海灣化學(xué)前路

宋鑫陶

海灣化學(xué)項目，被稱為青島董家口經(jīng)濟區(qū)成功的“一體化”循環(huán)經(jīng)濟樣本。在三家企業(yè)合并重組后，依托港口的強大吞吐能力和優(yōu)化的資源配置，海灣化學(xué)形成了“前港后廠”的集約化發(fā)展路徑，打造了大循環(huán)的經(jīng)濟發(fā)展模式，成為化工企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的范例。

本組報道意在探討海灣化學(xué)的轉(zhuǎn)型之路，并以此為切入點，對當(dāng)下化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型與發(fā)展進行思考。

更名、重組

對于青島海灣化學(xué)有限公司（以下簡稱“海灣化學(xué)”）來說，2017年是一個重要的年份。這年明，海晶化工更名為海灣化學(xué)；9月，青島堿業(yè)新材料科技有限公司并入海灣化學(xué)。在更早的2016年7月，東岳泡花堿偏硅酸鈉裝置轉(zhuǎn)讓給海晶化工。

至此，原本各自獨立、分散在不同地方的三家企業(yè)聚集到了同一個園區(qū)。海晶化工生產(chǎn)的燒堿是東岳泡花堿生產(chǎn)偏硅酸鈉的基礎(chǔ)化工原料，而青島堿業(yè)苯乙烯裝置所需的原料乙烯也是海晶化工生產(chǎn)氧乙烯的基礎(chǔ)原料。所以，人們也在期待彼此上下游關(guān)聯(lián)、原材料可以相互供給的三家企業(yè)的合并重組，到底能產(chǎn)生怎樣的化學(xué)反應(yīng)？

“由于三家企業(yè)位于同一園區(qū)，海晶化工可以直接給東岳泡花堿提供高溫?zé)龎A、儀表氣、蒸氣，甚至化驗分析也可以直接由海晶化工提供?！焙郴瘜W(xué)有限公司綜合部副部長孫旭光介紹說，僅燒堿的運輸費用一年就可節(jié)約200萬元。同時每年可節(jié)約各種能源價值1000萬元以上。此外，青島堿業(yè)的苯乙烯裝置也不必再重復(fù)建設(shè)低溫乙烯儲罐，而是直接由海晶化工供應(yīng)乙烯，堿業(yè)生產(chǎn)中所需的氮氣、蒸氣以及控制系統(tǒng)。海晶化工均可提供，這樣每年可節(jié)約資金2億元以上。

減少了人員、降低了成本、增加了產(chǎn)能、提高了效益，對于海灣化學(xué)來說，這無疑是一筆太劃算的經(jīng)濟賬。

海灣化學(xué)的前身是海晶化工，是更早之前的青島化工廠，始建于1947年。1999年，青島化工廠改制成立海晶化工，生產(chǎn)聚氯乙烯、燒堿、液氯、鹽酸等十幾個產(chǎn)品。2010年，海晶化工搬遷升級改造項目奠基。企業(yè)曾多年入選青島市百強企業(yè)、中國化工500強企業(yè)、全國石油和化工行業(yè)先進集體。作為青島市最大綜臺性化工企業(yè)——青島海灣集團在南部園區(qū)布局的重要一子，海灣化學(xué)的重組也被看做是海灣集團一體化戰(zhàn)略布局形成的重要節(jié)點。標(biāo)志著集團一體化發(fā)展戰(zhàn)略已進入實質(zhì)性實施階段。

2010年明，總投資11億元的雙桃精化搬遷項目，在平度新河化工基地開工建設(shè)，拉開了海灣集團搬遷的序幕。之后，董家口石化深加工及液體化工品倉儲項目也逐步啟動?！耙荒弦槐薄眱蓚€基地將成為海灣集團在化工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)企業(yè)二次騰飛的重要依托。按照規(guī)劃，整個搬遷工作將歷時10年，耗資180多億元。

“平度新河臨近濰坊、濟南，董家口是新興航運中心，選擇這兩個地方，交通便利，可以充分調(diào)動各方資源，同時也利于產(chǎn)品‘走出去，這為企業(yè)今后的發(fā)展搭建了平臺?！焙臣瘓F相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說，建設(shè)“一南一北”兩個基地，是集團未來發(fā)展的一次重要“戰(zhàn)略布局”?！斑@次搬遷，不是簡單意義上的‘搬家。企業(yè)希望運用高新技術(shù)對現(xiàn)有技術(shù)和裝備進行改造，努力做到清潔生產(chǎn)和現(xiàn)有技術(shù)、裝備升級，實現(xiàn)裝備的大型化、自動化，實現(xiàn)企業(yè)跨越式的發(fā)展。并同時新增產(chǎn)業(yè)鏈下游項目，與現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)成上下游產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系，形成產(chǎn)業(yè)集群與循環(huán)發(fā)展的格局。”

一體化與“1+1+1>3”

“當(dāng)前我國化工行業(yè)產(chǎn)能過剩問題凸顯，企業(yè)面臨巨大的轉(zhuǎn)型壓力。我們這種‘一體化。戰(zhàn)略可以實現(xiàn)去產(chǎn)能、降成本、補短板的作用，一石三鳥。”孫旭光說。

孫旭光說的“一體化”戰(zhàn)略，是海灣集團戰(zhàn)略布局的一個長遠(yuǎn)策略。由集團早期提出的公用工程、倉儲、物流環(huán)節(jié)的“一體化”發(fā)展為現(xiàn)在的“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”的“五個一體化”戰(zhàn)略，并被視為未來發(fā)展一以貫之的策略。

