循環(huán)經(jīng)濟(jì)的樣本

尹文麗

驅(qū)車經(jīng)過董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)，占地2000余畝、擁有四個(gè)裝置區(qū)的海灣化學(xué)相當(dāng)顯眼。

海灣化學(xué)的前身是海晶化工，有著悠久的歷史。它連年入圍青島市百?gòu)?qiáng)企業(yè)、中國(guó)化工500強(qiáng)企業(yè)、全國(guó)石油和化工行業(yè)先進(jìn)集體，是青島市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目、化工產(chǎn)業(yè)搬遷發(fā)展重大項(xiàng)目。

在過去的幾年里，海灣化學(xué)完成異地搬遷，并按照海灣集團(tuán)統(tǒng)一規(guī)劃，創(chuàng)新實(shí)施三家知名化工企業(yè)“一體化”戰(zhàn)略，充分利用董家口港的空間、港口優(yōu)勢(shì)，吸收合并青島堿業(yè)新材料科技有限公司、東岳泡花堿有限公司，在生產(chǎn)上互通有無，大大降低了建設(shè)、人力、資源成本，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為下一輪的協(xié)同發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)，也成為青島大型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)典型樣本。

“搬遷”與“一體化”協(xié)同

這個(gè)化工園區(qū)與想象中的很不一樣。

走入海灣化學(xué)，迎面是碧波蕩漾的景觀水池，水池兩側(cè)，筆直整潔的水泥路延伸著，一面連著辦公區(qū)域，一面則通向廠區(qū)。廣區(qū)闃無人影，只有巨大的生產(chǎn)裝置和精密的智能化操作設(shè)備在有序地運(yùn)作著。

20lO年，海灣化學(xué)的前身海晶化工開啟搬遷之路，在西海岸新區(qū)董家口循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)落戶；2016年下半年，實(shí)現(xiàn)全線投產(chǎn)；2017年6月20日，海晶化工更名為青島海灣化學(xué)有限公司。

告別中心城區(qū)，沿港布局新工廠，是很多化工園區(qū)的必然選擇。更重要的是，海灣化學(xué)不是簡(jiǎn)單意義上的搬遷，而是與園區(qū)建設(shè)、“一體化”協(xié)同推進(jìn)，綜合布局。

據(jù)介紹，海灣化學(xué)有限公司隸屬于青島海灣集團(tuán)有限公司，秉承“技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”建設(shè)理念，首先與東岳泡花堿有限公司實(shí)現(xiàn)了融合。2016年7月，東岳泡花堿將偏硅酸鈉裝置轉(zhuǎn)讓給海晶化工，為“一體化”邁出了堅(jiān)定的一步。據(jù)了解，東岳泡花堿始建于1943年，是全國(guó)規(guī)模最大、品種最全、歷史最悠久的多品種硅酸鹽類專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，也是行業(yè)中唯一的國(guó)有企業(yè)。搬遷至董家口產(chǎn)業(yè)園后，建成12萬(wàn)噸，年偏硅酸鈉生產(chǎn)線（包括零水偏硅酸鈉年產(chǎn)能5萬(wàn)噸/年，五水偏硅酸鈉年產(chǎn)能7萬(wàn)噸/年），目前是亞洲最大的偏硅酸鈉生產(chǎn)線。

接下來，在2017年9月，海灣化學(xué)吸收合并青島堿業(yè)新材料科技有限公司進(jìn)行重組。青島堿業(yè)新材料科技有限公司是青島堿業(yè)全資子公司，總投資14億元，占地面積372畝，投產(chǎn)后年銷售收入51億元，年利潤(rùn)29億元。

這三家公司實(shí)現(xiàn)重組后，海灣化學(xué)總投資達(dá)到53億元，廠房占地2000畝，有2個(gè)萬(wàn)噸級(jí)泊位，擁有了年產(chǎn)30萬(wàn)噸燒堿、40萬(wàn)噸氯乙烯、30萬(wàn)噸聚氯乙烯、50萬(wàn)噸苯乙烯和12萬(wàn)噸偏硅酸鈉的能力，能生產(chǎn)出滿足國(guó)內(nèi)外中高端客戶不同需求的產(chǎn)品。

