化工工藝設計中安全危險的問題

姜澄　周祺

摘 要：在化工領域，化工工藝設計是生產(chǎn)化解中的一項重要工作，對化工產(chǎn)品的質量起著重要的作用。目前我國化工工藝設計領域技術還并不是十分完善，需要相關人員及部門提高對其重視程度，并對化工工藝設計的技術進行改善，加強對其安全危險問題的控制，這樣才能最大程度的保證整個施工過程的順利進行，同時也能夠更好地使化工產(chǎn)品的質量得到保證。基于此，本文對化工工藝設計中安全危險的問題進行分析。

關鍵詞：化工工藝；工藝設計；安全危險

1 化工工藝安全設計

化學工藝在正式進行之前，需要進行流程設計，設計中需要考慮不同材料的處理方式，使用儀器，檢驗方式等，總之，化學工藝設計的存在就是為了對工藝步驟進行統(tǒng)籌安排，通過對材料的詳細了解以及專業(yè)的分析，為化學工藝提供最專業(yè)的意見。設計人員需要遵守化學工藝中的一系列嚴格要求，將安全第一原則放在第一位，保證化工生產(chǎn)的高效運行。

2 化工工藝設計中存在的安全問題

2.1 物料安全問題

化工工藝的產(chǎn)品有些還是有一定危險的化工產(chǎn)品，對于這些產(chǎn)品的存放要注意安全性。一個是產(chǎn)品自身存放的安全，不能讓這些產(chǎn)品出現(xiàn)被損壞的情況，危險化學品應根據(jù)其理化、危險特性采取隔離、隔開、分開的儲存方式。若管理不善，違章將禁忌類物料混合儲存，則有可能因物料的泄漏等原因發(fā)生物料間的化學反應，引起火災、爆炸、毒物危害事故。另外就是對于這些有毒有害物質的存放，不能影響周邊的環(huán)境及人員。如配備降溫設施，防止倉庫溫度（尤其是在夏季）過高引發(fā)事故。液體儲存區(qū)設防流散設施，應設置15cm高的漫坡；儲存酸堿的區(qū)域地面應采取防腐和防滲措施。根據(jù)物料特性設置機械通風，采取相應的防腐、防滲透和氣體報警等設施；倉儲場所需設置醒目的安全標志，嚴禁各類火種。物料開桶、分裝等操作均應在庫房外進行，可燃物料不得使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具，并采取靜電接地措施，防止靜電危害。這兩方面的安全問題都應該給予重視。

2.2 流程實施安全問題

在化工工藝設計中，過程是一個復雜的體系，需要考慮多方面的安全問題。比如原料的安全，過程中貯存品的安全，以及實驗過程的安全等。這些都是容易出現(xiàn)安全問題的地方，需要做好安全的全方位的把控，切實的保障生產(chǎn)的安全。另外一個方面是在過程中人員自身安全的保障問題，生產(chǎn)人員自身的安全也需要注意。

2.3 化工反應裝置方面的安全問題

化學反應中的不可控因素更多，這是因為化學反應裝置的問題不容易發(fā)現(xiàn)、對化學裝置的檢驗精度難以提升，同時化學反應裝置在使用一段時間之后安全問題會不定期變化，因此在化工設計中需要嚴格分析與計算，充分考慮到可能的危險因素，尤其是化學反應物的反應速度、熱效應等。在工藝中控制進料量，控制加熱速度，以及多級反應等給化學反應裝置帶來的影響，以此來避免引發(fā)安全事故。

3 針對化工工藝設計中存在的安全問題的對策

3.1 提高安全意識

安全意識需要始終貫穿在化工工藝過程中，是安全問題就沒有小事。任何涉及到安全的問題都需要慎重考慮，把安全隱患降到最小。只有廠區(qū)參與的每一個人都把安全問題作為主要的問題，才能保證在工作中避免安全問題的出現(xiàn)，這就需要大家自身不斷的提高對安全問題的重視程度。

3.2 控制化工工藝路線

化工生產(chǎn)有很強的連續(xù)性，在控制化工安全的時候，對化學工藝的安全進行控制是第一要義?；すに囈訌妼Νh(huán)境安全的控制，一個環(huán)節(jié)的差錯可能就會影響整個工藝，一個環(huán)節(jié)的故障就會導致整個生產(chǎn)路線的故障。在安全設計中就要根據(jù)化工工藝的類型選擇合適的工藝路線，設計人員要本著安全第一的原則進行設計，工藝流程設計盡量合理、完善，并盡可能對物料予以回收和利用。對使用和輸送易燃易爆物質的設備和管道采取密閉操作，并配置防火設施：生產(chǎn)工藝安全衛(wèi)生設計符合人-機工程原則，如離心機出料采用下出料式自動出料，最大限度地降低操作者的勞動強度，降低對操作人員的身體傷害。生產(chǎn)過程合理地采用機械化、自動化技術。對主要設備或設施設置檢測溫度、壓力、流量及液位的儀表，且信號接入控制系統(tǒng)，實現(xiàn)顯示、記錄、報警、聯(lián)鎖控制等功能，可嚴格實時記錄、遠程操作，不僅提高了裝置的自動化水平，而且大大降低生產(chǎn)過程中火災、爆炸、中毒事故發(fā)生的風險及危害程度，從而提高整個工藝的安全性。

3.3 化工工藝反應裝置的選擇

化工生產(chǎn)有很多類型的反應，如《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）》規(guī)定涉及硝化、加氫、氧化、氯化、磺化等18種工藝為重點監(jiān)管危險化工工藝。故在化工工藝中，應該選擇安全性能最高的反應裝置。為了達到想要的化學效果，在化工工藝中需要控制反應條件，考慮到化學反應的安全性，依據(jù)《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T 3033-2010）相關規(guī)定，本建設項目在基礎工程設計過程中，采用“危險與可操作性”（HAZOP）研究方法對化工工藝反應裝置進行多專業(yè)的、系統(tǒng)的、詳細的審查。識別工藝或操作過程中存在的危害，識別不可接受的風險狀況。盡可能將危險消滅在項目實施早期。

4 結語

雖然生產(chǎn)安全問題是一個老生常談的問題，但是在現(xiàn)實工作中還是需要再次的強調其安全的重要性?；すに囋O計的過程中安全問題是要始終貫穿于其中的，要切實做好安全問題的防范和應對工作。

參考文獻：

[1]鐘冬竹.基于化工工藝設計中的安全問題及控制分析[J].化工管理，2016（10）：125.