工業(yè)互聯 智造未來

用友于2006年成立了制造行業(yè)事業(yè)部，為制造企業(yè)信息化建設提供IT咨詢規(guī)劃、制造業(yè)ERP與管理信息化解決方案、軟件系統(tǒng)開發(fā)、實施、運維等專業(yè)服務，逐步形成了包括用友ERP、產品全生命周期管理（PLM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應鏈管理（SCM）、客戶關系管理（CRM）、商業(yè)智能（BI）等一體化的制造業(yè)系統(tǒng)解決方案，制造企業(yè)客戶數量超過100萬家，制造行業(yè)覆蓋率100%，ERP與企業(yè)管理軟件連續(xù)14年保持中國市場占有率第一。

目前用友主營業(yè)務包括：企業(yè)軟件、企業(yè)云服務、企業(yè)金融，核心產品：ERP與企業(yè)管理軟件；用友云、精智丨用友工業(yè)互聯網平臺、智能制造系統(tǒng)解決方案；暢捷支付、供應鏈金融云。

方案及優(yōu)勢介紹

用友智能制造整體解決方案以精智丨用友工業(yè)互聯網平臺為支撐，包括用友智能制造系統(tǒng)解決方案、用友云相關云服務等。

用友智能制造系統(tǒng)解決方案

用友2015年推出了智能制造系統(tǒng)解決方案，用友智能制造系統(tǒng)解決方案由智能決策、產業(yè)互聯、智慧管理、智能工廠、基礎平臺五層構成，實現了產業(yè)鏈集成、價值鏈集成與縱向集成（如圖所示）。最上層是以大數據分析為主的智能分析、智能決策層；第二層是以互聯網營銷、個性化定制、云端設計、互聯網采購、云服務為核心、體現制造業(yè)與互聯網深度融合的產業(yè)互聯層；第三層是以設計制造一體化、網絡化協(xié)同制造、全面質量管控、管理會計、共享服務為核心的智慧管理層；第四層是結合移動互聯網技術、工業(yè)物聯網技術，實現生產智能排程、智能調度、智能數據采集、智能物流、智能監(jiān)控與分析，促進生產過程智能化的智能工廠層；第五層是以精智平臺為核心的基礎平臺層，包括云計算平臺、開發(fā)平臺、移動平臺、大數據平臺、工業(yè)物聯網平臺、云運維平臺、互聯網中間件等。

用友制造業(yè)系統(tǒng)解決方案服務的客戶數量超過100萬家，其中大型企業(yè)客戶數量超過12000家，制造行業(yè)覆蓋率100%。目前客戶數量超過1200家，典型客戶包括天瑞水泥集團、南玻集團、寶舜科技集團、山西新鋼聯冶金有限公司、江銅集團貴溪冶煉廠、章源鎢業(yè)、恒安集團、大西洋焊接材料、航天八院、中電科集團南京14所、大運汽車、中國重汽集團大同齒輪、深圳諾德、深圳領威、雙良集團、廈門僑興工業(yè)、創(chuàng)美工藝等，重點行業(yè)包括化工、冶金、能源、建材、航空航天、軍工制造、機械、電子電器、重型卡車、新能源汽車、汽車零部件、定制家居、裝備制造、醫(yī)療設備等。用友目前參與的工信部智能制造試點示范項目、智能制造綜合標準化與新模式應用項目數共60項，其中試點示范項目數35項，綜合標準化與新模式應用項目數25項，包括航天八院、恒安集團、贛州孚能電池、天瑞水泥、心連心等。

精智丨用友工業(yè)互聯網平臺

用友于2017年8月19日在烏鎮(zhèn)舉辦的中國企業(yè)互聯網大會上向全球發(fā)布了精智丨用友工業(yè)互聯網平臺。精智丨用友工業(yè)互聯網平臺是工業(yè)視角的用友云，由基礎技術支撐平臺、工業(yè)物聯網云平臺、應用開發(fā)平臺、運維平臺、運營平臺、移動平臺、系統(tǒng)集成云平臺等構成，融合了大數據、云計算、移動互聯網、物聯網、人工智能、機器學習、視覺分析、生物識別等新一代信息通信與人工智能技術，核心是為工業(yè)企業(yè)提供設計云、制造云、服務云、分析云、營銷云、采購云、財務云、人力云、協(xié)同云以及第三方SaaS服務，打造社會化協(xié)同智造生態(tài)體系，支撐工業(yè)企業(yè)上云，支撐個性化定制、網絡化協(xié)同制造、遠程運維等智能制造新模式。

用友云

用友云定位于數字化商業(yè)應用基礎設施，基于新一代互聯網技術，為企業(yè)提供智能化云服務，幫助企業(yè)構建數字化商業(yè)應用平臺。用友云將聯合生態(tài)伙伴一起為客戶提供平臺服務、能力服務、產品服務、業(yè)務服務和數據服務，其中，用友公司將聚焦打造核心優(yōu)勢服務，即財務服務、人力服務、協(xié)同服務、營銷服務、采購服務、工程服務、分析服務和智能制造。同時，用友云定位于企業(yè)服務產業(yè)的共享平臺，提供面向特定領域或行業(yè)的公共基礎企業(yè)服務，并與伙伴和客戶共同聚合企業(yè)服務，構建強大生態(tài)，推動產業(yè)走向平臺。

截止目前，用友云服務的企業(yè)與公共組織客戶達到409萬家，覆蓋大中型企業(yè)和小微企業(yè)，是中國最大的企業(yè)云服務平臺和生態(tài)。

典型案例及實效應用

大運汽車智能制造管理平臺借助于數字化、信息化和智能制造技術，通過多維度、多樣化的實時數據感知技術，對生產過程中的人、機、料、工藝、質量等管理要素進行持續(xù)不間斷地采集、分析、控制，滿足用戶從車間級到企業(yè)級的管理需求，幫助企業(yè)構建一個“透明、高效、精益、智能、安全”的重卡智造工廠。

通過本項目的應用，本數字化工廠的關鍵設備智能化率達到90%以上，制造過程的數控化度達到90%以上，通過物聯網技術實時采集制造過程中的人、機、料、法、環(huán)、測等信息并與企業(yè)ERP、PDM、DMS等軟件集成形成企業(yè)內部的智能指揮中心，通過智能制造管理平臺實現數據推送與產能效率分析，使企業(yè)生產效率提高20%以上，減少人員30%以上。產品合格率率提升20%，能源利用率提高20%，運營成本降低30%，產品研制周期降低30%。

2016年5月，新鋼聯牽手用友，開始了阿米巴和智能工廠的實施之路。在新鋼聯智能工廠項目中，實現了鉻鐵冶煉從原料、小原料配料開始，能夠預測高碳鉻鐵成分及其重量，下達并執(zhí)行料批單變料單，實現爐次追蹤、自動計算鐵次耗電量、自動記錄出鐵時間、鐵水包使用管理、成品鉻鐵實現裝袋跟蹤條碼管理；在生產投料、產出信息方面實現與山西自化所DCS系統(tǒng)接口，在MES端隨時掌握料倉當前料位，料倉當前變料情況、用料信息；實現了和供應鏈、阿米巴的緊密集成，外部進廠的礦料重量信息和質量成分可以隨時掌控，生產過程數據及時準確完成自動統(tǒng)計，結果上傳給庫存系統(tǒng)、阿米巴系統(tǒng)，為阿米巴核算、轉型智能制造奠定了基礎。