A/O活性污泥法工藝受到?jīng)_擊后如何盡快恢復(fù)處理能力的摸索和研究

蘆黎明

摘 要：為確保A/O活性污泥法工藝受到?jīng)_擊后盡快恢復(fù)處理能力，該污水處理站在運行過程中緊密結(jié)合廢水特點，對一些運行參數(shù)及運行條件進行計劃調(diào)控，根據(jù)分析數(shù)據(jù)，不斷調(diào)整，逐步恢復(fù)生化系統(tǒng)處理能力，如調(diào)整污泥回流比去除泡沫；降低污泥濃度，再次降低CODcr；靈活調(diào)整溶解氧，加快系統(tǒng)恢復(fù)；始終保持進水pH值平衡，確保系統(tǒng)穩(wěn)定；不斷調(diào)整營養(yǎng)均衡，確保系統(tǒng)穩(wěn)定和恢復(fù)等。

關(guān)鍵詞：CODcr；污泥濃度；溶解氧；pH值；污泥回流比；營養(yǎng)均衡；沖擊；沉降性能

1 前言

A/O活性污泥法是傳統(tǒng)活性污泥法的新進展，是在常規(guī)的好氧生化處理工藝中發(fā)展起來的，僅在處理工藝中增設(shè)缺氧段，能同時達(dá)到降解水中有機物及脫氮的目的，A段進行反硝化，O段進行硝化反應(yīng)。污水中含氮物質(zhì)在O段（好氧段）通過氨化作用及硝化作用被轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)氮；在A段（缺氧段）內(nèi)活性污泥中的反硝化細(xì)菌利用氧化態(tài)氮和污水中的含碳有機物進行反硝化，使氧化態(tài)氮轉(zhuǎn)化為對人體無害的分子態(tài)氮。

某化工廠污水處理站采用厭氧生物濾池+A/O活性污泥法+深度處理組合工藝，設(shè)計進水指標(biāo)BOD5≤750 mg/l、CODcr≤1500mg/l、NH3-N≤200mg/l、pH：6～9；設(shè)計運行參數(shù)：污泥回流比：100～150%、硝化液回流比：240～360%、污泥濃度：2.5～4g/l；設(shè)計出水指標(biāo)BOD5≤10mg/l、CODcr≤50mg/l、NH3-N≤5mg/l、pH：6.5～8.5。

2 A/O活性污泥法工藝計劃調(diào)控盡快恢復(fù)的處理措施

針對A/O活性污泥法生物脫氮系統(tǒng)受沖擊情況，根據(jù)調(diào)整效果不斷對影響系統(tǒng)運行的CODcr、污泥回流比、污泥濃度、溶解氧、pH值等參數(shù)進行定向計劃調(diào)控。

2.1 調(diào)整污泥回流比去除泡沫，降低CODcr

因該污水處理站進水連續(xù)二十五天CODcr一直在1000mg/l以上，并有多次超過1500mg/l，A/O系統(tǒng)受到?jīng)_擊后，大量絲狀菌滋生，在曝氣池表面產(chǎn)生大量黃白色泡沫（用消泡水沖洗無效果），泡沫影響活性污泥沉降效果，導(dǎo)致沉淀池出水CODcr由平時的50～100mg/l逐步上升至最高300mg/l，為盡快消除泡沫，該污水處理站嘗試將污泥回流比由150%提至200%，同時加大剩余污泥的排放處理量（400m3/d），加快A/O系統(tǒng)的新老更替，減少活性污泥在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間，在3日后曝氣池表面的泡沫明顯減少，5日后曝氣池表面的泡沫基本恢復(fù)正常狀態(tài)量，沉淀池出水CODcr也降至150mg/l以內(nèi)。

