宋博宇 任永 孫陽昭
摘 要:以竹漿企業(yè)為例,在系統(tǒng)梳理總結(jié)了最佳可行技術(shù)/最佳環(huán)境實(shí)踐(BAT/BEP)改造案例的基礎(chǔ)上,核算了企業(yè)改造的環(huán)境效益及經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明,BAT/BEP改造可為企業(yè)帶來顯著地環(huán)境效益和長(zhǎng)效經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合我國(guó)當(dāng)前對(duì)于制漿造紙行業(yè)相關(guān)管理政策具體落實(shí)情況和示范企業(yè)BAT/BEP改造效果,從細(xì)化政策實(shí)施、加強(qiáng)宣傳推廣、引導(dǎo)市場(chǎng)消費(fèi)三個(gè)方面提出了推動(dòng)造紙行業(yè)二噁英減排的相關(guān)建議。
關(guān)鍵詞:竹槳;BAT/BEP;二噁英;政策建議
中圖分類號(hào):X793
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
DOI:10.11980/j.issn.0254-508X.2018.09.012
Abstract:On the basis of the systematic review of the case study on the best available technology/best environmental practice(BAT/BEP) renovation bamboo-based pulping mills. The newest of checking both the environmental and economic benefits showed that BAT/BEP innovation brought the mills environment benefit as well as long-term economic benefit. This study suggestedto acceleratedioxin-reduction in selected mills of pulp and paper industry based on the situation of implementation of the in policy and BAT/BEP innovationeffect of the demonstration mills. Three aspect suggestions including refining policy implementation; enhancing public awareness and leading consumption marketoriented.
Key words:bamboo pulp; best available technology/best environmental practice; dioxin; policy suggestions
制漿造紙行業(yè)作為關(guān)系國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),被認(rèn)為是國(guó)家現(xiàn)代化水平和文明的標(biāo)志,一度得到了快速蓬勃的發(fā)展。與其他制漿造紙大國(guó)相比,由于我國(guó)木材纖維短缺、非木材纖維相對(duì)豐富,因此我國(guó)制漿造紙行業(yè)非木材制漿比例較高[1-2]。這些非木漿企業(yè)大多存在產(chǎn)能小、生產(chǎn)技術(shù)裝備陳舊、生產(chǎn)工藝落后的現(xiàn)象,帶來了一系列的環(huán)境污染、資源能源消耗高等問題,制約了行業(yè)的發(fā)展[3-4]。
我國(guó)政府深刻意識(shí)到生態(tài)環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)綠色發(fā)展的重要性,出臺(tái)了一系列涵蓋制漿造紙等重點(diǎn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境治理與改善的政策規(guī)劃[5]。為促進(jìn)上述各項(xiàng)政策在制漿造紙行業(yè)有效落實(shí),本文系統(tǒng)梳理了我國(guó)非木材制漿行業(yè)整體情況,分析總結(jié)了全球環(huán)境基金“中國(guó)制漿造紙行業(yè)二噁英減排項(xiàng)目”竹漿示范企業(yè)最佳可行技術(shù)/最佳環(huán)境實(shí)踐(BAT/BEP)技術(shù)改造成效,提出了進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)工程減排的建議。
1 非木材制漿造紙行業(yè)現(xiàn)狀及環(huán)境問題
