企業(yè)供應(yīng)鏈管理的精益化提升

張學(xué)炎

摘 要：隨著我國越來越多地參與國際競爭，商業(yè)供應(yīng)鏈的規(guī)模和復(fù)雜性都顯著地增加，供應(yīng)鏈越來越難以管理，因此我國企業(yè)急需供應(yīng)鏈管理的精益化，使供應(yīng)鏈管理流程能發(fā)揮最優(yōu)功能。而在實施精益化管理過程中，企業(yè)面臨多種問題，其中浪費行為嚴(yán)重影響著精益化過程的成功與否。本文通過對供應(yīng)鏈管理精益化過程中浪費行為的分析，提出相關(guān)解決浪費行為的建議。

關(guān)鍵詞：精益化 供應(yīng)鏈 浪費行為

中圖分類號：F274 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2096-0298（2018）01（b）-013-02

隨著20世紀(jì)80年代“供應(yīng)鏈”理念的興起，生產(chǎn)外包和原材料采購?fù)獍饾u成為業(yè)界的主流趨勢。企業(yè)重大模式的轉(zhuǎn)變面臨著不斷增長的復(fù)雜性、更長的提前性和更高的風(fēng)險，隨之而來的是企業(yè)對供應(yīng)鏈管理的重要性的認(rèn)識和關(guān)注度越來越高。

同一時期，隨著因特網(wǎng)與電子商務(wù)的出現(xiàn)，產(chǎn)生了包括電子數(shù)據(jù)交換（EDI）、企業(yè)資源計劃（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、供應(yīng)鏈計劃（SCP）等系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)，并取得長足進(jìn)步與高速發(fā)展，使企業(yè)的生產(chǎn)計劃和管理效率也獲得改善。技術(shù)的發(fā)展還帶來被稱為“大規(guī)模定制”生產(chǎn)模式的實現(xiàn)，大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)過程、生命周期和交貨時間。但是同時，技術(shù)的快速發(fā)展使得各種各樣的企業(yè)隨時可以啟動供應(yīng)鏈管理流程，發(fā)揮最優(yōu)功能，然而現(xiàn)實往往差強(qiáng)人意。許多供應(yīng)鏈未能發(fā)揮最佳功能的部分原因是企業(yè)供應(yīng)鏈管理精益化過程中浪費問題突出，造成企業(yè)成本管理的重大障礙。因此，企業(yè)供應(yīng)鏈管理精益化過程中的浪費行為的分析對于提高企業(yè)的競爭力有著深刻的意義。

1 供應(yīng)鏈管理中精益與浪費問題

我國企業(yè)在實施供應(yīng)鏈精益化的過程中，大部分對于精益的理解是某種瘦身套餐，讓企業(yè)迅速擺脫臃腫、實現(xiàn)機(jī)構(gòu)精簡，雖然它或多或少能帶來這樣的效果，但并非以此為目標(biāo)。企業(yè)以這種眼光和目的看待精益，那么企業(yè)的供應(yīng)鏈精益之旅將會失敗。精益應(yīng)該是一種以團(tuán)隊為基礎(chǔ)，可以實現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，精益所關(guān)注的是如何識別并消除“浪費”。這里所提到的浪費，是指用客戶的觀點來看，哪些不增值的活動。對企業(yè)而言，精益應(yīng)該被當(dāng)作是一項長期的健康計劃予以實施，它應(yīng)該是一種能使企業(yè)在競爭日益激烈、不穩(wěn)定并充滿挑戰(zhàn)的環(huán)境中，增添能量和活力的有效方法，而浪費成為了供應(yīng)鏈精益化最大的障礙。

2 供應(yīng)鏈管理中的浪費行為

2.1 庫存浪費

庫存是供應(yīng)商、生產(chǎn)商和客戶之間的緩沖環(huán)節(jié)，用于補(bǔ)償系統(tǒng)中提前期的延長（如耗費在運輸、生產(chǎn)商等的時間）和應(yīng)對系統(tǒng)中的動態(tài)變化，這些變化諸如錯誤預(yù)估需求、延遲交付產(chǎn)品、準(zhǔn)備時間過長、生產(chǎn)出廢料或需要返工重做、存在質(zhì)量問題以及停工等。另外，在辦公室環(huán)境中，庫存可以提供客戶訂單或供應(yīng)商之類的信息，這些信息相當(dāng)重要，因為它會直接影響周期時間。

所有這些庫存都需要花錢來維護(hù)，這些開銷被稱為持有成本，一般占到產(chǎn)品總值的15%～30%，其中包括資金成本、稅費、存儲費、保險費、處理費、勞務(wù)費，此外，還有產(chǎn)品的老化、受損和被盜的費用。因此，企業(yè)在確定庫存量的多少時，企業(yè)通常會在持有成本與客戶服務(wù)之間權(quán)衡。

過量的庫存的確是問題的一個“癥結(jié)”，實際上，企業(yè)的財務(wù)部門由于過量的庫存所占用的資金過多而要求將庫存降低到某個百分比，但同時也會導(dǎo)致重大的客戶問題。

