復(fù)合濾材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其對(duì)PM2.5的防護(hù)性能

婁輝清 王利娜 閆新 陳增斌 邵丕健 李海偉 胡穎荷

摘要： 為獲得具有過(guò)濾效率高、防護(hù)性能好且制備成本低的PM2.5復(fù)合濾材，采用環(huán)保型黏合劑如明膠和羧甲基纖維素鈉（CMC）的復(fù)配溶液，對(duì)紡黏非織造布（S）和熔噴非織造布（M）進(jìn)行層間點(diǎn)黏合復(fù)合。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，層間黏合方式和黏結(jié)點(diǎn)間距對(duì)復(fù)合濾材的過(guò)濾性能和透氣性有較大的影響；采用間隔3cm的點(diǎn)黏合方式制備的SMS型復(fù)合濾材，對(duì)NaCl氣溶膠的過(guò)濾效率可到達(dá)98%以上且阻力壓降在120Pa以下；所制備的SMS型復(fù)合濾材在不同污染天氣條件下對(duì)PM2.5的過(guò)濾效率均在95%以上，且容塵量隨污染程度增加而增大。

關(guān)鍵詞： 復(fù)合濾材；化學(xué)黏合；點(diǎn)黏合；PM2.5；過(guò)濾防護(hù)性能

中圖分類(lèi)號(hào)： TS176.5 文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A 文章編號(hào)： 10017003（2018）07002807引用頁(yè)碼： 071105

Structural design of composite filter material and its protective performance to PM2.5

LOU Huiqing1a， 2， WANG Lina1b， YAN Xin1a， CHEN Zengbin1a， SHAO Pijian1a， LI Haiwei1a， HU Yinghe1a

（1a.School of Textiles； 1b. Department of Material and Chemical Engineering， Henan University of Engineering，

Zhengzhou 450007， China； 2.Collaborative Innovation Center of Textile and Garment Industry in Henan Province，

Zhengzhou 450007， China）

Abstract： In order to prepare PM2.5 composite filter material with high filtration efficiency， good protection performance and low preparation cost， the spunbonded nonwovens （S） and meltblown nonwovens （M） were bonded between layers by using compound solution of environmentally friendly adhesives such as gelatin and sodium carboxymethyl cellulose （CMC）. The experimental results show that interlayer bonding method and the space between bonding points greatly influence filtration performance and permeability of composite filter materials. The filtration efficiency of SMS composite materials prepared by point bonding method with the interval of 3cm for NaCl aerosol is above 98%， and the resistance pressure drop is below 120Pa. Moreover， the filtration efficiency of the SMS composite filter material to PM2.5 is above 95% under different polluted weather， and the dust holding capacity increases with the increase of pollution degree.

Key words： composite filter material； chemical bonding process； point bonding method； Particulate Matter 2.5； filtration and protection performance

收稿日期： 20180109； 修回日期： 20180510

基金項(xiàng)目： 河南省科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目（162102310401）；河南工程學(xué)院博士基金項(xiàng)目（D2017004）

作者簡(jiǎn)介： 婁輝清（1985），女，講師，博士，主要從事產(chǎn)業(yè)用和功能服裝用纖維及紡織品的研究。隨著中國(guó)工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，空氣污染問(wèn)題日益突出，尤其是近年來(lái)中國(guó)持續(xù)發(fā)生的大面積霧霾事件，對(duì)環(huán)境安全和人體健康造成了嚴(yán)重的威脅。目前，細(xì)顆粒物已成為中國(guó)許多大中城市的首要污染物。細(xì)顆粒物是指懸浮在環(huán)境空氣中空氣動(dòng)力學(xué)直徑≤2.5μm的顆粒物，又稱(chēng)PM2.5，其中PM是“Particulate Matter”的英文縮寫(xiě)，中文稱(chēng)“顆粒物”。由于這個(gè)范圍內(nèi)的顆粒具有粒徑小、面積大、活性強(qiáng)、易附帶有毒有害物質(zhì)、在大氣中的停留時(shí)間長(zhǎng)、輸送距離遠(yuǎn)等特性，更容易被吸入人體內(nèi)，所以也稱(chēng)為可入肺顆粒物。已有研究表明，PM2.5對(duì)人體呼吸系統(tǒng)及心血管系統(tǒng)有較大的影響，會(huì)誘發(fā)急性呼吸系統(tǒng)感染、哮喘、支氣管炎、心血管疾病，以及生殖系統(tǒng)疾病和癌癥等多種疾病[13]。

