企業(yè)要順應(yīng)國家經(jīng)濟(jì)形勢

宋志平

關(guān)于高質(zhì)量的發(fā)展

十九大報(bào)告指出，我國經(jīng)濟(jì)已從高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。過去高速增長解決的是“有沒有”的問題，而進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，解決的是“好不好”的問題。熊彼特在《經(jīng)濟(jì)發(fā)展理論》書中提到，一輛馬車到1萬輛馬車是增長，只有從馬車到機(jī)車才是發(fā)展。構(gòu)成發(fā)展的動力是創(chuàng)新，引領(lǐng)創(chuàng)新的是企業(yè)家，企業(yè)家用資本進(jìn)行創(chuàng)新，資本是企業(yè)家進(jìn)行創(chuàng)新的杠桿。這本書講到發(fā)展、創(chuàng)新、企業(yè)家和資本等內(nèi)容，并把四者很好地結(jié)合起來。

改革開放40年以來，我國經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，企業(yè)也從過去高速增長階段進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段。國資委成立之初，中國建材集團(tuán)還是一家名不見經(jīng)傳的小公司，營業(yè)收入只有20多億元，經(jīng)過十五六年的快速發(fā)展，去年?duì)I業(yè)收入超過3000多億元，在世界500強(qiáng)中排在第259位。水泥熟料、商混、石膏板、玻纖、風(fēng)電葉片、水泥工程和余熱發(fā)電國際工程等六個(gè)領(lǐng)域規(guī)模均位列世界第一。

去年的世界500強(qiáng)企業(yè)里，中國有115家，國資委管理的中央企業(yè)有48家。按這樣的速度發(fā)展，到2020年，世界500強(qiáng)中國企業(yè)的數(shù)目將超過美國。但我們還要意識到，我國企業(yè)雖然發(fā)展速度很快，但同時(shí)也存在有的企業(yè)競爭力不強(qiáng)、效益不優(yōu)、質(zhì)量還有待進(jìn)一步提升等問題。從高速增長到高質(zhì)量發(fā)展不只是一個(gè)國家宏觀層面的問題，也是企業(yè)發(fā)展微觀層面的問題。企業(yè)要順應(yīng)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢，從高速增長轉(zhuǎn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，我們必須要認(rèn)識到這一點(diǎn)。中國建材集團(tuán)也是一樣，經(jīng)過快速發(fā)展取得的成績來之不易，但從發(fā)展質(zhì)量來看，公司的盈利能力、創(chuàng)新能力、國際競爭力等方面還需進(jìn)一步提高。

近年來，中國建材集團(tuán)的發(fā)展變化確實(shí)非常大。集團(tuán)過去1兩水泥都沒有，現(xiàn)在水泥產(chǎn)能5.3億噸，發(fā)展成為全球水泥規(guī)模最大的企業(yè)，被稱為“水泥大王”。也就是說，全球每使用10噸水泥，就有1噸來自中國建材。隨著中國經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，中國建材積極推動相關(guān)業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)型升級，從過去“水泥大王”的角色迅速轉(zhuǎn)型水泥、新材料和工程技術(shù)服務(wù)三足鼎立的業(yè)務(wù)模式，中國建材的迅速轉(zhuǎn)型引起了經(jīng)濟(jì)界的關(guān)注，被譽(yù)為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型成功的典范。

中國建材屬于非金屬材料制造業(yè)，近年來，在無機(jī)和有機(jī)非金屬材料領(lǐng)域進(jìn)行了大量的投入，新材料業(yè)務(wù)異軍突起。下面我給大家介紹中國建材在新材料領(lǐng)域的幾個(gè)典型案例。

一是碳纖維。過去我們做不了高檔碳纖維，現(xiàn)在中國建材的T800和Tl000碳纖維已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)且運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到和超過國外同類產(chǎn)品水平，填補(bǔ)了我國碳纖維高端技術(shù)的空白，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源裝備、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步一等獎。

二是TFT電子薄玻璃。過去液晶顯示基板玻璃（TFT玻璃）長期被美國和日本一些企業(yè)壟斷，如今中國建材不但可以自己生產(chǎn)，近期研發(fā)的技術(shù)還打破了世界紀(jì)錄。目前美國只能做到0.2毫米厚，而我們可以做到0.12毫米厚，厚度跟紙張差不多，這件事情在全球引起了轟動效應(yīng)。中國臺灣中天電視臺從中、日兩國關(guān)系的視角播放了這條消息，看起來似乎有點(diǎn)夸張，但也反映出中國技術(shù)在國際上產(chǎn)生了很大影響力。

