建筑工程灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用研究

王和偉 姚婷婷

摘要：不斷完善建筑施工灌注樁施工技術(shù)，有利于提升建筑工程的整體質(zhì)量，對促進建筑企業(yè)的長遠發(fā)展具有重要作用。在對建筑施工灌注樁施工技術(shù)進行綜合闡述的基礎(chǔ)上，從施工準備、鉆孔、鋼筋籠的制作及安裝和灌裝混凝土四方面論述了灌注樁施工技術(shù)在建筑施工領(lǐng)域的應(yīng)用，以期為類似工程提供借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程；灌注樁；施工技術(shù)；應(yīng)用要點

一、灌注樁原理

常見的灌注樁按力學(xué)原理，劃分為端承樁、摩察樁，常見的多為為端承樁。端承樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部，它支承在堅固的巖土層上，不難得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。當樁身強度）地基承載力，樁的承載力=地基承載力；反之，樁身強度（地基承載力，樁的承載力=樁身強度。前面公式在孔底沒有沉渣情況下成立。對挖孔樁沉渣不是問題，而沉渣問題對于鉆孔樁則是存在的，沉渣量過大，樁受荷時發(fā)生大量沉降，樁將失效。

（一）地基承載力的鑒定

從樁的施工程序來講，在質(zhì)量監(jiān)督中，首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。如果施工地區(qū)處于斷裂帶，在施工中就要注意夾層的存在，如坐落在地震大斷裂帶上，存在夾層，在孔鉆至夾層上破碎巖石時，施工單位以為已到微風(fēng)化巖石，而在此破碎巖石層下，由于地震構(gòu)造運動破碎層下面還有一層軟夾層，致使抽芯時，發(fā)現(xiàn)樁底座落于軟土上，樁承載力達不到設(shè)計要求。由于夾層的存在與施工單位的粗心大意，致使在化學(xué)處理區(qū)許多樁經(jīng)抽芯檢驗，樁底沒有支承在巖基上。

（二）樁身強度施工工藝的監(jiān)督

地基承載力符合設(shè)計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質(zhì)量監(jiān)督的另一關(guān)鍵。樁身質(zhì)量監(jiān)督主要在于監(jiān)督混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達不到設(shè)計要求，因此樁身質(zhì)量的監(jiān)督主要在于監(jiān)督砼的質(zhì)量。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴格的監(jiān)督，否則，起不到質(zhì)量監(jiān)督效果，工程驗收時，對工程質(zhì)量如何，將沒有把握，檢測出現(xiàn)的問題亦無從分析。

二、建筑施工領(lǐng)域灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用

（一）施工準備

施工準備是進行灌注樁施工操作的必備步驟，需要做好以下幾方面工作：第一，要求施工人員的綜合素質(zhì)以及技能水平較高，能保證相關(guān)工作的順利開展，同時能確保施工質(zhì)量滿足相關(guān)的施工標準；第二，機械設(shè)備同樣是施工過程的重要組成部分，對各項施工環(huán)節(jié)的開展有一定影響。在進行機械設(shè)備選擇時，據(jù)施工現(xiàn)場情況以及施工質(zhì)量要求等條件進行選擇，進而保證機械設(shè)備能充分發(fā)揮其應(yīng)用價值；第三，施工現(xiàn)場的布置工作，應(yīng)考慮到施工作業(yè)的具體要求，并保證施工操作有秩序的進行；第四，要求施工人員能精準選擇灌注樁位置和控制點。例如，施工人員可根據(jù)灌注樁施工設(shè)計圖以及施工場地坐標點，利用經(jīng)緯儀等確定樁位。為了保證測量誤差控制在一定范圍內(nèi)，同時應(yīng)對施工場地的地面高度有一定掌握，進一步確定灌注樁深度和樁頂高度。

