蘭光智能工廠解決方案

蘭光智能工廠解決方案由設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)與智能化MES兩大子平臺組成。

設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)子系統(tǒng)

設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)（或稱新一代DNC系統(tǒng)）是通過以太網(wǎng)卡、RS232、RS485以及Modbus、OPC、ProfiNet、Profibus總線等不同接口和通訊協(xié)議，用一臺服務(wù)器對車間數(shù)字化設(shè)備進行互聯(lián)互通，實現(xiàn)程序的數(shù)據(jù)庫管理、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、數(shù)據(jù)自動采集、大數(shù)據(jù)分析，并通過聯(lián)接底層各類設(shè)備、生產(chǎn)線與MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)更為全面、深度的集成。

智能化MES子系統(tǒng)

蘭光MES系統(tǒng)以精益生產(chǎn)為指導思想，對生產(chǎn)計劃進行管理、拆分、下達，通過文檔、物料、工具等相關(guān)輔助工作的協(xié)同制造，將車間生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢測、庫存管理集于一體，達成車間準時完工、及時檢驗、及時入庫、及時反饋，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)信息共享，減少傳統(tǒng)的紙張傳遞。通過MES系統(tǒng)的建設(shè)，可以幫助企業(yè)快速響應(yīng)計劃變更、及時追溯產(chǎn)品加工/裝配過程信息，做到生產(chǎn)管理透明化，減少管理人員及員工工作量，有效地提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

針對制造企業(yè)關(guān)心的問題，蘭光結(jié)合近些年對工業(yè)4.0與智能制造的研究與應(yīng)用實踐，提出了“六維智能”理論，從六個維度打造中國特色的智能工廠。

通過實施蘭光智能工廠方案，可為客戶帶來明顯的經(jīng)濟與社會效益：

1. 設(shè)備互聯(lián)互通，使“啞設(shè)備”聰明起來

通過設(shè)備的互聯(lián)互通，將車間的數(shù)控機床、熱處理設(shè)備、機器人等數(shù)字化設(shè)備實現(xiàn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)據(jù)遠程采集、程序集中管理、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能化決策支持，將設(shè)備由以前的單機工作的模式，變?yōu)閿?shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化、智能化的管理模式，實現(xiàn)了設(shè)備由“啞”到“智”的質(zhì)變。

2. 車間各工種協(xié)同，實現(xiàn)全面的數(shù)字化管理

通過系統(tǒng)中的計劃、排產(chǎn)、派工、物料、質(zhì)量、決策等模塊，以信息化為手段，實現(xiàn)了各種信息的共享與協(xié)同，做到了車間層面精準的計劃、精益的庫存、精細的管理。通過充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)，可明顯降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高質(zhì)量，提高客戶滿意度。

3. 虛實融合，開啟智能制造新模式

改變了傳統(tǒng)粗放的制造管理模式，做到了“虛擬世界與物理世界深度融合，虛實精準映射、相互促進”。

4. 經(jīng)濟效益明顯

使用本系統(tǒng)后，企業(yè)日常的管理工作將會得到顯著改觀，可提升生產(chǎn)效率30%以上。