柳 俊
1. 上海建工二建集團(tuán)有限公司 上海 200080;2. 上海建筑工程逆作法工程技術(shù)研究中心 上海 200080
預(yù)應(yīng)力管樁沉樁過程中產(chǎn)生的擠土效應(yīng)不可避免且又影響巨大。針對這些問題,雷金波等[1]通過在管壁開孔形成有孔管樁,梅國雄等[2]則在樁身增設(shè)透水孔形成透水管樁來解決。這些方法的效果都是使壓樁過程中超孔隙水經(jīng)透水孔流入管腔,加速土體固結(jié),使沉樁過程產(chǎn)生的應(yīng)力增量、超孔隙水壓力大大減小,從而有效減小擠土效應(yīng)對工程的危害。
目前對開孔管樁的主要研究方法包括理論分析法、模型試驗法、數(shù)值模擬法,這3種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)[3-4]。
理論分析法可通過假定將復(fù)雜的問題進(jìn)行合理的簡化,在理論公式的推導(dǎo)過程中忽略一部分對結(jié)果影響甚微的量,從而將繁瑣的過程進(jìn)行簡化的計算;而且理論方法有利于變量的控制,可以通過控制不同變量分析管樁開孔在沉樁過程中的主要影響因素。同時理論方法也具有一定的不足:由于對問題的簡化,不能保證理論公式具有十足的準(zhǔn)確性,會存在一定的誤差。
模型試驗因其具有主觀性,故試驗過程中應(yīng)盡可能使模型箱中土體的受力狀態(tài)與原狀土類似,取得的效果一般較好,最后根據(jù)試驗的結(jié)果分析原狀土的受力性能。但是由于模型箱中的土體已非原狀土,土體在制備過程中已改變了原來土體的受力平衡,結(jié)果會出現(xiàn)一定的誤差;土體的制備過程十分復(fù)雜,沉樁過程如果出現(xiàn)失誤,后果將是不可逆轉(zhuǎn)的,而且其結(jié)果不具備一般性,不能作為其他土體或模型箱的結(jié)果,沒有參考價值。
數(shù)值模擬方法可以更精確地模擬有孔管樁沉樁過程,對變量的控制方便,只要更改相關(guān)參數(shù)就可得到想要的變化關(guān)系。但通常建模過程相對困難,同時其計算過程時間較長,若參數(shù)設(shè)置不對,則結(jié)果不能收斂無法計算,將會浪費(fèi)較多時間。
目前,國內(nèi)管樁的橫截面形式絕大多數(shù)是環(huán)形,同時還有少量預(yù)制的外方內(nèi)圓空心樁[5]。相對于增設(shè)透水小孔的管樁,現(xiàn)在研究較多的還是常規(guī)管樁,而開設(shè)小孔的管樁類型常見的還有外圓內(nèi)方、外方內(nèi)圓以及方管樁。
與實(shí)心鋼管相比,圓截面管樁具有截面開展、抗彎剛度大、自重輕和防火性能好等特點(diǎn)[6]。其樁型包括外圓內(nèi)圓傳統(tǒng)管樁和外圓內(nèi)方開孔管樁(圖1)。
與外截面為圓形的管樁相比,方形外截面的管樁具有抗彎性能好、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡單、接樁方便等優(yōu)點(diǎn)。其樁型包括外方內(nèi)圓管樁和外方內(nèi)方開孔管樁(圖2)。
圖1 外截面為圓形的開孔管樁
圖2 外截面為方形的開孔管樁
不同的開孔形式達(dá)到的效果不同,對其樁身承載力的影響程度也不同。如:因雙向?qū)Υ┰O(shè)置孔比單向?qū)Υ┰O(shè)置孔樁身小孔數(shù)量多一倍,沉樁過程中樁周超孔隙水流入管樁內(nèi)腔的通道數(shù)量增加,故其超孔壓消散速度較快;與此同時,雖管樁承載力有富余,樁身透水孔數(shù)量增加,一定程度上會減小樁身承載力。管樁目前常見的開孔方式主要有3種(以外方內(nèi)圓和普通管樁為例),試驗證明,星狀有孔管樁樁型的承載能力最好[7]。
3.1.1 單向?qū)Υ╅_孔