（二）鉆孔

鉆孔質(zhì)量對混凝土灌注以及鋼筋籠安裝等施工操作質(zhì)量有一定影響，因此，需要加強對鉆孔質(zhì)量的控制，通過對鉆孔過程的各個環(huán)節(jié)的控制，能有效保證鉆孔質(zhì)量滿足施工標準。例如，鉆孔附近需要埋設(shè)相應(yīng)的護筒。護筒主要是由鋼材制作成的，并且在其不同階段將通過焊接鋼筋來提高其質(zhì)量，確保其具有較強剛度，主要起到防止鉆孔發(fā)生形變的作用，對鉆孔質(zhì)量有一定保障。為了充分發(fā)揮護筒對鉆孔質(zhì)量的保障作用，需要在進行護筒埋設(shè)操作時，保證樁位和軸線問呈中心對稱關(guān)系。并且應(yīng)該將護筒埋設(shè)深度控制在一定范圍內(nèi)，通常為100cm～150cm。而頂面相對于地面應(yīng)高出30cm，同時對護筒埋設(shè)位置以及與地面角度有一定要求，應(yīng)該將其控制在低于5cm以及小于1°。鉆機就位和校正同樣對鉆孔質(zhì)量有一定影響，應(yīng)該加大對其控制力度。在鉆機設(shè)備實際運用前，需要對其進行全面檢測和維修，如果在鉆孔操作過程中出現(xiàn)孔徑偏離設(shè)計需求的情況時，應(yīng)該及時停止鉆孔操作，并要求相關(guān)人員能進行鉆頭的維修工作，使得鉆頭運作指標符合孔徑設(shè)計要求。另外鉆機底座的穩(wěn)定性以及鉆架放置位置應(yīng)保證控制在適當范圍內(nèi)，使得樁孔垂直位置與鉆機鉆頭、轉(zhuǎn)盤中心和假的樁位中心等保持在一致的垂直線上。除了對鉆機進行調(diào)整外，還需要保證鉆孔及泥漿的合理循環(huán)。在鉆孔施工過程中，應(yīng)對成孔的傾斜度進行實時檢測，防止出現(xiàn)孔偏斜的現(xiàn)象，如果采用沖擊鉆機等進行鉆孔，還需要注重該施工作業(yè)對附近土層以及鄰近鉆孔牢固性的影響，確保鉆孔質(zhì)量。在鉆孔施工完成后，應(yīng)及時清理孔徑，并安裝鋼筋籠和混凝土澆筑等。另外，應(yīng)提前設(shè)計好鉆孔順序，不能出現(xiàn)各鉆孔操作互相影響的情況，并且應(yīng)保證鉆孔問相隔距離規(guī)定在一定范圍內(nèi)。

（三）鋼筋籠的制作及安裝

在進行灌注樁施工操作過程中，需要保證鋼筋籠制作以及安裝的合理性。鋼筋籠在灌注樁施工過程中發(fā)揮著重要作用，因此，對鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量的需求較高，通常通過以下方面來加強對其質(zhì)量的控制：第一，鋼筋籠制備材料對其質(zhì)量有一定影響，應(yīng)根據(jù)施工實際情況以及設(shè)計圖紙來進行材料的選擇。并對選擇鋼筋的型號、價格等進行仔細檢查，保證鋼筋各項指標符合灌注樁施工需求；第二，應(yīng)保證設(shè)計方案的規(guī)范性，并按照設(shè)計圖紙來確定鋼筋籠的制作標準。同時，需要對制作過程的各個環(huán)節(jié)進行有效控制，針對鋼筋常見的截斷、生銹及彎折等問題加大控制力度，盡可能避免由于鋼筋本身缺陷造成的鋼筋籠質(zhì)量不達標等問題。

（四）灌注混凝土

灌注混凝土是灌注樁施工技術(shù)的最后一項操作步驟，是指在清孔結(jié)束后，及時將混凝土填充在孔內(nèi)。對于不同建筑施工工程來講，對混凝土使用類型有特定要求，需要保證混凝土的準確選擇。以商品混凝土為例，在進行灌注混凝土施工時，應(yīng)該滿足以下要求：第一，利用商品混凝土運輸車將混凝土輸送至施工現(xiàn)場，之后采用泵送澆灌或者連續(xù)澆灌等措施來開展施工操作，能保證混凝土與孔的有效貼合；第二，在運用商品混凝土?xí)r，通常在其中添加一定量的緩凝土，主要是為了保證混凝土質(zhì)量滿足施工需求，充分利用混凝土的壓實作用；第三，放置導(dǎo)管前，應(yīng)注重對導(dǎo)管連接位置的檢查，保證導(dǎo)管連接位置具有較好的密實性和牢固性。當導(dǎo)管連接處出現(xiàn)嚴密性不足等情況時，可能造成漏漿或者漏氣等現(xiàn)象，不能保證混凝土的正常凝結(jié)。

灌注樁施工技術(shù)對建筑施工質(zhì)量有一定影響，為了保證施工操作的合理性，需要重視對施工過程中存在問題的處理。并針對灌注樁技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用進行詳細分析后，能有效保證施工過程的順利開展。

參考文獻：

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