2.2 運輸或移動浪費

這種類型的浪費包括物料的運輸、臨時性擺放、文件堆積，以及物料、人員、工具或信息的移動。

理想狀態(tài)下，物料應(yīng)該在接收時被一次性存儲，在使用時則一次性取出，但實際上很少可以真正能做到這一點。地板上的物料很可能被從這頭挪到那頭，并放到貨架上，其中一些物料被拖走后又放回到另一個貨架上等，所有這些多余的移動都是浪費。每次移動這些物料，都會產(chǎn)生相關(guān)的成本，而且還可能發(fā)生各種損壞，庫存的精確度也會受到影響。當(dāng)物料被放置到不同的地方時，就可能再也找不著了，還要臨時再多買一些。

在許多情況下，移動浪費就是哪些雖然很明顯但人們已經(jīng)習(xí)以為常的事情，例如復(fù)印機(jī)遠(yuǎn)離辦公桌，而復(fù)印紙和訂書機(jī)又遠(yuǎn)離復(fù)印機(jī)，各區(qū)域或部門不懸掛標(biāo)識牌，或者辦公室布局不合理。

2.3 等待浪費

等待浪費是指將時間花在等待完成工作所需的物料、補(bǔ)給、信息或人員上。無論是車間、倉庫或是辦公室，每個人都很容易識別出這種浪費，它既令人沮喪，又妨礙生產(chǎn)。

在大多數(shù)生產(chǎn)過程中，大量的產(chǎn)品或服務(wù)的提前期都花在等待上。很多情況下，等待是由上一道工序引起的，例如，準(zhǔn)備時間長、批量大或停機(jī)狀態(tài)都會導(dǎo)致等待，結(jié)果導(dǎo)致需要更大的制品庫存。

在很多倉庫或分發(fā)中心，產(chǎn)品在流程中的不同步驟之間往往要“靜坐等待”。例如，在接收、存儲、補(bǔ)貨、分揀、包裝和運送等各個流程之間的產(chǎn)品都需要“等待”。

2.4 過量生產(chǎn)浪費

過量生產(chǎn)浪費，還有過量采購，是在有實際需求之前就進(jìn)行生產(chǎn)、訂購或加工，往往導(dǎo)致另一個前面已經(jīng)提過的主要浪費——庫存浪費的大量產(chǎn)生。此外，過量生產(chǎn)還會導(dǎo)致更長的提前期、更高的存儲成本，且由于以更大批量進(jìn)行生產(chǎn)，將可能導(dǎo)致更高的殘次品生產(chǎn)風(fēng)險。精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動，而過量生產(chǎn)抑制了這一過程，使得原本的準(zhǔn)時生產(chǎn)，最終變成了以防萬一的備用生產(chǎn)方式。在辦公室環(huán)境中的過量生產(chǎn)可能包括：分批提前準(zhǔn)備或打印文件，導(dǎo)致準(zhǔn)備時間很長；提早準(zhǔn)備報告；打印報告的全部內(nèi)容不在線傳送；一份異常的報告等。倉庫也可能遭受各種辦公室過量生產(chǎn)的影響，例如，過早發(fā)出訂單，大批量地訂購耗材和包裝材料。

2.5 多余工序浪費

多余工序浪費是指在物料或信息的處理中，并未給客戶帶來增值卻花費了太多時間或努力的活動。使用超出所需的、過于昂貴、復(fù)雜或精密的設(shè)備，也屬于多余工序浪費。對于不明確客戶的具體要求、超出客戶需求的不斷完善產(chǎn)品或服務(wù)、冗長的審批流程等，都會發(fā)生多余工序浪費。

在辦公室環(huán)境中，多余工序浪費包括以多種格式發(fā)送相同信息、以不同方式重復(fù)同樣的信息、重新錄入數(shù)據(jù)、發(fā)送沒有必要的信息等。

3 減少浪費行為措施建議

3.1 物流進(jìn)程的自動化和可視化

供應(yīng)鏈管理過程中，物流的自動化程度越高越好，尤其在可視化方面。與此同時，自動化的缺乏會導(dǎo)致在人工活動上而不是在計劃上花費更多時間。企業(yè)物流的執(zhí)行有時非常復(fù)雜，在多方合作的一次貨運過程中，傳遞環(huán)節(jié)次數(shù)往往過多。因此，企業(yè)物流的可視化和事件通知是使供應(yīng)鏈浪費最小化的關(guān)鍵。這不僅有助于追蹤，更能在發(fā)現(xiàn)異常時快速有效地作出反應(yīng)。對于管理企業(yè)供應(yīng)鏈而言，及時性和準(zhǔn)確性是極為重要的。相關(guān)的運用包括電子數(shù)據(jù)交換與海運承運商、面向第三方物流提供商的門戶網(wǎng)站和報關(guān)公司。這使得企業(yè)在管理外包的供應(yīng)鏈的同時，能夠充分利用相關(guān)的勞動力和其他重要資源。

