宋尹東 劉東東
摘 要:隨著渤海油田的深入開(kāi)采,針對(duì)部分開(kāi)發(fā)井在生產(chǎn)過(guò)程中受出砂影響,出現(xiàn)低產(chǎn)低效的問(wèn)題,但考慮原井位附近仍有較大潛力,因此提出原井位同層側(cè)鉆技術(shù),進(jìn)一步挖掘原井位附近的剩余油。針對(duì)同層側(cè)鉆問(wèn)題,對(duì)應(yīng)出現(xiàn)了一系列打撈原井防砂管柱的困難,為此研究出對(duì)應(yīng)相應(yīng)困難的新工具、新工藝。
關(guān)鍵詞:同層側(cè)鉆;打撈作業(yè);新工具;新工藝
渤海油田仍有部分開(kāi)發(fā)井在生產(chǎn)過(guò)程中受出砂影響,出現(xiàn)低產(chǎn)低效的問(wèn)題??紤]原井位附近仍有較大潛力,提出原井位同層側(cè)鉆方案,進(jìn)一步挖掘原井位附近的剩余油。另外,海上平臺(tái)槽口成本高,充分利用槽口資源,為海油降本增效貢獻(xiàn)了力量。
1 作業(yè)復(fù)雜情況與應(yīng)對(duì)措施
1.1 打撈難點(diǎn)
①套銑套劈篩盲管,造成打撈困難;②地層大量出砂導(dǎo)致工具失效、切割打撈失敗。通井磨鞋堵水眼、割刀循環(huán)不暢切割失敗、公錐造扣不實(shí)打撈失敗等異常情況;③井眼變大、防砂管柱偏心丟魚(yú)頭;④磨銑卡鉆井眼清潔困難。
1.2 應(yīng)對(duì)措施
1.2.1 套銑套劈篩盲管,造成打撈困難
水平井套銑鞋引入篩盲管時(shí)應(yīng)小鉆壓低轉(zhuǎn)速,認(rèn)清魚(yú)頂位置,盡量避免因魚(yú)頭變形破損引起的套銑損壞防砂管柱,使用無(wú)內(nèi)齒導(dǎo)向銑鞋,針對(duì)井況定制專用銑鞋:原銑鞋在套銑繞絲或優(yōu)質(zhì)篩管過(guò)程中,容易將篩管外面的網(wǎng)布撕破,造成新的復(fù)雜情況,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用無(wú)內(nèi)齒銑鞋,并研制導(dǎo)向銑鞋(帶引鞋可變換接觸角度,帶內(nèi)倒角)從而保護(hù)篩皮被損壞。
1.2.2 地層大量出導(dǎo)致工具失效、切割打撈失敗
打撈前全井筒通井沖砂,選用大水眼通井磨鞋并加裝浮閥,循環(huán)沖洗至頂部封隔器后全井筒替入簡(jiǎn)易EZFLOW鉆井液堵漏除砂,降低井筒漏失的同時(shí)能有效抑制地層的二次吐砂。
水平段或特殊落魚(yú)處(封隔器下接頭)地層砂無(wú)法沖洗干凈的,盡量避免使用公錐打撈,改為撈矛或撈筒,直接沖洗魚(yú)頂打撈。
1.2.3 井眼變大、防砂管柱偏心丟魚(yú)頭
磨銑時(shí)改進(jìn)磨鞋其底部接鉆具,活動(dòng)時(shí)不提出落魚(yú)。
加工引鞋時(shí),應(yīng)選擇剛性較大鉆具,并盡量使用大直徑、銳角筆尖引鞋,可以通過(guò)多次旋轉(zhuǎn)角度下探遇阻位置,找到最淺遇阻點(diǎn)旋轉(zhuǎn)引入落魚(yú)。
1.2.4 磨銑卡鉆井眼清潔困難
磨銑過(guò)程要保證送鉆均勻,嚴(yán)格控制磨銑速度,適當(dāng)增加上提下放活動(dòng)次數(shù),以保證鐵屑形狀均勻便于攜帶。同時(shí)避免使用自動(dòng)送鉆系統(tǒng),防止長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切削,形成絲團(tuán)狀鐵屑,堵塞環(huán)空循環(huán)通道,造成憋壓。
2 工藝、工具攻關(guān)方向
2.1 小尺寸管柱切割送入鉆具改進(jìn)--引入小尺寸PAC鉆桿
小尺寸井使用3-1/8 ”鉆鋌輸送3-1/8”水力割刀切割防砂管柱成功率較低,分析原因?yàn)?-1/8 ”鉆鋌剛性及重量較大,加之水平井井段長(zhǎng)井斜大,導(dǎo)致刀片不能完全撐開(kāi),最終切割失?。ㄒ?jiàn)表1)。
2.2 優(yōu)化井眼清潔鉆具組合,提高清潔效率
①井筒清潔鉆具組合增加多功能過(guò)濾器,一方面提高井筒內(nèi)碎屑回收率,另一方面根據(jù)回收量直觀指示井筒清潔狀況;②防噴器沖洗接頭下入程序進(jìn)行優(yōu)化,在洗井管柱起出尾管前,連接下入;③在尾管掛頂部增加多功能循環(huán)閥加強(qiáng)碎屑清理。
2.3 多尺寸單管割刀投入使用
①完善單管割刀序列化,引入不同類型小尺寸防砂管柱單管割刀;②進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)其刀片及合金齒,設(shè)計(jì)可調(diào)角度的單管割刀,使切割更高效,現(xiàn)象更明顯。
2.4 切割回收一體化工藝工具
①水力割刀切割后,下放管柱及時(shí)回收避免了長(zhǎng)時(shí)間起下鉆造成砂子等雜物沉淀,造成回收困難;②若一次回收成功,有助于判斷切割效果,節(jié)約工期、提高時(shí)效。
3 后續(xù)作業(yè)思路和建議
①針對(duì)8-1/2”水平段內(nèi)的7”防砂管柱井同層側(cè)鉆打撈作業(yè)時(shí)需充分考慮地層出砂、泥質(zhì)含量情況、鉆完井井史、生產(chǎn)井史等;②針對(duì)大位移、水平段較長(zhǎng)、井深較深的井作業(yè)前需進(jìn)行軟件模擬井下摩阻、扭矩及懸重情況,進(jìn)一步指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè);③小尺寸防砂管柱裸眼內(nèi)套銑作業(yè)時(shí)應(yīng)充分考慮扭矩、泵壓上限,套銑鞋應(yīng)有足夠的水流通道和合適的外齒結(jié)構(gòu),同時(shí)保證泥漿性能,充分保證套銑安全;④充分循環(huán)保證井筒巖屑床、鐵屑床循環(huán)干凈及井筒清潔后,再進(jìn)行下步打撈或鉆完井作業(yè)。
參考文獻(xiàn):
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