新模式與新未來

尹文麗

海灣集團(tuán)抓住搬遷與重組的機(jī)遇，利用董家口港的空間、港口等優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新性地利用多家企業(yè)共用資源、互補(bǔ)互動(dòng)，由港口延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，探索出了一條創(chuàng)新、綠色、共享發(fā)展的化工產(chǎn)業(yè)新路。

多年的實(shí)踐表明，化工園醫(yī)已經(jīng)成為我國(guó)發(fā)展現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的一種成功模式，這種模式集約利用了土地和資源，同時(shí)便于環(huán)境集中治理、安全統(tǒng)一監(jiān)管、事故應(yīng)急響應(yīng)和上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。當(dāng)前，化工園區(qū)已經(jīng)成為我國(guó)化學(xué)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色發(fā)展的重要依托。

在生態(tài)環(huán)境保護(hù)壓力不斷加大的背景下，實(shí)現(xiàn)化學(xué)工業(yè)與城市化進(jìn)程的和諧發(fā)展是行業(yè)的最終出路。除了不斷加深“一體化”建設(shè)，海灣化學(xué)還以“科技第一”和“智慧化”園區(qū)建設(shè)為抓手，探索綠色發(fā)展。

“智能”化工廠

在海灣化學(xué)，記者觀察到，偌大的廠區(qū)人影寥寥，除了鱗次櫛比、穩(wěn)定運(yùn)行的大型生產(chǎn)裝置，現(xiàn)場(chǎng)幾乎看不到工人或管理人員的身影。

在中控室，有工作人員向記者介紹，園區(qū)已羥全面實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化，所有的監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度等都通過中控室的電腦來控制。大量的高端設(shè)備和信息化的管理手段替代了人工，平均每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域只有一兩個(gè)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，其他都是自動(dòng)化控制。中控室“掌管”著園區(qū)所有的大小項(xiàng)目，包括原海晶化工和青島堿業(yè)新材料、東岳泡花堿的項(xiàng)目可對(duì)廠區(qū)進(jìn)行全過程、無死角監(jiān)控，任何生產(chǎn)裝置出現(xiàn)影響安全的問題，智能化平臺(tái)都會(huì)立即作出反應(yīng)，必要時(shí)會(huì)自動(dòng)停止，人為不能進(jìn)行操作和干預(yù)。目前，有2萬(wàn)多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)遍及園區(qū)，尤其是一些高溫、高危的地方，工人不能到達(dá)或不能長(zhǎng)時(shí)間停留，就通過中控室來控制。

“園區(qū)全部實(shí)現(xiàn)智能化操作，現(xiàn)場(chǎng)人員只負(fù)責(zé)例行巡檢工作，”海灣化學(xué)技術(shù)部部長(zhǎng)張清亮介紹，2017年，海灣化學(xué)榮獲了由青島市經(jīng)信委頒發(fā)的“智能工廠”稱號(hào)。

此外，海灣化學(xué)補(bǔ)齊了化工企業(yè)在技術(shù)、安全等方面長(zhǎng)期以來存在的某些短板，向國(guó)際最先進(jìn)的技術(shù)看齊。

“海灣化學(xué)現(xiàn)擁有當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的四大核心技術(shù)：一、引進(jìn)英國(guó)英力士VCM/PVC專有工藝技術(shù)，生產(chǎn)VCM及通用型、特種PVC樹脂產(chǎn)品；二、引進(jìn)美國(guó)德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)苯乙烯；三、引進(jìn)日本氯工程先進(jìn)的離子膜電解技術(shù)，生產(chǎn)32%、50%燒堿；四、引進(jìn)德國(guó)TGE技術(shù)。建設(shè)包括50000立方米儲(chǔ)罐在內(nèi)的低溫乙烯儲(chǔ)運(yùn)裝置，工藝成熟、穩(wěn)定、安全?！焙郴瘜W(xué)技術(shù)部副部長(zhǎng)高山說。

尤為值得一提的是，2014年11月，海灣與美國(guó)德希尼布石偉公司簽約引進(jìn)的乙苯脫氫法生產(chǎn)工藝技術(shù)工藝成熟，控制水平高，各種物耗能耗較低，安全系數(shù)高，環(huán)保效益好，真正實(shí)現(xiàn)廢氣、廢水、固體廢物的“零排放”。新生產(chǎn)線在吸收美國(guó)PQ公司及瑞典EKA等國(guó)外企業(yè)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化，大大提升了裝置的產(chǎn)能和自動(dòng)化水平。