3.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將真實生活中實際完成的最佳工作實踐進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其宗旨是通過盡可能少的差別操作達(dá)到高生產(chǎn)力，以使工作具有安全性和可重復(fù)操作性。它是員工、設(shè)備、物料及生產(chǎn)過程的最佳組合。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程中，可以將一線員工及其他領(lǐng)域的員工組成一個團(tuán)隊，大家一起利用相關(guān)工具記錄操作步驟，將浪費減少到最少而提出合理的改進(jìn)建議。此外，為使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)更能發(fā)揮作用，往往需要結(jié)合可視化的輔助。通過可視化輔助標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，供應(yīng)鏈與物流管理的應(yīng)用隨處可見，從而減少如收貨、擺貨、揀貨、包裝及裝載的操作浪費。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施勢必會帶來整潔、安全、高效、有條理的工作環(huán)境。在該環(huán)境中，所有一切需要使用的物品均擺放在對應(yīng)的位置，不需要使用的東西都會被消除，減少空間的浪費提高效率。

3.3 改善布局

精益思想一個關(guān)鍵的概念是“流動”，通過消除流程中的浪費，使物料保持流動，從而避免在隊伍、過道中等待等。而實現(xiàn)這個關(guān)鍵是設(shè)備自身的布局。

通常情況，企業(yè)對設(shè)備擺放已變得很有“組織性”，他們沒必要考慮物品屬于哪里，而只是將其放在合適的地方。哪些又大又重、很難重新擺放的老舊部件，無益于物料和信息的持續(xù)流動。在倉儲管理中，正如運輸時間是生產(chǎn)率的關(guān)鍵要素一樣，好的布局是倉儲的基本要求。通常人們認(rèn)為，可以將哪些需要快速搬運的物品或者 A類物品放置在搬運的地方，而哪些可以慢慢搬運的C類物品則放在更遠(yuǎn)更高的地方（通常稱為“基于速度的儲位劃分”），另外，將你所需要用到的工具、設(shè)備、供應(yīng)物資和包裝材料等放在觸手可及的地方，這也非常重要。所以好的布局能夠做到高效利用空間、設(shè)備及勞動力，減少浪費行為，提高靈活性。

3.4 培養(yǎng)精益化的團(tuán)隊協(xié)作

團(tuán)隊合作是現(xiàn)今全球環(huán)境競爭的基礎(chǔ)，同時也是精益的基礎(chǔ)。在解決浪費行為問題的過程中，團(tuán)隊能夠起到幫助和支持。

實現(xiàn)團(tuán)隊協(xié)作，高層管理者必須清楚地傳達(dá)出對團(tuán)隊的協(xié)同和合作寄予較大期望。管理層必須討論和確定團(tuán)隊協(xié)作文化的價值，并對此進(jìn)行獎勵和認(rèn)同。員工會自發(fā)地對團(tuán)隊協(xié)作文化進(jìn)行討論，隨著時間的推移，這些討論會有助于強(qiáng)化團(tuán)隊協(xié)作。當(dāng)團(tuán)隊協(xié)作取得成功時，組織和員工都可以從中獲益，這包括工作和生活質(zhì)量、工作動力、滿意度、質(zhì)量，以及重要的方面由于團(tuán)隊協(xié)調(diào)性增加，企業(yè)內(nèi)部的一些浪費行為也大幅下降，員工士氣和生產(chǎn)效率得到提高，人員的流動性隨之降低。

3.5 針對可變性的管理減少浪費

大部分的企業(yè)供應(yīng)鏈管理，正如我們所知道的，可變性是造成浪費的因素，同時會對庫存和客戶服務(wù)產(chǎn)生巨大影響，在國際配送這一領(lǐng)域顯得更普遍。通過運用需求預(yù)測驅(qū)動技術(shù)和相關(guān)工具，從而減少浪費行為，例如對業(yè)務(wù)預(yù)測越詳細(xì)越精確，在流程中的浪費就越少。此外，通過根本原因分析，供應(yīng)鏈管理者可以嘗試使可變性減至最低，讓浪費行為減少，從而創(chuàng)造更好、更可預(yù)測企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流績效。

4 結(jié)語

未來，伴隨著產(chǎn)品生命周期的縮短、外包外購的持續(xù)、供應(yīng)鏈技術(shù)的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)挑戰(zhàn)的繼續(xù)、客戶對產(chǎn)品的即時需求增加，供應(yīng)鏈與物流管理的精益化趨勢越來越明確。應(yīng)對這些未來的挑戰(zhàn)，應(yīng)該時刻關(guān)注識別和減少浪費行為，不論這種浪費出現(xiàn)在企業(yè)供應(yīng)鏈和物流職能的哪個方面，認(rèn)識到這點非常重要。企業(yè)需要精益作為競爭工具，而減少浪費行為是使用這競爭工具的關(guān)鍵，它會確保企業(yè)在競爭過程中處于前列，為企業(yè)踏上精益旅程增添重要動力。

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