三是薄膜太陽能電池。過去碲化鎘薄膜太陽能電池是美國Firstsolaf公司生產(chǎn)的，他們不在中國設(shè)廠，也不出口產(chǎn)品到中國。過去我們希望在鄂爾多斯請他們建1吉瓦的電站，同時(shí)也希望他們在中國設(shè)立工廠，但對方?jīng)]有同意。這些年中國建材通過努力，攻克技術(shù)難關(guān)，銅銦鎵硒、碲化鎘等都可以進(jìn)行大規(guī)模量化生產(chǎn)，碲化鎘在成都，銅銦鎵硒在蚌埠，都是幾萬平方米的工廠，廠房里都是機(jī)器人在作業(yè)，人們參觀后都感覺非常震撼。

四是鋰電池隔膜。鋰電池隔膜技術(shù)過去也是掌握在國外少數(shù)企業(yè)手里，而中國每年需要20億平方米鋰電池隔膜的量，現(xiàn)在中國建材攻克這項(xiàng)技術(shù)瓶頸，每年可以生產(chǎn)5億平方米的鋰電池隔膜，計(jì)劃未來在國內(nèi)更廣的范圍推廣。

五是陶瓷軸承。大家知道，鋼制的軸承在高速轉(zhuǎn)動下會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，潤滑劑也耐受不了，所以高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承都是陶瓷做的。過去我們做不了這樣的產(chǎn)品，現(xiàn)在中國建材生產(chǎn)的陶瓷軸承每分鐘能有60萬轉(zhuǎn)，而普通軸承一般能有2萬轉(zhuǎn)就夠用了。

去年年底，馬凱副總理參觀央企創(chuàng)新成就展時(shí)蒞臨中國建材展臺，得知我們展示的材料都能量化生產(chǎn)時(shí)，講到“中國建材”可以改成“中國材料”了，這是對中國建材在材料領(lǐng)域取得成績的肯定，在場人員都十分激動。事實(shí)上，中國建材的新材料不僅能量化生產(chǎn)，還為集團(tuán)獲得了可觀效益，去年取得70億利潤，今年預(yù)計(jì)會超過100億.約占集團(tuán)1/3的利潤。

前不久我在四川參加活動介紹集團(tuán)情況時(shí)，地方政府領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為， “中國建材原來給大家的印象是大規(guī)模的水泥和玻璃產(chǎn)業(yè)，而現(xiàn)在推出的都是國際一流的新材料、新技術(shù)，中國建材轉(zhuǎn)型速度之快也讓人驚嘆，中國建材是傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型的一個(gè)典范”。一個(gè)做傳統(tǒng)水泥的企業(yè)能被稱為轉(zhuǎn)型的典范，主要還是因?yàn)槲覀冊谛虏牧项I(lǐng)域做了很多事情。因此傳統(tǒng)行業(yè)的企業(yè)在邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，還有大量工作可以做，一方面要繼續(xù)把原來的業(yè)務(wù)做好，另一方面在相關(guān)領(lǐng)域也要快速進(jìn)行轉(zhuǎn)型。

高質(zhì)量發(fā)展的措施

一是做強(qiáng)主業(yè)。在高速增長時(shí)代，不少企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展比較分散，但在高質(zhì)量發(fā)展階段，我們要強(qiáng)調(diào)主業(yè)，業(yè)務(wù)歸核化。業(yè)務(wù)不在于多，而在于精。今天的市場競爭曰趨激烈，而企業(yè)的人才、知識，包括各項(xiàng)能力都有限，必須強(qiáng)調(diào)專業(yè)化，突出核心業(yè)務(wù)，打造核心專長和核心競爭力。中國建材集團(tuán)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，進(jìn)一步做強(qiáng)主業(yè)，形成水泥、新材料和工程技術(shù)服務(wù)三足鼎立的業(yè)務(wù)組合方式。

