乳化炸藥生產(chǎn)工藝及安全管理

田應(yīng)策

摘要：文中詳細分析了乳化炸藥的基本生產(chǎn)工藝及其流程圖，同時對安全管理措施進行簡單的論述，希望可以為今后相關(guān)工作提供理論性幫助。

關(guān)鍵詞：乳化炸藥；生產(chǎn)工藝；安全管理

中圖分類號：TQ56 文獻標識碼：A 文章編號：2095—6487（2018）02—0025—02

0引言

乳化炸藥也是較為常用的民用炸藥，其主要是以氧化劑、可燃劑為主體，根據(jù)氧化平衡原理構(gòu)建爆炸性的混合物，屬于非理想炸藥。乳化炸藥因為材料特性與生產(chǎn)特點，其在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工藝相對較為復雜，同時對于安全管理的要求也比較高。對此，探討乳化炸藥生產(chǎn)工藝及其安全管理具有顯著意義。

1工藝流程圖及乳化炸藥工藝配方表

1.1工藝流程圖

1.1.1煤礦許用乳化炸藥工藝流程圖（見圖1）

注：圖示標注“★”為關(guān)鍵工序，“◆”工序設(shè)置質(zhì)量控制點，無液態(tài)硝酸銨時用結(jié)晶硝酸銨。

說明：流程圖中虛框表示意思為如果水相配制后硝酸銨濃度低則需加入適量結(jié)晶硝酸銨；若水相配制后硝酸銨濃度高則不需加入結(jié)晶硝酸銨。

1.1.2 2號巖石乳化炸藥工藝流程圖（見圖2）

注：圖示標注“★”為關(guān)鍵工序，“◆”工序設(shè)置質(zhì)量控制點，無液態(tài)硝酸銨時用結(jié)晶硝酸銨。

1.2乳化炸藥配方表

2乳化炸藥生產(chǎn)安全管理措施

在水相配制和油相溶化的生產(chǎn)過程中，需要采用下列安全管理措施。

必須行為：a.工房內(nèi)材料、工具必須堆放整齊；b.上、下樓梯必須穩(wěn)步慢行；c.掉落地面、平臺的油相材料必須及時清除。

禁止行為：a.設(shè)備運行時禁止肢體、工具伸入；b.嚴格控制水油相溫度，禁止超溫、超壓；c.設(shè)備及控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常停止生產(chǎn)。

安全注意事項：a.高溫硝酸銨水溶液貯存罐內(nèi)溶液溫度應(yīng)控制在工藝要求范圍內(nèi)；b.生產(chǎn)線停產(chǎn)時間在72 h以上，若貯存罐內(nèi)存有高溫硝酸銨水溶液，當溫度低于100℃時，應(yīng)提前打開蒸汽閥門對罐內(nèi)溶液加熱，并注意溫度控制，不得超過120℃；c.在處理貯存罐進出口管道堵塞時，務(wù)必小心操作，防止被高溫的硝酸銨水溶液燙傷，同時禁止用鐵器猛力敲擊輸料管道；d.不得隨意到高溫硝酸銨水溶液貯存罐上逗留，不得在高溫硝酸銨水溶液貯存罐上觀察孔取樣，觀察孔蓋板不得隨意打開；e.設(shè)備運轉(zhuǎn)前操作人員需互相告知密切配合；f.水油相溶化罐內(nèi)攪拌裝置運轉(zhuǎn)時，禁止將手或器具伸入罐內(nèi)，需要清除液面上懸浮的雜物時，必須停機后進行；g.操作人員有權(quán)拒絕無關(guān)或未經(jīng)許可的人員進入操作間；遵守危險性工房的定員定量規(guī)定；h.必須按要求穿戴好勞動保護用品。

在制藥、裝藥、包裝的生產(chǎn)過程中，必須采用下列安全管理措施。

必須行為：a.參數(shù)、物料、設(shè)備必須正常，異常情況必須立即停機處理；b.必須隨時清除地面藥膏；c.靜態(tài)分散器每半個月必須拆卸清洗一次；生產(chǎn)過程中若遇乳膠泵壓力突然上升，達到或超過1.2 MPa，必須立即拆開靜態(tài)分散器清洗；d.預乳機、基質(zhì)泵、乳膠泵等帶物料時，連續(xù)啟停不得超過3次，否則停機查明原因，待問題解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)；e.包裝操作系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須進行停機檢查，故障排除后才能進行再次操作；f.機器人包裝所有操作應(yīng)嚴格按使用說明書進行操作。

