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      疏浚泥專用固化劑及固化體配比研究

      2018-09-06 09:40:42韓建軍上海市建筑科學研究院上海200032上海工業(yè)固體廢棄物資源化利用工程技術研究中心上海200032
      建筑科技 2018年1期
      關鍵詞:物理性能固化劑石膏

      韓建軍(1.上海市建筑科學研究院,上海 200032;2.上海工業(yè)固體廢棄物資源化利用工程技術研究中心,上海200032)

      基于洋山港疏浚泥的特性,采用水泥、高性能礦物摻合料、脫硫石膏復配作為固化劑,研究洋山疏浚泥的專用固化劑配方,在此基礎上嘗試摻加再生粗集料,提高固化體攪拌性能,形成多種固廢得到同步資源化利用的疏浚泥固化技術。

      1 原材料

      1.1 水 泥

      水泥采用上海崛榮 P·O 42.5 普通水泥,其化學成分和物理性能見表1。

      表1 水泥的物理性能

      1.2 高性能礦物摻合料

      用高爐礦渣和激發(fā)劑自行粉磨,化學成分和物理性能如表2 和表3 所示。

      表2 高性能礦物摻合料的化學成分 %

      表3 高性能礦物摻合料的物理性能

      1.3 脫硫建筑石膏

      采用外高橋電廠生產(chǎn)的脫硫建筑石膏,物化性能見表4。

      表4 脫硫建筑石膏的物化性能

      1.4 再生集料

      采用 5~25 mm 連續(xù)級配的再生粗集料,物理性能如表5 所示。

      表5 再生集料的物化性能

      1.5 疏浚泥

      取自洋山港區(qū)的航道疏浚工程,其化學成分和土工性能分別見表6 和表7,粒徑分布如圖1所示。

      表6 洋山疏浚泥的化學成分 %

      表7 洋山疏浚泥的土工性能

      圖1 疏浚泥的粒徑分布圖

      該疏浚泥為低液限黏土,粒徑分布在 0.0016~0.075mm 的顆粒占 91.4%,為細粒土。

      2 礦物摻合料比例對固化劑固化效果的影響

      取原狀疏浚泥,固定“水泥+礦物摻合料”復配固化劑的摻量為 20%,調(diào)整固化劑中水泥與高性能礦物摻合料的相對比例分別為 100:0、80:20、60:40、50:50、40:60、20:80、10:90,測試疏浚泥固化體的7d、28d 抗壓強度,試驗結(jié)果如表8 和圖2所示。

      表8 “水泥 + 礦物摻合料”固化疏浚泥的試驗

      圖2 復配固化劑固化疏浚泥試件的室內(nèi)抗壓強度

      當固定“水泥+礦物摻合料”固化劑在洋山疏浚泥中摻量為 20% 時,隨著固化劑中礦物摻合料的摻量的增加,固化疏浚泥的抗壓強度呈現(xiàn)先提高后降低的趨勢。礦物摻合料摻量在 20%~80% 區(qū)間時,固化疏浚泥的抗壓強度均高于純水泥固化疏浚泥。礦物摻合料摻量在 40%~60% 之間時,固化疏浚泥的抗壓強度較高,可達到15MPa 以上,比純水泥固化疏浚泥的強度提高 18%~36%,滿足水利護坡砌體的強度要求。

      研究結(jié)果表明:一定的礦物摻合料配制固化劑,可以提高疏浚泥固化效果,但由于礦物摻合料本身活性被激發(fā)需要一定的條件,當水泥用量過少時,礦物摻合料的活性不能得到發(fā)揮。因此礦物摻合料摻量過大,固化疏浚泥的強度反而下降。

      3 脫硫石膏改性對固化劑固化效果的影響

      優(yōu)選固化效果較優(yōu)的“水泥+礦物摻合料”固化劑,加入脫硫石膏取代摻合料,對固化劑進行改性激發(fā),進一步提高固化劑對疏浚泥的固化效果。通過測試疏浚泥固化體的7d、28d 抗壓強度,確定石膏激發(fā)劑最佳比例,優(yōu)化固化劑配比。摻脫硫石膏改性固化劑的試驗配合比和試驗結(jié)果如表9 和圖3所示。

      表9 “水泥+礦物摻合料+脫硫石膏”固化疏浚泥的試驗結(jié)果

      圖3 石膏對固化劑固化效果的影響

      當?shù)V物摻合料的比例較高時(70%),摻加 4%、8%的脫硫石膏等量取代礦物摻合料,可使固化土強度提高7.8%~33%,但固化疏浚泥的整體強度偏低;當?shù)V物摻合料的比例較低時(50%~60%),摻加 4%、8% 的脫硫石膏等量取代高性能礦物摻合料,疏浚泥固化體強度提高雖不明顯,但固化疏浚泥整體強度較高。研究結(jié)果表明:礦物摻合料只有在合適比例的水泥和石膏復合激發(fā)下,才能取得良好的效果。水泥和礦物摻合料的復配比例為 50 : 50 時,摻加一定比例的脫硫石膏,固化體固化效果相對較優(yōu)。

      4 再生粗集料對疏浚泥固化體性能的影響

      由于疏浚泥的黏性大,易附著在攪拌機葉片上,難以攪拌均勻,摻加一定量的粗集料(10%~30%),使拌合物易于攪拌、改善成型質(zhì)量,提高強度。這里選用廢舊混凝土再生集料(5~25 mm 連續(xù)級配)按 10%、20% 和 30% 的比例體積法取代原狀疏浚泥,測試固化體不同齡期的抗壓強度,根據(jù)試驗結(jié)果優(yōu)化疏浚泥固化體配比。再生粗集料對疏浚泥固化體強度影響的試驗配合比和試驗結(jié)果如表10 和圖4所示。

      表10 摻加再生粗集料對固化疏浚泥強度的影響

      圖4 不同摻量再生粗集料對固化體強度的影響

      隨著再生粗集料摻量的提高,疏浚泥固化體黏度下降,攪拌均勻性和成型質(zhì)量顯著提升,并且固化疏浚泥試件抗壓強度也不斷提高。再生集料摻量(體積比)每提高 10%,固化試件強度相應提高約 12%~17%。摻加再生粗集料的疏浚

      5 結(jié) 語

      泥固化體的后期強度增長也較為明顯,180d 強度最高可達20 MPa 以上。

      成型疏浚泥固化試件中可摻加 20%~30% 的粗集料,雖然疏浚泥的摻量下降為 53%~63%,但可實現(xiàn)再生集料和疏浚泥兩種固廢的資源化利用。

      (1) 采用水泥和高性能礦物摻合料復配固化劑對疏浚泥進行固化,效果優(yōu)于純水泥固化劑,高性能礦物摻合料的摻加有助于疏浚泥固化體抗壓強度的提高。

      (2)采用脫硫石膏對“水泥+高性能礦物摻合料”固化劑進行改性,可進一步提升對疏浚泥的固化效果,當固化劑在疏浚泥中摻量 20%、固化劑中高性能礦物摻合料的比例為40%~60%、脫硫石膏摻量為 4% 時,疏浚泥固化試件的強度達 15MPa 以上,滿足制作水利護坡砌體的強度要求。

      (3)摻加 20%~30% 的再生粗集料有利于疏浚泥固化試件的攪拌均勻,同時疏浚泥固化試件抗壓強度也有所提高,可實現(xiàn)建筑垃圾和疏浚泥的同步資源化利用。

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