在組合過程中，三個(gè)工廠并不是簡(jiǎn)單意義上的合并，而是有機(jī)的融合。據(jù)了解，在啟動(dòng)搬遷的基礎(chǔ)上，海灣化學(xué)所屬的海灣集團(tuán)提出公用工程、倉(cāng)儲(chǔ)、物流環(huán)節(jié)的“一體化”發(fā)展理念，并逐步豐富深化為“五個(gè)一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，即“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉(cāng)儲(chǔ)物流一體化、智能管理一體化”，目標(biāo)是打造年銷售收入過百億、國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化工企業(yè)。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)樣本

探討海灣化學(xué)“一體化”之后的改變，可以先從幾個(gè)數(shù)字看起，

按照海灣集團(tuán)規(guī)劃建設(shè)的產(chǎn)品項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)測(cè)算，集團(tuán)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗將下降到0.65噸標(biāo)煤，不到搬遷前的三分之一；員工從搬遷前的近萬(wàn)人精減至不到3000人，銷售收入從搬遷前不足60億元到已投產(chǎn)項(xiàng)目今年達(dá)產(chǎn)即可過百億元，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近6倍，集團(tuán)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力得到顯著提升。

工作人員介紹，將原來的海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業(yè)新材料安排在同一個(gè)園區(qū)，是延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈、實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)資源共享、發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢(shì)的必然選擇。

以燒堿的生產(chǎn)為例，海灣化學(xué)目前的氯堿裝置除每年能產(chǎn)出30萬(wàn)噸的燒堿外，還會(huì)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出副產(chǎn)品氯氣。雖然氯氣在消毒殺菌中應(yīng)用廣泛，但市場(chǎng)已經(jīng)飽和，要銷售出去反而要倒貼運(yùn)費(fèi)。所以，很多工廠會(huì)選擇下游耗氯裝置。氧氯化平衡法生產(chǎn)聚氯乙烯生產(chǎn)工藝應(yīng)運(yùn)而生，恰好既能利用這個(gè)機(jī)會(huì)淘汰落后的電石法生產(chǎn)工藝，又能進(jìn)行清潔生產(chǎn)，將上游的副產(chǎn)氯氣變“廢”為寶。同時(shí)，下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料進(jìn)行聚合深加工，經(jīng)過不同配方調(diào)整，聚氯乙烯裝置已產(chǎn)出5種不同牌號(hào)的聚氯乙烯產(chǎn)品。同時(shí)，根據(jù)市場(chǎng)行情，氯乙烯裝置還可以將其中間產(chǎn)品二氧乙烷及最終產(chǎn)品氯乙烯單獨(dú)出售。大大增加了市場(chǎng)彈性，利于實(shí)現(xiàn)效益最大化。

園區(qū)內(nèi)，產(chǎn)業(yè)集聚的優(yōu)勢(shì)更加凸顯。氯堿裝置可以通過管道直接將高溫?zé)龎A輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產(chǎn)原料使用。根據(jù)初步測(cè)算，僅燒堿的運(yùn)輸費(fèi)用一年就可節(jié)約200萬(wàn)元，同時(shí)每年可節(jié)約各種能源價(jià)值1000萬(wàn)元以上。苯乙烯裝置不必再重復(fù)建設(shè)低溫乙烯儲(chǔ)罐，50000m³的乙烯大罐完全能夠滿足園醫(yī)生產(chǎn)需要。只需在氯乙烯裝置增加個(gè)乙烯汽化器，便可將氣態(tài)乙烯源源不斷地送往苯乙烯裝置，以供其作為生產(chǎn)原料共享。同時(shí)，原料乙烯、二氯乙烷及液體燒堿、苯乙烯等均可以通過外管廊直接連接碼頭和化工園區(qū)，物流優(yōu)勢(shì)凸顯，市場(chǎng)范圍通過海運(yùn)進(jìn)一步擴(kuò)大。