2.2 降低污泥濃度，再次降低CODcr

該污水處理站連續(xù)高污泥回流比運行，曝氣池污泥濃度漲至6g/l以上，將污泥回流比調(diào)回150%，同時保持400m3/d的剩余污泥的排放處理量，逐步將曝氣池污泥濃度調(diào)至4～5g/l，7日后沉淀池出水懸浮物肉眼所見明顯減少，CODcr也降至100mg/l以內(nèi)。

2.3 靈活調(diào)整溶解氧，加快系統(tǒng)恢復(fù)

在A/O系統(tǒng)受到?jīng)_擊的恢復(fù)過程中，硝化反應(yīng)需氧量較大，曝氣池內(nèi)必須有足夠的溶解氧，硝化反應(yīng)才能正常進行。在A/O系統(tǒng)的恢復(fù)期，該污水處理站將曝氣池內(nèi)溶解氧的濃度保持在 4.0～6.0 mg/l范圍內(nèi)，確保了系統(tǒng)的快速恢復(fù)和CODcr的去除率。隨著沉淀池CODcr降至80mg/l以下，該污水處理站將曝氣池內(nèi)溶解氧的濃度下調(diào)至4.0～5.0mg/l，避免過量曝氣造成活性污泥微生物氧中毒和自身氧化分解，3日后，沉淀池CODcr降至60mg/l以下（最低40mg/l），至此A/O系統(tǒng)完全恢復(fù)正常。

2.4 始終保持進水pH 值平衡，確保系統(tǒng)穩(wěn)定

微生物的生理活動與環(huán)境的酸堿度密切相關(guān)，只有在適宜的酸堿度條件下，微生物才能進行正常的生理活動。在A/O系統(tǒng)受到?jīng)_擊的過程中和后續(xù)恢復(fù)期，由于在硝化過程中要消耗堿度，好氧段內(nèi)pH值要下降，要保證硝化效果，曝氣池內(nèi)必須有足夠的堿度。該污水處理站將進水pH值控制在6.5～8.5范圍內(nèi)，確保硝化效果較好。

2.5 不斷調(diào)整營養(yǎng)均衡，確保系統(tǒng)穩(wěn)定和恢復(fù)

該污水處理站為確保A/O系統(tǒng)C、N、P營養(yǎng)均衡，在受沖擊過程中和恢復(fù)期，調(diào)整磷酸氫二鈉的投加量，確保A/O系統(tǒng)活性污泥一直保持良好的運行態(tài)勢，未產(chǎn)生污泥故障和硝化、反硝化異常，這也是本次A/O系統(tǒng)快速恢復(fù)的原因之一。

3 結(jié)論

該污水處理站緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，結(jié)合廢水特點，不斷摸索和研究，采取計劃性對一些運行參數(shù)及運行條件進行調(diào)控，歷時15日左右，恢復(fù)了A/O系統(tǒng)處理能力。

4 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)

①總堿度調(diào)節(jié)偏高。在A/O系統(tǒng)恢復(fù)期間，該污水處理站因大量投加碳酸氫鈉造成曝氣池總堿度800mg/l以上，泡沫增多，后減少投加量，在5日后總堿度恢復(fù)正常；②溶解氧調(diào)節(jié)偏高。在A/O系統(tǒng)恢復(fù)期間，該污水處理站為確保曝氣池內(nèi)有足夠的溶解氧，調(diào)大鼓風(fēng)機曝氣量，使曝氣池溶解氧最高達(dá)到7mg/l以上，造成曝氣過量，曝氣池活性污泥微生物部分氧化分解，沉淀池出水CODcr波動，后減少曝氣量，在2日后曝氣池溶解氧恢復(fù)正常；③總磷調(diào)節(jié)偏高。該污水處理站為確保A/O系統(tǒng)C、N、P營養(yǎng)均衡，在受沖擊過程中和恢復(fù)期，調(diào)整磷酸氫二鈉的投加量，因投加過量造成沉淀池出水總磷0.4mg/l，調(diào)整投加量后十日后才逐步回落至0.1mg/l以下。