隨著霧霾天氣在中國(guó)日益頻繁出現(xiàn)，PM2.5防護(hù)口罩已經(jīng)逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵罚琍M2.5防護(hù)口罩市場(chǎng)規(guī)模由2014年的9.9億元發(fā)展到2015年的13.2億元，增長(zhǎng)了33.3%[45]。目前市場(chǎng)上各種材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的PM2.5防護(hù)口罩種類(lèi)繁多，防護(hù)水平參差不齊。據(jù)國(guó)家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)分析結(jié)果顯示，市售的PM2.5防護(hù)口罩整體防護(hù)水平較低，過(guò)濾效率超過(guò)90%的產(chǎn)品僅占50%，16.7%的產(chǎn)品過(guò)濾效率低于40%；中國(guó)消費(fèi)者協(xié)會(huì)公布的比較試驗(yàn)結(jié)果表明，市售PM2.5防護(hù)口罩防護(hù)水平合格率僅為24.3%，無(wú)法讓使用者在霧霾天氣下得到有效防護(hù)[67]。因此，發(fā)展具有過(guò)濾效率高、防護(hù)性能好且制備成本低的PM2.5過(guò)濾材料是提高PM2.5防護(hù)口罩防護(hù)效果的關(guān)鍵。

非織造材料具有較高的容塵量和過(guò)濾精度，是目前主要的過(guò)濾材料之一。這是由于其內(nèi)部纖維集合體結(jié)構(gòu)中纖維錯(cuò)綜排列，形成三維空間通道，增加了含塵氣流的過(guò)濾路徑，有助于提高過(guò)濾效率；同時(shí)，纖維無(wú)序堆積形成了大量的微小孔隙，為氣流提供了輸運(yùn)通道，有利于降低壓阻。目前對(duì)過(guò)濾材料種類(lèi)和附加功能方面的研究取得了重要進(jìn)展，如將納米纖維材料、抗菌材料等引入到傳統(tǒng)非織造布過(guò)濾材料體系中[810]；在不同過(guò)濾材料的復(fù)合方面，如層合結(jié)構(gòu)、黏合方式等對(duì)復(fù)合濾材過(guò)濾性能影響也有一定的研究成果[1114]，但對(duì)如何將同質(zhì)或不同質(zhì)的過(guò)濾材料進(jìn)行有效復(fù)合，使其在厚度方向形成多層不同孔隙度的結(jié)構(gòu)，構(gòu)造具有容塵梯度的過(guò)濾材料，達(dá)到協(xié)同增效目的等方面的研究較少[15]。目前，將兩種或兩種以上的材料疊層復(fù)合在一起的方法很多，常用的有化學(xué)黏合法、熱黏合法、機(jī)械復(fù)合法等。在熱黏合法中，點(diǎn)黏合法是通過(guò)對(duì)纖網(wǎng)局部黏合而達(dá)到加固纖網(wǎng)的目的，由于纖網(wǎng)是局部加熱黏合，未黏合部分的透氣性和孔徑不會(huì)被破壞，對(duì)提高過(guò)濾材料的透氣性有很大幫助。但是采用熱黏合時(shí)通常需要纖網(wǎng)中含有熱熔材料，限制了其在過(guò)濾行業(yè)更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用。若能將熱黏合法中的點(diǎn)黏合方式與化學(xué)黏合方法相結(jié)合，將化學(xué)黏合劑通過(guò)點(diǎn)黏合的方式施加到非織造布上，即可構(gòu)造化學(xué)黏合劑點(diǎn)黏合非織造布，以獲得過(guò)濾性能和透氣性能良好的非織造復(fù)合濾材。

在常用的非織造過(guò)濾材料中，熔噴非織造布和紡黏非織造布因具有各自不同的物理力學(xué)性能特點(diǎn)，而被廣泛用于構(gòu)造復(fù)合濾材。本文通過(guò)采用環(huán)保型黏合劑將熔噴非織造布和紡黏非織造布進(jìn)行層間點(diǎn)黏合復(fù)合，構(gòu)造具有良好容塵梯度、過(guò)濾效率高、防護(hù)性能好且制備成本低的PM2.5復(fù)合濾材。