禁止行為：a制藥：預乳機運轉(zhuǎn)中禁止將肢體伸入機內(nèi)；b制藥：禁止不停機處理預乳機進料口的雜物；c制藥：基質(zhì)泵、乳膠泵等嚴禁斷水斷料空車運行；d裝藥：裝藥機運行時禁止將肢體伸至轉(zhuǎn)動部位；e包裝：機器人在運動過程中，禁止進行“自動/手動”轉(zhuǎn)換；f包裝：機器人運行時禁止將肢體伸至轉(zhuǎn)動部位；g包裝：系統(tǒng)保護停機后，禁止強行開機；h包裝：機器人工作時禁止人員進入機器人工作范圍內(nèi)；i包裝：設(shè)備未停止禁止將手伸入碼垛線集料槽內(nèi)，防止氣缸傷人；j包裝：設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，禁止觸摸密封器，以免造成燙傷或切傷；k包裝：機器運轉(zhuǎn)時禁止用手去拿裝箱機里面的藥包。

安全注意事項：a.工作時按要求穿戴好勞動保護用品；b.嚴防工具等掉入預乳機內(nèi)；c.上下鋼梯應(yīng)注意慢行，防止滑跌；d.操作人員有權(quán)拒絕無關(guān)或未經(jīng)許可的人員進入操作間，遵守危險性工房的定員定量規(guī)定；e.乳化炸藥藥卷要輕拿輕放，不得隨意亂扔；f.啟動包裝設(shè)備前，請將所有防護罩關(guān)閉；e.機器人動作異常時需先按下急停按鈕切斷電源，才能進行故障檢修；f.確保碼垛機滑動導軌潤滑良好；g.下班時把包裝機里面的殘余藥卷清理出來，保持包裝機清潔；h.開機前要確保藥卷錯位檢測開關(guān)工作正常，以免切刀切到藥卷；i.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，縱、橫密封器處的溫度可達100～200℃甚至更高，不允許觸摸密封器，以免造成燙傷或切傷；j.操作者確保自己的頭發(fā)、衣服和其它物品不要被卷入機器；k.裝箱機開機前應(yīng)檢查各個氣缸是否處于原位，各監(jiān)測開關(guān)是否正常，以免擠壞藥包；1.生產(chǎn)完成后需把裝箱機內(nèi)的殘余藥包清理出來，以免下次啟動時產(chǎn)生錯誤；m.換封箱膠帶時務(wù)必按下機器操作面板上的急停按鈕，并且切斷電源；n.紙箱被卡住時，必須先按下機器操作面板上的急停按鈕，且關(guān)閉氣源后方能用手推出紙箱；o.拿紙箱前應(yīng)確保捆扎機的封帶溫度已達到設(shè)定值；p.更換扎帶時應(yīng)確保機器已停止，且當心被加熱器燙傷；q.應(yīng)保持機器人包裝線控制柜、顯示器的清潔，無灰垢、油泥等污物，并避免水進入控制柜。

除此之外，在操作電子系統(tǒng)的過程中，還需要確保操作系統(tǒng)的安全性，例如實行下列安全管理措施：上班時檢查對講系統(tǒng)運行狀況是否正確；系統(tǒng)正常運行后，當主機呼叫分機，按下主機上要呼叫的分機開關(guān)，指示燈亮，提示鈴聲響，再按主機呼叫鍵即可通話；完畢后，應(yīng)將主機呼叫分機開關(guān)，恢復到錄音位置。當主機同時呼叫各路分機時，在主機上逐個按下要對話的分機，指示燈亮，提示鈴聲響，再按主機呼叫鍵即可通話；完畢后，應(yīng)將主機呼叫分機開關(guān)，恢復到錄音位置；對監(jiān)控記錄應(yīng)定期進行檢查其真實完整性，組織相關(guān)人員每周檢查一次，并作好記錄；系統(tǒng)現(xiàn)場監(jiān)控人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)操作規(guī)程，保證系統(tǒng)在安全、可靠的情況下工作；現(xiàn)場監(jiān)控人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及相關(guān)制度，不違章操作，不能擅離職守；嚴格監(jiān)視系統(tǒng)的運行情況，發(fā)生事故時，現(xiàn)場監(jiān)控人員應(yīng)迅速而正確的進行處理，若不能處理的應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報；關(guān)鍵工序、關(guān)鍵時段錄像記錄的備份，保證圖象完整、清晰；保證主控機房的清潔，定期對系統(tǒng)設(shè)備進行保養(yǎng)。

3結(jié)束語

綜上所述，在乳化炸藥生產(chǎn)過程中，對于每一個生產(chǎn)工藝、工序，都必須嚴格落實基本的安全管理標準，同時執(zhí)行責任制度，確保生產(chǎn)過程中每一位操作人員都可以遵守標準性操作工序，從而保障生產(chǎn)安全性與穩(wěn)定性，提高乳化炸藥生產(chǎn)效益。