二是瘦身健體。日本人稱這項(xiàng)工作為“精健化”管理，把企業(yè)個(gè)數(shù)和企業(yè)層級進(jìn)行最大限度的壓減。在大家的印象中，央企是一個(gè)龐大的組織，剛才有領(lǐng)導(dǎo)就問我，“中國建材有多少家企業(yè)？”其實(shí)我不太好意思說，之前集團(tuán)所屬企業(yè)有1 600多家，通過壓減工作減少20%，現(xiàn)有1400多家，企業(yè)層級到五級。我們的目標(biāo)是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上繼續(xù)壓減20%，企業(yè)層級到四級，避免因企業(yè)家數(shù)太多出現(xiàn)過多的“跑冒滴漏”。

三是加大創(chuàng)新力度。創(chuàng)新是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的動力，是企業(yè)的核心競爭力，這一點(diǎn)我將在后面做詳細(xì)闡述。

四是強(qiáng)化管理。管理是永恒的主題，企業(yè)要想出質(zhì)量、出效益、出效率，必須在管理上有所作為。企業(yè)精益生產(chǎn)最重要的是要有先進(jìn)的工法。中國建材創(chuàng)造性地總結(jié)并實(shí)踐了不少行之有效的管理經(jīng)驗(yàn)，形成了“八大工法”“六星企業(yè)”“增節(jié)降工作法”等一整套特色管理工法。這些先進(jìn)工法是集團(tuán)賴以生存和制勝的法寶，既有助于實(shí)現(xiàn)外抓市場與內(nèi)控成本的結(jié)合，贏得市場優(yōu)勢，也有助于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

五是內(nèi)部機(jī)制改革。如今我國進(jìn)入新時(shí)代，人們生活水平都比較富裕，在這樣一個(gè)科技時(shí)代、智能化時(shí)代，我們改革的動力和目標(biāo)就是企業(yè)員工對美好生活的向往，讓企業(yè)成為大家公平創(chuàng)造財(cái)富的平臺。通過機(jī)制改革，充分調(diào)動員工積極性，增強(qiáng)企業(yè)的向心力和凝聚力。員工不僅可以分享企業(yè)創(chuàng)造的財(cái)富，還可以真正獲得企業(yè)主人翁的歸屬感，結(jié)成榮辱與共的企業(yè)命運(yùn)共同體。

中國建材創(chuàng)新實(shí)踐

一是秉持扎實(shí)的創(chuàng)新態(tài)度。近年來我國很多企業(yè)在國際上的競爭力日益增強(qiáng)，較過去有了很大進(jìn)步。例如中國建材水泥國際工程業(yè)務(wù)約占全球65%的市場份額，也就是說有100條水泥生產(chǎn)線，其中就有65條是中國建材承建的，而且都是大型的生產(chǎn)線，這是很了不起的成績?；赝^去，30多年前我們都向跨國公司購買，現(xiàn)在很多跨國公司都來購買我們的技術(shù)和裝備，包括浮法玻璃、新型干法水泥生產(chǎn)線等。講這些是想說，當(dāng)前我國有些技術(shù)在全球是處于領(lǐng)先水平，但即使這樣，我們?nèi)砸衷鷮?shí)的態(tài)度，不能驕傲，更不能自滿。

前不久，我在釣魚臺國賓館參加中國高層發(fā)展論壇時(shí)，期間與德國蒂森克虜伯集團(tuán)董事會主席進(jìn)行了會談。他說，“宋先生，我們兩家公司既是競爭者也是合作者?！币?yàn)槲覀兒Ｍ忭?xiàng)目的裝備，有些也購買他們公司的，當(dāng)然他們也有購買我們的，其實(shí)我們不需要也沒必要包打天下?，F(xiàn)在時(shí)代發(fā)展變化快，技術(shù)也經(jīng)常在更新，我們不能固步自封，也不能有了成績就驕傲。