1材料與方法

1.1材料和儀器

PP紡黏非織造布（直徑15～25μm，平方米質(zhì)量41.14g/m2，厚度0.363mm，孔隙率83.5%）、PP熔噴非織造布（直徑2～5μm，平方米質(zhì)量18.23g/m2，厚度0.196mm，孔隙率72.4%）（浙江某無(wú)紡布有限公司），明膠（化學(xué)純，黏度≥15.0mm2/s，相對(duì)分子質(zhì)量15000～250000Da，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司），羧甲基纖維素（CMC）（含量≥99.0%，相對(duì)分子質(zhì)量240.2078，任丘市鑫光化工產(chǎn)品有限公司）。

TSI8130自動(dòng)濾料測(cè)試儀（美國(guó)TSI集團(tuán)中國(guó)公司），2030型嶗應(yīng)中流量智能TSP采樣器（青島嶗山應(yīng)用技術(shù)研究所），YG461L織物透氣性能測(cè)試儀（萊州市電子儀器有限公司），YG026HB電子織物強(qiáng)力機(jī)（常州市天祥紡織儀器有限公司），HJ3恒溫磁力攪拌機(jī)（上海龍躍儀器設(shè)備有限公司），DGF30022B電熱鼓風(fēng)干燥箱（重慶銀河實(shí)驗(yàn)儀器公司），XPF550C偏光顯微鏡（上海蔡康光學(xué)儀器有限公司）。

1.2方法

1.2.1黏合劑種類(lèi)及復(fù)配液的配置

取一定質(zhì)量的明膠加入到100mL蒸餾水中，在70～80℃水浴條件下加熱攪拌，待明膠完全溶解后再加入一定質(zhì)量的CMC，溶解后得到一定濃度的黏合劑復(fù)配液。

1.2.2過(guò)濾材料的層間復(fù)合

將單一種類(lèi)黏合劑及其復(fù)配液分別采用面黏合和不同黏結(jié)點(diǎn)間距（1、3、5cm）黏合的方式，對(duì)裁剪好的一系列20cm×20cm的紡黏非織造布（S）和熔噴非織造布（M）的不同組合形式（SS、SM、SMS）進(jìn)行層間黏合復(fù)合，并將其放在50℃的烘箱內(nèi)干燥1h后取出。

1.2.3復(fù)合濾材對(duì)NaCl溶膠的過(guò)濾性能

依據(jù)GB2626—2006《呼吸防護(hù)用品——自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器》中過(guò)濾效率的測(cè)定方法，采用TSI8130型自動(dòng)濾料測(cè)試儀測(cè)試疊層復(fù)合非織造布的過(guò)濾性能，其中NaCl氣溶膠顆粒的質(zhì)量中值直徑和數(shù)量中值直徑分別為0.26μm和0.075μm，氣體流速采用0～100L/min。考察不同氣體流量下復(fù)合濾材的過(guò)濾效率、阻力壓降等，每個(gè)試樣測(cè)試5次，取平均值。

1.2.4復(fù)合濾材的性能測(cè)試

依據(jù)GB/T5453—1997《紡織品 織物透氣性的測(cè)定》，采用YG461L織物透氣性能測(cè)試儀測(cè)試試樣的透氣率；依據(jù)GB/T3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能 第1部分 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）》，采用YG026HB型電子織物強(qiáng)力機(jī)測(cè)定試樣的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率。

1.2.5復(fù)合濾材對(duì)空氣中PM2.5的過(guò)濾性能

分別在輕度污染、中度污染、重度污染、嚴(yán)重污染天氣條件下，實(shí)測(cè)不同類(lèi)型的復(fù)合濾材對(duì)空氣中PM2.5的防護(hù)效果。用TSP采樣器采集一定量的空氣（流量100mL/min，采樣時(shí)間60min），以玻璃纖維濾膜全量收集PM2.5，測(cè)定空氣中PM2.5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；將待測(cè)過(guò)濾材料主體部分剪裁成直徑為90mm的圓形直接覆蓋在濾膜上，并在相同條件下同步測(cè)定經(jīng)所制備過(guò)濾材料過(guò)濾后空氣中PM2.5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，并計(jì)算過(guò)濾材料對(duì)PM2.5的過(guò)濾效率及容塵量。