除此之外，公司還與美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、瑞士、丹麥、韓國(guó)和日本等國(guó)外知名尖端企業(yè)簽訂了二三十項(xiàng)設(shè)備臺(tái)同。全面提升項(xiàng)目各裝置在安全、環(huán)保、節(jié)能與循環(huán)利用等方面的國(guó)際領(lǐng)先水平。

正是因?yàn)閾碛羞@些國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)，海灣化學(xué)在去產(chǎn)能、降成本、補(bǔ)短板方面收獲巨大成效，先行一步轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“綠色”園區(qū)建設(shè)

化工園區(qū)在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集聚的同時(shí)，也加劇了環(huán)境、安全方面的風(fēng)險(xiǎn)。除了智能化工廠建設(shè)和科技水平的不斷提升，海灣化學(xué)還在安全、綠色發(fā)展上不惜重金投入，通過加強(qiáng)科學(xué)規(guī)劃、完善各項(xiàng)管理，在注重強(qiáng)化重大危險(xiǎn)源及安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)防控等措施上提升管理水平。

前不久，在由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)化工環(huán)保協(xié)會(huì)組織召開的“2017年石油和化工行業(yè)綠色發(fā)展大會(huì)”中，海灣化學(xué)有限公司榮獲2017年度石油和化工行業(yè)綠色工廠稱號(hào)。評(píng)委會(huì)對(duì)海灣化學(xué)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)工藝和環(huán)保技術(shù)，設(shè)置可燃和毒害氣體檢測(cè)報(bào)警、關(guān)鍵指標(biāo)聯(lián)鎖與視頻監(jiān)控系統(tǒng)以及配備一體化生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺(tái)系統(tǒng)等“綠色工廠”建設(shè)成果，給予了一度評(píng)價(jià)。據(jù)了解，此次獲此殊榮的企業(yè)共43家。青島只有兩家企業(yè)獲獎(jiǎng)；而全國(guó)氯堿企業(yè)中也僅有兩家獲獎(jiǎng)。

張清亮介紹，海灣化學(xué)在綠色化工園區(qū)建設(shè)方面，通過生產(chǎn)過程的安全、環(huán)保和節(jié)能，資源可再生及循環(huán)利用等體現(xiàn)出來。尤其是在產(chǎn)品與技術(shù)方面，海灣化學(xué)通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和采用信息化設(shè)備，配齊廢水、廢氣等處理和循環(huán)利用設(shè)備，最大限度地降低三廢排放量，節(jié)約了原材料和能源的消耗，全部實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)?！捌┤缳Y源的循環(huán)利用方面，我們將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的度熱并入管網(wǎng)充分利用，每年可節(jié)省廢熱11萬(wàn)多噸，節(jié)約資金1600多萬(wàn)元。”張清亮說，還有水的回收再利用，每年可節(jié)水140萬(wàn)噸，節(jié)約資金700多萬(wàn)元；廢物通過焚燒裝置全年可產(chǎn)生蒸汽4.8萬(wàn)噸，節(jié)約資金720萬(wàn)元。

這樣前后對(duì)比鮮明的數(shù)字，生動(dòng)地說明了海灣化學(xué)在綠色化工園區(qū)建設(shè)中所做的努力和取得的成就。張清亮還提到，在聚氯乙烯的生產(chǎn)方面，除了引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的工藝，海灣化學(xué)自己的技術(shù)團(tuán)隊(duì)還不斷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行提升。譬如，2017年，海灣化學(xué)的PVC產(chǎn)品質(zhì)量一直達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，在此期間，技術(shù)部門會(huì)同生產(chǎn)廠及相關(guān)部門付出艱辛的勞動(dòng)，通過技術(shù)攻關(guān)，最終使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到行業(yè)內(nèi)的較高水平。

記者還了解到，在“一體化”之后，2017年上半年，集團(tuán)整臺(tái)各個(gè)企業(yè)的技術(shù)骨干，統(tǒng)一推動(dòng)技術(shù)中心建設(shè)，由專門技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)分管，以加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和管理，擺脫了以往企業(yè)技術(shù)攻關(guān)“各自為政”的局面。

