)程中遵循質(zhì)保監(jiān)督程序。焊接施工較為特殊，要定期的對(duì)其可靠性進(jìn)行檢查，關(guān)鍵是看程序是否符合，還有就是施工的可靠性，保證施工程序在控制的范圍之內(nèi)。

2.2制定合理的規(guī)程

按照工程設(shè)計(jì)規(guī)范的要求及工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，要編制合理的指導(dǎo)規(guī)程，對(duì)采用的鋼種、采用的焊接標(biāo)準(zhǔn)、位置工藝等進(jìn)行說(shuō)明，指導(dǎo)后續(xù)的施工工作的開(kāi)展。

2.3做好焊縫記錄工作

大型儲(chǔ)罐及其他所有的設(shè)備焊縫都要做好全程的記錄跟蹤工作，條件允許的情況下要繪制焊口的記錄圖，對(duì)涉及的焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)，焊縫的編號(hào)是焊縫記錄與使用計(jì)算機(jī)管理的基礎(chǔ)。每一個(gè)焊口與每一道工序及進(jìn)行的各種檢驗(yàn)、檢查在焊縫記錄單上都可查，同時(shí)通過(guò)檢查核對(duì)焊縫記錄在圖紙、焊縫記錄單及已經(jīng)完成焊口要保持一致，形成資料后交給業(yè)主。焊縫記錄單主要有以下幾點(diǎn)功能：

（1）記錄焊縫的基礎(chǔ)信息，包括圖紙?zhí)?、質(zhì)量計(jì)劃號(hào)、母材材質(zhì)及對(duì)口要求、焊接工藝、焊接材料等等，用來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

（2）做好現(xiàn)場(chǎng)施工與檢查的記錄工作，保證整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工的可追溯性。

（3）保證焊接機(jī)檢驗(yàn)過(guò)程中不同工序間的連續(xù)性，實(shí)施全過(guò)程的跟蹤控制。

2.4采用焊接管理數(shù)據(jù)庫(kù)

在焊接過(guò)程中盡量要做到每個(gè)焊口的狀態(tài)均在可控的范圍內(nèi)，每個(gè)焊口都有記錄單對(duì)其狀態(tài)進(jìn)行記錄，保證焊口的可追溯性。同時(shí)還要做好工程量、質(zhì)量數(shù)據(jù)等的統(tǒng)計(jì)工作。與其他工作相比，該項(xiàng)工作較為復(fù)雜，工作難度大，對(duì)此，可以結(jié)合實(shí)際開(kāi)發(fā)焊接管理軟件，用于焊接記錄單與焊接數(shù)據(jù)的管理。焊接軟件的應(yīng)用主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

2.4.1管理焊縫記錄單

以輸入的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，管理好焊縫的記錄單，將其打印整理后作為質(zhì)量記錄報(bào)告的集中管理。

2.4.2管理焊口的過(guò)程

對(duì)焊機(jī)的整個(gè)過(guò)程，從待焊接到焊接完成，檢測(cè)焊接與返修等程序全部納入到跟蹤的過(guò)程中，保證管理的全面性。

2.4.3焊口的文件管理

各個(gè)系統(tǒng)的焊口清單與焊接過(guò)程文件都要整理并保存好，避免遺漏，影響后續(xù)工作的進(jìn)行。

2.5采取針對(duì)性的措施降低板材變形問(wèn)題

從現(xiàn)場(chǎng)施工情況來(lái)看，大型儲(chǔ)罐變形的原因是多方面的，下文主要針對(duì)當(dāng)前較為常見(jiàn)的幾個(gè)原因進(jìn)行分析，采取針對(duì)性的措施杜絕板材變形。

2.5.1材料卸車(chē)的方法有待改進(jìn)

當(dāng)前采取的卸車(chē)方法多是用鋼絲繩與鐵鏈將整摞鋼板一起卸，此時(shí)下面的鋼板吊點(diǎn)接觸面積小，受力大，非常容易導(dǎo)致邊緣變形超標(biāo)。