空氣中PM2.5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（P，μg/m3）、過(guò)濾材料對(duì)空氣中PM2.5的過(guò)濾效率（η，%）、過(guò)濾材料的容塵量（M，μg）分別按下式計(jì)算：

P=W2-W1V×1000（1）

η/%=P0-P1P0×100（2）

M=（P0-P1）×V（3）

式中：W1和W2分別為空白和采樣后濾膜的質(zhì)量，mg；P0和P1分別為過(guò)濾前后空氣中PM2.5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，μg/m3；V為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（101.325kPa，273K）下的采樣體積，m3。

2結(jié)果與分析

2.1黏合劑配比的影響

前期預(yù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，單獨(dú)使用明膠作為黏合劑，所制備復(fù)合濾材的層間黏合強(qiáng)度較高，但黏合后濾材質(zhì)地較硬；單獨(dú)使用CMC作為黏合劑時(shí)，濾材黏合后柔軟性較好，但層間黏結(jié)作用力較小，黏結(jié)效果較差；而將CMC和明膠復(fù)配后既能夠達(dá)到所需的黏結(jié)強(qiáng)度，又能改善復(fù)合濾材的柔軟性。因此，實(shí)驗(yàn)著重考察明膠和CMC的復(fù)配比例對(duì)非織造復(fù)合濾材層間黏結(jié)強(qiáng)度、柔軟性和透氣性等性能的影響。

研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)固定明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，隨著CMC質(zhì)量分?jǐn)?shù)從1%升高到3%，復(fù)合濾材的柔軟性能較好；但當(dāng)CMC質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3%時(shí)，其層間結(jié)合牢固程度變差；且復(fù)合濾材的透氣性能隨著黏合劑中CMC質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì)（圖1）。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)黏合劑配比為3%的CMC和6%的明膠時(shí)，黏合后的效果最好。

單層紡黏非織造布和單層熔噴非織造布過(guò)濾效率較差，而四層及以上紡黏非織造布、熔噴非織造布及二者的組合形式盡管具有較高的過(guò)濾效率，但透氣性能較差，限制了其實(shí)際應(yīng)用[1112，15]。本實(shí)驗(yàn)選擇紡黏非織造布和熔噴非織造布的三種組合形式（SS、SM、SMS），并將優(yōu)選出的明膠/CMC復(fù)配黏合劑分別采用面黏合和點(diǎn)黏合的方式對(duì)上述三種復(fù)合材料進(jìn)行層間黏合，實(shí)驗(yàn)及測(cè)試過(guò)程中保持濾材的形狀及面積均一致，考察不同層間黏合復(fù)合方式下過(guò)濾材料的過(guò)濾效率、阻力壓降和透氣性，結(jié)果如圖2所示。

根據(jù)GB/T32610—2016《日常防護(hù)型口罩技術(shù)規(guī)范》、TAJ1001—2015《PM2.5防護(hù)口罩》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)效果為A級(jí)的過(guò)濾材料過(guò)濾性能應(yīng)滿(mǎn)足過(guò)濾效率≥95%、阻力壓降≤125Pa、透氣性≥150mm/s的要求。從圖2可以看出，對(duì)于不同組合形式的復(fù)合濾材，雖然SS型阻力壓降最小和透氣性能最好，但兩種黏合方式下SS型濾材的過(guò)濾效率均在85%以下；SM型在點(diǎn)黏合方式下過(guò)濾效率達(dá)不到95%的圖2不同層間黏合方式下過(guò)濾材料的性能

Fig.2The performance of filter materials under different bonding methods要求，面黏合方式下阻力壓降和透氣性不能滿(mǎn)足要求；SMS型在兩種黏合方式下的過(guò)濾效率均在98%以上，且在點(diǎn)黏合方式下的阻力壓降和透氣性能也均能滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

從圖2還可以看出，在不同復(fù)合方式下，點(diǎn)黏合材料的過(guò)濾效率均低于相應(yīng)面黏合的材料，但阻力壓降和透氣性等方面優(yōu)于面黏合方式。這是因?yàn)辄c(diǎn)黏合方式下，除黏結(jié)點(diǎn)外，復(fù)合濾材其他部分未被黏合劑覆蓋，仍存在較多的空隙（圖3（a））；而面黏合方式下復(fù)合濾材表面均被黏結(jié)劑覆蓋，纖維與纖維之間的空隙充滿(mǎn)黏結(jié)劑（圖3（b）），導(dǎo)致其阻力壓降較大，透氣性較差。綜合考慮各方面的因素，后續(xù)實(shí)驗(yàn)采用點(diǎn)黏合層間復(fù)合的SMS復(fù)合濾材作為研究對(duì)象。圖3不同黏合方式下復(fù)合濾材的表面形貌