“前港后廠”新模式

在采訪中，記者注意到，海灣“一體化”的成功其實(shí)是一個(gè)綜合的工程。除了三家工廠的科學(xué)有機(jī)融合，“前港后廠”的模式也發(fā)揮了極為重要的作用。

在人們印象里，港口就只是裝卸貨物。但是在董家口港區(qū)，港口已經(jīng)不再只是交通運(yùn)輸樞紐，而是一個(gè)具備完整循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條的現(xiàn)代化港區(qū)?！案劭诠I(yè)一體化”的發(fā)展道路是臨港經(jīng)濟(jì)區(qū)的突出亮點(diǎn)。利用前港口后工廠的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局，臨港為企業(yè)提供了地域上的便利，還增加了許多增值服務(wù)，一些企業(yè)原料、成品可以通過臨港的管廊直接往來于碼頭和工廠之間，節(jié)省了大量的時(shí)間和精力。這樣，就降低了物流成本，縮短了供應(yīng)鏈，增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

海灣化學(xué)充分利用臨近董家口港的醫(yī)位優(yōu)勢(shì)，成為這個(gè)循環(huán)鏈條中的一個(gè)組成部分，不但節(jié)省了時(shí)間運(yùn)輸成本，還為轉(zhuǎn)型升級(jí)找到新的動(dòng)力。

“我們與港口的聯(lián)系，都是通過管廊實(shí)現(xiàn)的。”海灣化學(xué)綜合部副部長(zhǎng)孫旭光介紹，以前港口卸完原料，要通過陸運(yùn)等交通運(yùn)輸方式運(yùn)送進(jìn)廠，不但成本高、隱患多，而且不能避免“滴撒漏”等沿途污染問題。如今，通過充分利用港口優(yōu)勢(shì)和青島港臺(tái)資，海灣化學(xué)在距離公司10公里左右的地方建起了液體化工碼頭，工廠所用的主要原料乙烯、二氯乙烷等運(yùn)輸?shù)礁劭诤蟊恢苯油ㄟ^管道運(yùn)至公司罐區(qū)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也可通過管道直接裝船外運(yùn)。僅僅原料方面，一年就可以降低運(yùn)費(fèi)三四千萬(wàn)元，并且通過管道直接輸送，安全系數(shù)更大。

據(jù)了解，青島董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)近期規(guī)劃面積284平方公里，規(guī)劃為港區(qū)、產(chǎn)業(yè)區(qū)和新港城三大板塊。累計(jì)完成開發(fā)面積50平方公里，基礎(chǔ)設(shè)施投資440億元，實(shí)現(xiàn)“九通一平”；區(qū)域內(nèi)聚億元以上項(xiàng)目70余個(gè)，投資總額超過1600億元，其中過百億元項(xiàng)目6個(gè)，世界500強(qiáng)、中國(guó)500強(qiáng)投資項(xiàng)目14個(gè)。海灣化學(xué)發(fā)展?jié)摿Υ?，是董家口?jīng)濟(jì)區(qū)的一個(gè)大項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)拉動(dòng)作用非常明顯。

當(dāng)前，我國(guó)化工行業(yè)產(chǎn)能過剩問題凸顯，企業(yè)面臨巨大的轉(zhuǎn)型壓力，而港口行業(yè)卻正處于產(chǎn)業(yè)的擴(kuò)張期，港口碼頭泊位大型化、專業(yè)化程度進(jìn)一步提升。港口碼頭行業(yè)正面臨著持續(xù)繁榮的契機(jī)。海灣集團(tuán)抓住搬遷與重組的機(jī)遇。利用董家口港的空間、港口等優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新性地利用多家企業(yè)共用資源、互補(bǔ)互動(dòng)，由港口延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，探索出了一條創(chuàng)新、綠色、共享發(fā)展的化工產(chǎn)業(yè)新路。

“這個(gè)項(xiàng)目也是董家口經(jīng)濟(jì)醫(yī)一個(gè)成功的‘一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)樣本，依托港口的強(qiáng)大吞吐能力和優(yōu)化的資源配置，形成‘前港后廠的集約化發(fā)展路徑，打造大循環(huán)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。”孫旭光說。