制漿造紙行業(yè)是關(guān)系民生的重要輕工行業(yè),在一定程度上反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)文明的建設(shè)水平。我國(guó)制漿造紙行業(yè)在經(jīng)歷了跨越式發(fā)展后,于2009年后逐步進(jìn)入了深度調(diào)整期和轉(zhuǎn)型期,產(chǎn)量也在近幾年趨于穩(wěn)定。目前我國(guó)紙漿年產(chǎn)量約在7800~8000萬t左右,其中除廢紙漿之外的原生漿產(chǎn)量約為1700萬t,約占全球10%;我國(guó)年人均消費(fèi)量約為70 kg,主要發(fā)達(dá)國(guó)家的人均紙產(chǎn)品消費(fèi)量均在140~200 kg[2,6]。從紙漿產(chǎn)量來看,我國(guó)已屬制漿造紙大國(guó),但是從人均紙產(chǎn)品消費(fèi)量來看,我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家仍然存在一定差距,行業(yè)產(chǎn)能仍有提升空間。
按照制漿原料來源不同,原生漿一般分為木漿和非木漿。國(guó)外制漿行業(yè)主要以木漿為主,而我國(guó)由于森林資源匱乏,非木材資源相對(duì)比較豐富,且稻麥草秸稈和蔗渣均是農(nóng)業(yè)工業(yè)廢棄物,有迫切的資源回收利用需求,“中國(guó)造紙協(xié)會(huì)關(guān)于造紙工業(yè)“十三五”發(fā)展的意見”在內(nèi)的相關(guān)政策文件均要求合理利用非木漿[7]。目前我國(guó)非木材纖維約占我國(guó)原生漿生產(chǎn)的37%左右[2],預(yù)計(jì)今后非木漿的產(chǎn)量將會(huì)基本保持在這一比例。
受原料收集和歷史生產(chǎn)規(guī)模影響,我國(guó)非木漿企業(yè)規(guī)模大多偏小,所使用的技術(shù)裝備水平整體較差。除了幾家大型企業(yè)生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備可以達(dá)到先進(jìn)水平外,我國(guó)大部分非木漿生產(chǎn)企業(yè)仍以蒸球蒸煮、傳統(tǒng)的洗滌篩選和氯氣漂白作為制漿生產(chǎn)工藝,給我國(guó)非木漿制漿造紙行業(yè)綠色發(fā)展帶來了較大的壓力和挑戰(zhàn)。一是污染防治任務(wù)艱巨:制漿造紙行業(yè)仍是水體污染物的重要排放源,以CODCr為例,2014年制漿造紙行業(yè)總的CODCr排放量為47.8 萬t,占全國(guó)工業(yè)CODCr總排放量的17.4%[2],而非木漿是行業(yè)CODCr等的主要貢獻(xiàn)者。此外,我國(guó)元素氯漂白工藝主要集中在非木漿生產(chǎn)過程中,約有60%的非木漿仍使用該漂白工藝,產(chǎn)生的可吸附有機(jī)鹵化物(AOX)和二噁英問題比較嚴(yán)重[8]。元素氯漂白工藝AOX產(chǎn)生量一般為3~4 kg/t漿[3],并有AOX及二噁英排放至水體并存在紙產(chǎn)品中[9-12]。二是能耗與水耗較高:從技術(shù)裝備的角度,由于我國(guó)大部分非木漿企業(yè)的技術(shù)裝備水平仍處于較為落后狀態(tài),導(dǎo)致其生產(chǎn)過程中對(duì)于蒸汽和電能的消耗均大于使用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)工藝的企業(yè);從生產(chǎn)工藝來看,傳統(tǒng)元素氯漂白大多數(shù)在低漿濃條件下進(jìn)行,耗水量大、廢水排放量大,設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)規(guī)模受到限制,蒸汽和化學(xué)藥品的消耗量大。
2 BAT/BEP改造案例研究
為推動(dòng)我國(guó)非木材制漿造紙行業(yè)二噁英及其他污染物協(xié)同減排,促進(jìn)行業(yè)綠色升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展,生態(tài)環(huán)境部環(huán)境保護(hù)對(duì)外合作中心與世界銀行合作開發(fā)和實(shí)施了全球環(huán)境基金“中國(guó)制漿造紙行業(yè)二噁英減排項(xiàng)目”(以下簡(jiǎn)稱造紙項(xiàng)目)。該項(xiàng)目選擇了典型非木材制漿企業(yè)開展BAT/BEP技術(shù)改造示范?,F(xiàn)以竹漿企業(yè)為例,總結(jié)其技術(shù)改造后的環(huán)境效益及經(jīng)濟(jì)效益。
2.1 企業(yè)基本情況及主要問題