單向?qū)Υ╅_孔是在管樁側(cè)壁同一高度開一對單向?qū)Υ┑膱A孔,然后將所開的2個孔沿樁長方向間隔一段距離再開一組同樣的對穿小孔(圖3)。
3.1.2 單向交叉對穿開孔
單向交叉對穿開孔是在管樁側(cè)壁同一高度開一對單向?qū)Υ┑膱A孔,然后將所開的2個孔旋轉(zhuǎn)90°沿樁長方向間隔一段距離再開一組同樣的對穿小孔(圖4)。
圖3 單向?qū)Υ╅_孔
圖4 單向交叉對穿開孔
3.2.1 雙向?qū)Υ╅_孔
雙向?qū)Υ╅_孔是在管樁側(cè)壁同一高度設(shè)置2對單向?qū)Υ┑耐杆畧A孔,然后將所設(shè)置的4個孔沿樁長方向間隔一段距離再開一組同樣的對穿圓孔(圖5)。
3.2.2 雙向不對穿開孔
雙向不對穿開孔是在管樁側(cè)壁同一高度的垂直方向各設(shè)置1個透水圓孔,然后將所設(shè)置的2個透水孔旋轉(zhuǎn)90°,沿樁長方向間隔一段距離再開2個同樣的不對穿圓孔(圖6)。
星狀開孔是在管樁側(cè)壁同一高度設(shè)置3個呈正三角形分布的透水圓孔,然后將所開的3個圓孔沿樁長方向間隔一段距離再開一組同樣的圓孔(圖7)。
圖5 雙向?qū)Υ╅_孔
圖6 雙向不對穿開孔
圖7 星狀開孔
開孔管樁的沉樁問題一直以來都是業(yè)內(nèi)專家探詢的話題。其在沉樁過程中的受力狀態(tài)十分復(fù)雜,因此受到影響的因素眾多[5]。
開孔管樁沉樁過程中產(chǎn)生的擠土效應(yīng)不僅會受到不同土質(zhì)土體的影響,還會因為管樁自身參數(shù)的改變而發(fā)生變化。主要影響因素包括[8]:
1)土的彈性模量、泊松比、黏聚力、內(nèi)摩擦角、滲透系數(shù)以及孔隙比。
2)樁土界面摩擦因數(shù)、黏聚力。
3)管樁的材料、樁身設(shè)置圓孔的孔徑、開孔方式、管壁厚度、樁徑以及沉樁速率。
工程中,當(dāng)單樁的承載力無法滿足要求時,實(shí)際就需要2根或2根以上的樁組成群樁基礎(chǔ)。相對于單樁,群樁開孔管樁沉樁過程中除上述單樁沉樁影響因素外,主要還有3點(diǎn)[9]:
1)打樁順序:打樁順序不同,在沉樁時對鄰樁的影響不同,因此對樁基礎(chǔ)會產(chǎn)生一定的影響。選取4基樁的群樁為例,其施工順序一般有3種:順時針、逆時針、間隔跳打(圖8~圖10),圖中1、2、3、4表示施工順序,S表示樁距,Rp′ 表示塑性區(qū)最大半徑。理論與試驗證明,間隔跳打是最佳的打樁方式。
圖8 順時針施工
圖9 逆時針施工
2)基樁間距:基樁間距S是沉樁過程中對群樁擠土效應(yīng)影響最大的因素。通常情況下將群樁的擠土效應(yīng)看作是各基樁的疊加,各基樁間距越近,這種疊加越大。通??梢愿鶕?jù)基樁間距S與塑性區(qū)最大半徑Rp′ 間的關(guān)系將其分為3種情況:S≤Rp′ 、S≥2Rp′ 、Rp′≤S≤2Rp′ 。原則上,各基樁間距越大,其相互影響越小,但間距過大,會造成上部承臺面積過大,增加經(jīng)濟(jì)支出。因此,確定合理的樁間距是群樁有孔管樁必需考慮的一大問題。
圖10 間隔跳打施工
3)施工間歇期:對于群樁,沉樁間歇期主要指單樁沉樁過程中的間歇期和兩根相鄰打樁順序的基樁間的施工間歇期。合理的沉樁間歇期不僅可以有效控制群樁超孔隙水壓力疊加的最大值,還可以減小鄰樁沉樁產(chǎn)生的擠土效應(yīng)對已有樁體的側(cè)應(yīng)力,避免斷樁。
管樁開孔技術(shù)在現(xiàn)階段屬于較新鮮的事物,處于不斷發(fā)展的階段。盡管目前尚處于理論分析和實(shí)驗室模型試驗的探索期,但其對工程可能產(chǎn)生的效益以及降低工程災(zāi)害的發(fā)生都有著不可忽視的作用,因此在未來預(yù)應(yīng)力管樁的發(fā)展中,透水孔管樁必定具備一定的發(fā)展?jié)摿托枨罂臻g。