在具體的實施路徑上，海灣集團建立了園區(qū)統(tǒng)一的安全風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急救援系統(tǒng)，運用清潔生產(chǎn)工藝對廢水、廢棄物進行統(tǒng)一無害化處理；根據(jù)各主體項目需求集中配建了水、電、汽等公用工程，并對后續(xù)項目建設(shè)從通盤考慮做了充分預(yù)留；建成了各裝置間管廊管路及罐區(qū)、碼頭等倉儲設(shè)施連成一體的輸送管網(wǎng)，使原料、能源、產(chǎn)品能夠安全、快捷地送達，工廠和港口實現(xiàn)一站式直通運輸；正在實施的SAP ERP項目將打造一個信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的高水準(zhǔn)企業(yè)運營管理平臺；計劃引進有關(guān)安全、資金、人力資源等其他外部專業(yè)管理手段，進一步對各企業(yè)要素資源進行整合，對體制機制進行改革。這些舉措，不僅可以大幅降低原料采購、能源供應(yīng)、物流倉儲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，降低企業(yè)管理環(huán)節(jié)的成本。還可以增強企業(yè)的風(fēng)險防控能力，提高企業(yè)效益，增強市場競爭力。

對于海灣化學(xué)項目來說，一體化發(fā)展戰(zhàn)略帶來的收益是直接的?！巴ㄟ^一體化發(fā)展，員工減少了一半，勞動強度明顯降低，產(chǎn)能卻增加了一倍。這一減一增之間，企業(yè)生產(chǎn)效率提高了4倍。同時，各種損耗大幅降低，光工業(yè)用水一天就可以節(jié)省1000多噸，一年下來就是36萬多噸?！鼻鄭u海灣化學(xué)有限公司生產(chǎn)部部長于英在接受相關(guān)媒體采訪時說。

依托于“一體化”戰(zhàn)略，重組后的海灣化學(xué)不僅可以實現(xiàn)優(yōu)勢資源共享、發(fā)揮集聚優(yōu)勢，還達到了“1+1+1>3”的組合效應(yīng)。

2017年，是海灣集團南北兩個園區(qū)搬遷項目正式規(guī)?；懂a(chǎn)運行的第一年。青島海灣集團有限公司董事長李明曾在2017年海灣集團一體化發(fā)展暨海灣化學(xué)重組成立大會上說，“如果按照海灣集團規(guī)劃建設(shè)的產(chǎn)品項目全部達產(chǎn)測算，集團萬元產(chǎn)值綜合能耗將下降到0.65噸標(biāo)煤，不到搬遷前的三分之一；員工從搬遷前的近萬人已經(jīng)精簡為不到3000人，銷售收入則從搬遷前的不足60億元到項目全部達產(chǎn)將超過百億元，全員勞動生產(chǎn)率可提高近6倍?！?/p>

環(huán)保與綠色

上世紀(jì)90年代，機制落后和需求下滑給青島化工企業(yè)帶來了嚴(yán)峻的生存難題。此外，環(huán)保問題和發(fā)展空間受阻。更是給企業(yè)雪上加霜。青島化工企業(yè)出路何在？

有人提出：“只要蜷縮在老城區(qū)，青島化工就不能實現(xiàn)集群化、一體化發(fā)展。唯一出路是進行大規(guī)模搬遷，而且要在搬遷后全面升級，從環(huán)保、規(guī)模、技術(shù)上脫胎換骨?！卑徇w似乎是唯一出路。

2010年，海灣集團啟動搬遷，并做了10年規(guī)劃。如今，7年過去了，很多成效已經(jīng)顯現(xiàn)。在位于董家口羥濟區(qū)的海灣化學(xué)企業(yè)回區(qū)里，除了一個個大型生產(chǎn)裝置，現(xiàn)場幾乎看不到工人的身影，也看不到進進出出的貨車，這與傳統(tǒng)化工企業(yè)留給我們的印象已經(jīng)迥然不同。

“搬遷后，我們?nèi)鎸崿F(xiàn)了智能化、自動化，大量的高端設(shè)備和信息化的管理手段替代了人工，現(xiàn)在企業(yè)平均每個生產(chǎn)單元現(xiàn)場只能看到一兩個人在巡檢，其他都是自動化控制。”孫旭光說。

“沒有污染的產(chǎn)品，只有落后的工藝”。要實現(xiàn)環(huán)保，最根本的途徑還是要依靠技術(shù)的進步。為此，海灣化學(xué)先后引進了英國英力士專有工藝技術(shù)，生產(chǎn)VCM及通用型、特種PVC樹脂產(chǎn)品；引進美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)苯乙烯；引進日本氯工程先進的離子膜電解技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)燒堿；引進德國技術(shù)，建設(shè)包括50000立方儲罐在內(nèi)的低溫乙烯儲運裝置。這些在安全、環(huán)保、節(jié)能與循環(huán)利用等方面部處于國際領(lǐng)先水平的新技術(shù)，不僅全面提升了項目各裝置在安全、環(huán)保、節(jié)能與循環(huán)利用等方面的水平，帶來了超過百億元的年收入，也給企業(yè)發(fā)展帶來了質(zhì)的提升。

環(huán)保和綠色，是海灣化學(xué)一直倡導(dǎo)的發(fā)展理念，也是化工企業(yè)的轉(zhuǎn)型之道。董家口港區(qū)，這個具備完整循環(huán)經(jīng)濟鏈條的現(xiàn)代化港區(qū)，有著深水大港的優(yōu)勢和便利的運輸條件，對于重組之后的海灣化學(xué)項目來說，新的發(fā)展似乎才剛剛開始。