該企業(yè)為林漿紙一體化企業(yè),以竹子為制漿原料,采用氯氣漂白進(jìn)行紙漿生產(chǎn),制漿規(guī)模5.2 萬t/a,造紙規(guī)模5.7 萬t/a,主導(dǎo)產(chǎn)品有漂白竹漿板、文化用紙、衛(wèi)生原紙等多個(gè)規(guī)格品種。公司經(jīng)過多年運(yùn)營(yíng),存在以下問題:①制漿車間備料工段采用干法備料,原料中竹屑、泥沙等雜質(zhì)含量高,原料潔凈度低,造成制漿化學(xué)藥品消耗量高、漿的質(zhì)量較差,并對(duì)堿回收車間的正常運(yùn)行造成一定影響。②制漿車間蒸煮工段為能耗高的蒸球蒸煮系統(tǒng),蒸汽消耗量高達(dá)3.2 t蒸汽/t風(fēng)干粗漿。③制漿車間洗選漂工段生產(chǎn)工藝及設(shè)備比較落后。除節(jié)系統(tǒng)采用低濃振框式平篩進(jìn)行除節(jié),篩選系統(tǒng)采用落后的低濃CX篩進(jìn)行篩選,漂白系統(tǒng)采用落后的氯氣漂白-堿抽提-次氯酸鹽漂白-過氧化氫漂白的低濃四段漂。以上生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備造成洗滌篩選漂白系統(tǒng)的黑液提取率低、漿料洗凈度差、用水量及漂白廢水量比較大,漂白廢水污染負(fù)荷高,二噁英產(chǎn)生量較多。
2.2 企業(yè)技改內(nèi)容
針對(duì)上述問題,在經(jīng)世界銀行、生態(tài)環(huán)境部對(duì)外合作中心、中國(guó)造紙協(xié)會(huì)和行業(yè)專家多輪研究討論,并結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)對(duì)斯德哥爾摩公約最佳可行技術(shù)/最佳環(huán)境實(shí)踐(BAT/BEP)指南中推薦的技術(shù)進(jìn)行篩選評(píng)估后,與企業(yè)共同選擇了無元素氯漂白工藝作為主要改造內(nèi)容,確定了備料、蒸煮和洗滌篩選漂白等工段的技術(shù)改造方案。該技術(shù)改造活動(dòng)共融資8000余萬元人民幣,其中全球環(huán)境基金贈(zèng)款為279.5萬美元,其余為企業(yè)自籌和銀行貸款。企業(yè)具體改造內(nèi)容見表1。
2.3 項(xiàng)目技改成效
2.3.1 環(huán)境效益
企業(yè)技術(shù)改造后,各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)得到一定量的改善,詳見表2。
由表2可以看出,項(xiàng)目通過增加氧脫木素工段以及采用無元素氯漂白工藝,從源頭上減少了二噁英及AOX的產(chǎn)生;通過工藝改進(jìn)及設(shè)備升級(jí),用水量及其他常規(guī)污染物得到了有效降低。
另外,技改前制漿蒸煮采用的是蒸球蒸煮,放料方式為帶壓噴放,完成蒸煮后漿料中的氣體以及洗選漂系統(tǒng)自然散發(fā)出來的廢氣均以無組織形式散排,對(duì)工作環(huán)境和周圍環(huán)境均有影響。技改后采用冷態(tài)放鍋的蒸煮模式,從源頭上解決了噴放鍋產(chǎn)生的廢氣污染。另外,隨著工藝設(shè)備的改進(jìn),蒸汽用量減少,鍋爐煤耗降低,SO2等污染物的排放量明顯減少。該項(xiàng)目的實(shí)施消除了液氯庫(kù)這一重大危險(xiǎn)源,降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患且該項(xiàng)目所涉及化學(xué)品均不屬于劇毒化學(xué)品,不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源??傮w而言,技改后取得了較好的環(huán)境效益,可以消除主要環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患。
2.3.2 經(jīng)濟(jì)效益
企業(yè)技改后在三個(gè)方面取得了經(jīng)濟(jì)效益。一是降低了能耗。雖然新增化學(xué)品制備以及氧脫木素工段導(dǎo)致電耗有所增加,但是由于余熱得到了綜合利用、蒸煮時(shí)間縮短,使得企業(yè)技改后整體能耗降低。經(jīng)測(cè)算,企業(yè)全年可節(jié)約標(biāo)煤9500余t,相應(yīng)全年節(jié)約能源成本500余萬元人民幣;二是降低了物耗成本。雖然技改后增加了二氧化氯制備所需的化輔原料,但是通過工藝和設(shè)備改變,黑液中殘堿利用率加大,清水用量減少,物耗成本已由2696.51 元/t漿降低至2505.55 元/t漿,全年相應(yīng)節(jié)約物耗成本900萬元左右;三是提升了產(chǎn)品質(zhì)量。由于工藝路線的改變,減少了對(duì)纖維的損害,紙漿白度及纖維強(qiáng)度方面有大幅提高,使得噸漿產(chǎn)品售價(jià)在原基礎(chǔ)上提高100~150元,較技改前每年可增收500~700萬元左右。根據(jù)以上實(shí)際測(cè)算,企業(yè)雖然技術(shù)改造一次性投資較大,但是技術(shù)改造可為其帶來長(zhǎng)效收益。
從該企業(yè)技術(shù)改造效果來看,對(duì)非木材制漿造紙企業(yè)進(jìn)行BAT/BEP改造,技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面均可行:企業(yè)技術(shù)改造后不但可以減輕企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放壓力,有利于周邊環(huán)境質(zhì)量的改善,也可提升企業(yè)產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力,取得較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