Fig.3The morphology of filter materials under different bonding methods2.3黏結(jié)點(diǎn)間距對(duì)濾材綜合性能的影響

為了進(jìn)一步優(yōu)化層間黏合方式，分別按照縱橫向間隔1、3、5cm在非織造布上均勻撒點(diǎn)涂布明膠/CMC復(fù)配黏合劑，考察黏結(jié)點(diǎn)間距對(duì)SMS型復(fù)合濾材性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

從表1可以看出，在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi)，隨黏結(jié)點(diǎn)間距的減小，復(fù)合濾材的過(guò)濾效率增加，但阻力壓降升高，透氣性能變差。這是由于黏結(jié)點(diǎn)間距減小，相當(dāng)于單位面積上的黏合點(diǎn)數(shù)增加，即黏合劑的用量和黏合面積增加，復(fù)合濾材黏結(jié)性能越強(qiáng)，整體致密性越大；黏合劑用量增多時(shí)，在層間黏合過(guò)程中，黏合劑越容易進(jìn)入非織造布內(nèi)部，造成纖維之間原有孔徑的堵塞，導(dǎo)致復(fù)合濾材的平均孔徑減小，進(jìn)而使復(fù)合濾材的透氣性能變差、阻力壓降升高，同時(shí)過(guò)濾效率也相應(yīng)增加[11]。從表1還可以看出，當(dāng)黏結(jié)點(diǎn)間距由5cm減小至3cm時(shí)，阻力壓降和透氣性能變化不明顯，但過(guò)濾效率由89.75%增加至98.61%；當(dāng)黏結(jié)點(diǎn)間距進(jìn)一步由3cm減小至1cm時(shí)，過(guò)濾效率僅增加了0.91%，但阻力壓降增加了22%，透氣性能降低了62.7%。

在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述采用黏結(jié)點(diǎn)間隔3cm的SMS的復(fù)合濾材的力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其斷裂強(qiáng)力為213N、斷裂伸長(zhǎng)率為63.3%，可以滿(mǎn)足作為個(gè)體防護(hù)用途的要求。

綜合上述分析可知，當(dāng)黏結(jié)點(diǎn)間隔為3cm時(shí)，SMS復(fù)合濾材的過(guò)濾效率、透氣性和力學(xué)性能均可滿(mǎn)足使用要求。

2.4氣體流量對(duì)過(guò)濾性能的影響

調(diào)整氣體流量在0～100L/min時(shí)，分別對(duì)應(yīng)平靜狀態(tài)（0～30L/min）、輕度活動(dòng)狀態(tài)（35～65L/min）和平緩跑步狀態(tài)（75～100L/min）三個(gè)呼吸量等級(jí)，考察不同氣體流量下SMS型復(fù)合濾材的過(guò)濾性能，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

從圖4可以看出，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，隨著氣體流量的增加，過(guò)濾效率呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)，而阻力壓降逐漸增加。這是因?yàn)楫?dāng)氣流量較小時(shí)，粉塵顆粒的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)占優(yōu)勢(shì)，其在過(guò)濾介質(zhì)中滯留的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，導(dǎo)致其碰撞纖維的機(jī)會(huì)增多，被纖維攔截捕捉的機(jī)會(huì)也增多；且較小的氣流量導(dǎo)致推動(dòng)顆粒脫離捕捉纖維的能力降低，所以此時(shí)過(guò)濾效率較高。隨著氣流量增大，顆粒跟隨氣流運(yùn)動(dòng)的慣性作用明顯，且氣溶膠粒子在濾料內(nèi)停留時(shí)間較短，攔截效應(yīng)減弱，從而導(dǎo)致過(guò)濾效率減低[16]。另外，隨氣體流量增加，其通過(guò)濾材時(shí)與纖維的摩擦力也越大，壓力損失越大，而阻力壓降與壓力損失成正比，導(dǎo)致阻力壓降呈增大趨勢(shì)[17]。此外，從圖4還可以看出，在0～100L/min的流量?jī)?nèi)，SMS型復(fù)合濾材的過(guò)濾效率均在98%以上，阻力壓降也在120Pa以下。上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在不同等級(jí)人體呼吸量條件下，采用復(fù)配黏合劑通過(guò)點(diǎn)黏合加固的SMS型復(fù)合濾材均能滿(mǎn)足個(gè)體防護(hù)的要求。