此外，空分空壓、污水處理、熱電等公用工程裝置可為整個(gè)園區(qū)提供儀表氣、蒸汽等，實(shí)現(xiàn)了土地的集約化運(yùn)用；全國(guó)最大的乙烯罐可稱得上大倉(cāng)儲(chǔ)，管廊在船與罐之間的無縫對(duì)接可算是大物流，大大降低了物流成本；產(chǎn)業(yè)鏈間“吃干榨盡”“閉路循環(huán)”的生產(chǎn)工藝，提增了盈利空間；先進(jìn)的裝置及技術(shù)大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；ERP項(xiàng)目推進(jìn)為智能化產(chǎn)供銷存提供了條件，重組后的海灣化學(xué)收到“1+1+1>3”的成效，釋放了化工產(chǎn)業(yè)集聚“紅利”。

促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)

“一體化”成功啟動(dòng)智慧化工園區(qū)建設(shè)，不但成為董家口港醫(yī)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的樣本，也為很多化工園區(qū)的建設(shè)提供了新思路。

智慧化工園區(qū)建設(shè)，旨在以新一代信息技術(shù)為手段，以智慧應(yīng)用為支撐，全面整合園區(qū)內(nèi)外資源，實(shí)現(xiàn)園區(qū)信息技術(shù)設(shè)施現(xiàn)代化、公共管理精細(xì)化、公共服務(wù)便捷化、資源利用綠色化、產(chǎn)業(yè)發(fā)展智能化，促進(jìn)園醫(yī)發(fā)展向產(chǎn)業(yè)集聚型、生態(tài)環(huán)保型轉(zhuǎn)變。加強(qiáng)集聚化、規(guī)?；⒁惑w化、循環(huán)化發(fā)展，加快智慧化園區(qū)建設(shè)，是推動(dòng)化工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手，也能拉動(dòng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)，刺激行業(yè)發(fā)展，推進(jìn)企業(yè)“兩化”深度融合及轉(zhuǎn)型升級(jí)。

海灣化學(xué)一直走在前列。在實(shí)施“五個(gè)一體化”后，集團(tuán)南北兩個(gè)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目規(guī)劃布局關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)鏈得到有效拓展和延伸。海灣集團(tuán)建立了園區(qū)統(tǒng)一的安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急救援系統(tǒng)，運(yùn)用清潔生產(chǎn)工藝對(duì)廢水、廢棄物進(jìn)行統(tǒng)一無害化處理；根據(jù)各主體項(xiàng)目需求集中配建了水、電、汽等公用工程，并對(duì)后續(xù)項(xiàng)目建設(shè)從通盤考慮做了充分預(yù)留；建成了各裝置間管廊管路及罐區(qū)、碼頭等倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施連成一體的輸送管網(wǎng)，使原料、能源產(chǎn)品能夠安全、快捷地進(jìn)達(dá)，工廠和港口實(shí)現(xiàn)一站式直通運(yùn)輸；正在實(shí)施的SAP ERP項(xiàng)目將打造一個(gè)信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的高水準(zhǔn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)。

目前，雖然海灣化學(xué)的熱電聯(lián)產(chǎn)等公用工程的規(guī)模效益還未充分顯現(xiàn)。但隨著董家口苯乙烯項(xiàng)目和新河泡花堿、分散染料、硅膠等項(xiàng)目的投產(chǎn)，以及其他裝置提滿負(fù)荷，園區(qū)水、電、氣等公用工程消耗還有大幅下降的空間，“一體化”發(fā)展對(duì)成本挖掘潛力巨大。

從企業(yè)內(nèi)部的小循環(huán)到集團(tuán)內(nèi)的中循環(huán)，乃至發(fā)展成區(qū)域之間的大循環(huán)，海灣化學(xué)通過轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的類型，把高投入、高消耗、高污染、低產(chǎn)出、低質(zhì)量、低效益轉(zhuǎn)為低投入、低消耗、低污染、高產(chǎn)出、高質(zhì)量、高效益，把粗放型轉(zhuǎn)為集約型，在董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)獨(dú)樹一幟，走出轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。