3 進(jìn)一步推動(dòng)制漿造紙企業(yè)技術(shù)改造的建議
為解決制漿造紙行業(yè)的整體環(huán)境問題,我國(guó)在結(jié)構(gòu)優(yōu)化和工程減排等方面均開展了大量工作,如優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)布局,加強(qiáng)了落后產(chǎn)能淘汰,其中僅在國(guó)家“十二五”前四年,就淘汰了2900 萬t制漿造紙落后產(chǎn)能;相繼更新完善了《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)水污染防治法》等法律法規(guī),出臺(tái)了相關(guān)配套環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法,加強(qiáng)了執(zhí)法檢查的力度。而在工程減排方面,我國(guó)雖然在有關(guān)政策中提出要力爭(zhēng)完成紙漿無元素氯漂白改造或采用其他低污染制漿技術(shù),但是目前仍有部分企業(yè)處于觀望狀態(tài)而未進(jìn)行改造,以最佳可行技術(shù)和清潔生產(chǎn)為基礎(chǔ)的工程減排還有很大潛力。鑒于此,結(jié)合我國(guó)對(duì)于制漿造紙行業(yè)相關(guān)管理政策具體落實(shí)情況和造紙項(xiàng)目示范企業(yè)BAT/BEP改造效果,筆者對(duì)進(jìn)一步推動(dòng)制漿造紙行業(yè)通過技術(shù)改造進(jìn)行工程減排提出如下建議:
3.1 深化調(diào)研,出臺(tái)實(shí)施細(xì)則
為更好發(fā)揮《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》和《“十三五”生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》等相關(guān)政策的引領(lǐng)作用,筆者提出以下兩點(diǎn)建議:一是建議相關(guān)部門深度研究行業(yè)情況,針對(duì)轄區(qū)內(nèi)制漿造紙企業(yè)的原料來源、技術(shù)裝備水平、融資能力、市場(chǎng)情況、污染物排放情況及周圍生態(tài)環(huán)境等方面進(jìn)行全面詳實(shí)的調(diào)研,充分獲取企業(yè)信息,了解企業(yè)差距;二是結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,分地區(qū)、分重點(diǎn)、分步驟的制定實(shí)施細(xì)則,對(duì)于制漿造紙重點(diǎn)地區(qū),可以考慮“一企一策”,有針對(duì)性的推動(dòng)政策實(shí)施。
3.2 加強(qiáng)宣傳推廣,促進(jìn)政策落實(shí)
從全球環(huán)境基金“中國(guó)制漿造紙行業(yè)二噁英減排項(xiàng)目”竹漿企業(yè)示范成效來看,企業(yè)BAT/BEP改造后可以取得較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,并且其技改經(jīng)驗(yàn)可以為其他未改造企業(yè)提供借鑒和參考。建議國(guó)家和省級(jí)管理部門、行業(yè)協(xié)會(huì)在總結(jié)已完成改造企業(yè)技改經(jīng)驗(yàn)和成效的基礎(chǔ)上,加強(qiáng)與未改企業(yè)的交流互動(dòng),加大對(duì)技改成效的宣傳和推廣力度,以此促進(jìn)“水十條”中相關(guān)內(nèi)容的進(jìn)一步落實(shí)。
3.3 引導(dǎo)消費(fèi),倒逼技術(shù)升級(jí)
市場(chǎng)行為是推動(dòng)企業(yè)技術(shù)和產(chǎn)品升級(jí)的一個(gè)有效手段。建議通過適當(dāng)?shù)男麄鹘逃胧?,增加公眾?duì)紙產(chǎn)品清潔生產(chǎn)的了解,同時(shí)結(jié)合我國(guó)已經(jīng)開展的環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證和正在試行的“環(huán)境領(lǐng)跑者”制度,強(qiáng)化公眾對(duì)紙產(chǎn)品的綠色消費(fèi)意識(shí),引導(dǎo)公眾消費(fèi)觀念改變,促進(jìn)市場(chǎng)良性運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)而從消費(fèi)終端逆向推動(dòng)行業(yè)技術(shù)改造和綠色升級(jí)。
參 考 文 獻(xiàn)
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