針對(duì)這一問(wèn)題，關(guān)鍵是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)人員的培訓(xùn)，強(qiáng)化施工人員對(duì)半成品的保護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)的監(jiān)控。

2.5.2板材堆放不當(dāng)

大型儲(chǔ)罐焊接過(guò)程中所使用的材料都已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)堆置一段時(shí)間了，80%的壁板沒(méi)有堆放胎具，而且為了節(jié)省空間等原因，現(xiàn)場(chǎng)工人將不同厚度的鋼板混在一起對(duì)方，沒(méi)摞鋼板的厚度較厚，變形在所難免。

對(duì)此，可以增加壁板同弧度的存放胎具，分類儲(chǔ)存運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的壁板，將相同厚度、相同規(guī)格的鋼板放在一起；每張?zhí)ゾ呱喜荒艹^(guò)9張壁板。

2.5.3采用大錘校正要保證方法準(zhǔn)確

在焊接過(guò)程中采用大錘校正的時(shí)候較多，但是方法上存在錯(cuò)誤，一些施工人員直接用大錘在壁板的表面錘擊，導(dǎo)致鋼板表面凹痕多，損害鋼板涂層，而且錘痕密集，導(dǎo)致壁板外觀質(zhì)量差。

對(duì)于這一問(wèn)題，施工人員要做好大錘的校正，增加16mm？00mm？50mm的墊板，且墊板的弧度與壁板的弧度相同；大錘校正時(shí)，壁板放在與其同弧度的胎具上。

2.5.4安裝前沒(méi)有校正

在進(jìn)行壁板安裝前，施工人員沒(méi)有校正鋼板的缺陷，而是在使用強(qiáng)力以達(dá)到安裝的要求，但在焊接后，去除防變形夾具后，由于內(nèi)應(yīng)力作用，導(dǎo)致壁板變形超標(biāo)。

此時(shí)就需要現(xiàn)場(chǎng)安裝人員做好技術(shù)交底，強(qiáng)化安裝質(zhì)量意識(shí)，完成校正后要由質(zhì)檢員根據(jù)保準(zhǔn)進(jìn)行安裝。

2.5.5焊接中的電流過(guò)大

在焊接中，受到工程進(jìn)度等因素的影響，采用焊接電流大，溫度較大，受熱面積增加，變形就會(huì)出現(xiàn)。

針對(duì)這一問(wèn)題，主要是按照規(guī)范執(zhí)行，提醒焊接人員注意使用的焊接電流，及時(shí)檢查焊接電流，加強(qiáng)監(jiān)督工作。

2.5.6沒(méi)有按照順序進(jìn)行焊接

焊工在焊接中，常常是違背焊接順序的，尤其是立縫的焊接常常是由下而上，沒(méi)有進(jìn)行分段退焊處理；環(huán)縫的焊接順序是3～4名焊工均勻布置，但沒(méi)有按照同一方向焊接。焊接順序的錯(cuò)誤導(dǎo)致焊縫受熱不均，無(wú)法釋放應(yīng)力，從而出現(xiàn)焊接變形。

針對(duì)這一問(wèn)題，關(guān)鍵是提高焊工的工作素質(zhì)，強(qiáng)化其責(zé)任意識(shí)，使其在工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)要加強(qiáng)員工間的合作，保證整個(gè)工作的順利開(kāi)展。

2.6檢查與驗(yàn)收焊接過(guò)程

在焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)檢查與驗(yàn)收工作的執(zhí)行力度，保證焊接的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須返修，唯有如此，才能更好的促進(jìn)大型儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量。同時(shí)要做到權(quán)責(zé)分明，責(zé)任到人，提高焊接人員的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化其責(zé)任意識(shí)，從根本上保證焊接的質(zhì)量。

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