二是加大創(chuàng)新投入。國內(nèi)一些企業(yè)不太愿意加大創(chuàng)新方面的投入，更樂于購買裝備、新建生產(chǎn)線?？墒乾F(xiàn)在很多行業(yè)出現(xiàn)過剩，企業(yè)不再需要新建太多生產(chǎn)線，而是需要在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行技改和研發(fā)。目前中國建材擁有2 6家科研院所、3.8萬名科學(xué)家、1萬多項(xiàng)專利，但從企業(yè)未來發(fā)展來看，這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。隨著智能化水平的提高，企業(yè)生產(chǎn)需要的人工越來越少，過去一條水泥生產(chǎn)線大約需要2000名員工，現(xiàn)在只需要50人左右就可以了，一班十幾個(gè)人，即使員工都離開工廠，生產(chǎn)線照樣能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么剩下大量的人員應(yīng)該做什么？他們可以從事研發(fā)等工作，一個(gè)企業(yè)如果有一半左右的人從事研發(fā)和設(shè)計(jì)可能是個(gè)好的結(jié)構(gòu)，我們在這方面要加大轉(zhuǎn)型。

我在中國建材倡導(dǎo)要加大創(chuàng)新領(lǐng)域的投入，要建設(shè)世界一流的實(shí)驗(yàn)室，要吸引國際一流的科學(xué)家。我們在蚌埠已建好國際一流的玻璃實(shí)驗(yàn)室，我們也計(jì)劃建國際一流的水泥實(shí)驗(yàn)室，在座的領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓可以去參觀指導(dǎo)。同時(shí)我們還建議國家出臺支持科技研發(fā)的相關(guān)政策，以德國為例，企業(yè)技術(shù)研發(fā)一半的費(fèi)用是由國家補(bǔ)貼，可以直接通過銀行進(jìn)行轉(zhuǎn)賬補(bǔ)貼。因此無論從國家還是企業(yè)角度來看，都應(yīng)加大對技術(shù)的投入。

三是進(jìn)行機(jī)制改革。企業(yè)要保障技術(shù)人員的收入待遇，建立激勵(lì)機(jī)制，比如可以設(shè)置員工股，使發(fā)明專利的科技人員也參與分配。有些人可能認(rèn)為，這是國家投的資金，為什么還要給科技人員？仔細(xì)想想，同樣是國家投入的資金，為什么不同的科技人員，他們的發(fā)明專利成果也不同呢？大家要進(jìn)一步解放思想，通過機(jī)制改革，激發(fā)科研人員的工作熱情，創(chuàng)造更多的科研成果。之前大家問到為什么國內(nèi)前五家互聯(lián)網(wǎng)公司沒有一家央企，就是因?yàn)檠肫笕鄙倩ヂ?lián)網(wǎng)公司發(fā)展的激勵(lì)機(jī)制，如果有相應(yīng)的機(jī)制，央企也一定能做好。創(chuàng)新需要機(jī)制，對于企業(yè)來說，精神和機(jī)制缺一不可，精神鼓勵(lì)要提倡，激勵(lì)機(jī)制也要跟得上，沒有機(jī)制只靠精神并不能保證企業(yè)長久健康運(yùn)行。

四是重視開放性創(chuàng)新。創(chuàng)新應(yīng)是開放的平臺，美國的創(chuàng)新是用了全世界最優(yōu)秀的人才，來自不同地方的精英集聚在一起，營造了創(chuàng)新的氛圍。我們在創(chuàng)新過程中也要“走出去”“請進(jìn)來”。中國建材決定做碲化鎘業(yè)務(wù)時(shí)，收購了德國的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，建立了實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)人員可以在當(dāng)?shù)毓ぷ?，不一定非得來中國，這樣能夠降低費(fèi)用，而碲化鎘工廠設(shè)在成都，實(shí)驗(yàn)在德國完成后可以在中國制造。我們確保德國實(shí)驗(yàn)室科研人員有一定的薪資，最近在成都碲化鎘生產(chǎn)線成功下線，我要求提高德國試驗(yàn)室工作人員20%的薪水，同時(shí)承諾如果研究成果超過美國可比公司的水平，他們的薪水會再提升50%，這極大調(diào)動了德國專家的工作積極性。華為是在全世界招聘優(yōu)秀的科研人員，我們也應(yīng)該這樣做，中國建材在美國新澤西大學(xué)、日本的早稻田大學(xué)也都設(shè)立了自己的研發(fā)中心，最近和美國麻省理工大學(xué)在商談成立聯(lián)合創(chuàng)新機(jī)構(gòu)。創(chuàng)新需要開放，我們技術(shù)有今天的成功就是因?yàn)檫^去40年的開放體系，關(guān)起門來必定會落后也是行不通的，我們想要贏得未來，就一定要用開放的研發(fā)系統(tǒng)。