2.5的防護(hù)效果

對(duì)2017年河南省鄭州市金水區(qū)分別在輕度污染、中度污染、重度污染、嚴(yán)重污染天氣條件下，測(cè)試不同類(lèi)型的復(fù)合濾材對(duì)空氣中PM2.5的過(guò)濾效率，考察SMS型復(fù)合濾材對(duì)空氣中PM2.5的防護(hù)效果，結(jié)果如表2和圖5所示。

從表2可以看出，所制備的SMS型復(fù)合濾材在不同污染天氣條件下對(duì)PM2.5的過(guò)濾效率均在95%以上，且容塵量隨污染程度增大而大幅增加；從圖5可以直觀地看出，過(guò)濾后的SMS型復(fù)合濾材（a）顏色較過(guò)濾前明顯加深（b），且經(jīng)復(fù)合濾材防護(hù)的濾膜過(guò)濾后的（d）顏色與潔凈濾膜（e）基本一致，而未經(jīng)防護(hù)的濾膜（c）過(guò)濾后顏色較深，這說(shuō)明SMS型復(fù)合濾材對(duì)空氣中PM2.5具有較好的防護(hù)效果。

2.5的防護(hù)效果

2.5于紡黏非織造布纖維直徑和孔徑都較大，而熔噴非織造布具有纖維細(xì)、孔隙多且孔徑尺寸小的特點(diǎn)，過(guò)濾材料在厚度方向形成多層不同的孔隙度的結(jié)構(gòu)，構(gòu)造一個(gè)良好的容塵梯度[15]，因此具有較高的過(guò)濾效率和容塵量，在各種污染天氣條件下均可達(dá)到理想的防護(hù)效果。

隨著污染程度的增加，復(fù)合濾材對(duì)空氣中PM2.5的過(guò)濾效率有所降低，這主要是因?yàn)楫?dāng)空氣中PM2.5濃度較低時(shí)，顆粒物較容易深入到濾材內(nèi)部，與濾材纖維表面結(jié)合較為牢固，不易發(fā)生穿透和二次飛散現(xiàn)象；當(dāng)空氣中PM2.5濃度較高時(shí)，顆粒物之間的凝聚作用加強(qiáng)，平均粒徑增大，動(dòng)能增加，顆粒物與濾材纖維碰撞后容易發(fā)生反彈，進(jìn)而導(dǎo)致穿透或反彈后飛散的幾率增加，因此過(guò)濾效率呈下降趨勢(shì)[18]。

3結(jié)論

1）層間黏合方式對(duì)紡黏非織造布和熔噴非織造布復(fù)合濾材的過(guò)濾性能有較大的影響，采用點(diǎn)黏合方式制備SMS型復(fù)合濾材是較為理想的過(guò)濾材料，對(duì)質(zhì)量中值直徑為0.26μm（數(shù)量中值直徑為0.075μm）的NaCl氣溶膠的過(guò)濾效率可到達(dá)98%以上。

2）SMS型復(fù)合濾材的過(guò)濾效率隨黏結(jié)點(diǎn)間距的增加而降低，當(dāng)黏結(jié)點(diǎn)間距為3cm時(shí)，復(fù)合濾材的過(guò)濾效率、透氣性和力學(xué)性能均可滿(mǎn)足使用要求。

3）在不同等級(jí)人體呼吸量條件下（0～100L/min），SMS型復(fù)合濾材的過(guò)濾效率均在98%以上，阻力壓降在120Pa以下，可滿(mǎn)足個(gè)體防護(hù)及透氣性等方面的要求。

4）SMS型復(fù)合濾材在各種污染天氣條件下對(duì)PM2.5的過(guò)濾效率均在95%以上，且容塵量隨污染程度增大而增加，對(duì)空氣中的PM2.5可以起到良好的防護(hù)作用。

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