2000-2017年我國(guó)化工設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)分析與對(duì)策

(1.吉林建筑大學(xué)市政與環(huán)境工程學(xué)院，吉林長(zhǎng)春，130018；2.吉林建筑大學(xué)事故預(yù)防科學(xué)研究院，吉林長(zhǎng)春，130018；3.中國(guó)礦業(yè)大學(xué)，北京，100083)

隨著全面建成小康社會(huì)這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，化工行業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)更是發(fā)揮了關(guān)鍵性作用。近年來(lái)，化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，使得化工設(shè)備的投入也在不斷增加。但帶來(lái)收益的同時(shí)也給國(guó)家、社會(huì)、家庭、環(huán)境帶來(lái)了傷害?；ぴO(shè)備是一種特殊設(shè)備，涉及能量復(fù)雜多變，內(nèi)部介質(zhì)危險(xiǎn)性大，一旦引發(fā)事故會(huì)帶來(lái)巨大的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞[1]。因此，對(duì)化工設(shè)備事故進(jìn)行宏觀規(guī)律的統(tǒng)計(jì)分析是十分有意義的。

我國(guó)學(xué)者對(duì)于化工領(lǐng)域的統(tǒng)計(jì)研究已有許多：葉永峰(2012)[2]結(jié)合數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過(guò)對(duì)化工生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行研究得到：化工事故高發(fā)的原因是人員、管理、經(jīng)營(yíng)方式出現(xiàn)了漏洞；劉輝(2017)[3]統(tǒng)計(jì)分析了2011-2015年我國(guó)工作場(chǎng)所內(nèi)液氨事故，結(jié)果表明：食品行業(yè)及中東部地區(qū)液氨事故最多；趙來(lái)軍[4]和廖嬋娟[5]分別對(duì)不同時(shí)期的危險(xiǎn)化學(xué)品事故進(jìn)行了研究，指出事故高發(fā)的原因是管理因素存在缺陷?？梢?jiàn)，對(duì)化工設(shè)備事故的研究鮮有，故本文將以2000-2017年內(nèi)發(fā)生的事故為樣本，結(jié)合安全統(tǒng)計(jì)學(xué)中的相關(guān)方法，研究化工設(shè)備事故的發(fā)展趨勢(shì)及發(fā)生規(guī)律、特點(diǎn)，為事故預(yù)防提供依據(jù)。

1 事故來(lái)源與范圍

為分析我國(guó)化工設(shè)備事故的特征，根據(jù)安全管理網(wǎng)[6]已發(fā)布的信息，搜集到我國(guó)2000-2017年有事故報(bào)告或詳細(xì)發(fā)生過(guò)程的化工設(shè)備共226起(不完全統(tǒng)計(jì))。

2 2000-2017我國(guó)化工設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)分析

2.1 化工設(shè)備事故的趨勢(shì)分析

2000-2017年化工設(shè)備引發(fā)事故趨勢(shì)如圖1。

從圖1可以看出,數(shù)據(jù)的波動(dòng)性大，這一現(xiàn)象說(shuō)明化工設(shè)備事故復(fù)雜、多變，影響因素較多，不易控制；發(fā)生事故高峰后引起了國(guó)家的高度重視加大了對(duì)安全監(jiān)管的投入，事故數(shù)量有所減少，事故減少后監(jiān)管力度松懈，導(dǎo)致事故數(shù)量的再次上升；如此反復(fù)會(huì)使企業(yè)管理者不能正確認(rèn)識(shí)安全的重要性，使操作人員出現(xiàn)懈怠心里。

圖1 化工設(shè)備事故發(fā)生數(shù)量隨年份變化趨勢(shì)

2.2 化工設(shè)備事故的事故等級(jí)分析

依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和處理調(diào)查條例》中對(duì)事故等級(jí)的劃分原則[7]，將事故等級(jí)分為四類(lèi)即：一般事故、較大事故、重大事故和特別重大事故。結(jié)合離散指標(biāo)[8](即變異度指標(biāo))，將各事故的離散指標(biāo)值匯入表1。

表1 2000-2017年化工設(shè)備事故的事故等級(jí)變異指標(biāo)統(tǒng)計(jì)

從表1中可以看出一般事故發(fā)生次數(shù)最高為115起，特別重大事故發(fā)生次數(shù)最少為9起，從標(biāo)準(zhǔn)差、平均差、極差來(lái)比較：一般事故的數(shù)值也高于特別重大事故的數(shù)值；但從變異系數(shù)[9]來(lái)看，無(wú)論是標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)、平均差系數(shù)還是極差系數(shù)，特別重大事故的數(shù)值都明顯高于其他事故的數(shù)值。因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特別重大事故的原因分析。

2.3 化工設(shè)備事故的設(shè)備類(lèi)型分析

根據(jù)化工設(shè)備分類(lèi)及所搜集化工設(shè)備事故中實(shí)際包含的設(shè)備，將其分為18類(lèi)，結(jié)合事故發(fā)生的類(lèi)型，即火災(zāi)事故、爆炸事故、中毒窒息事故，將各設(shè)備事故發(fā)生的事故起數(shù)、死亡人數(shù)匯入圖2、圖3。

圖2 2000-2017年化工設(shè)備事故不同設(shè)備引發(fā)事故數(shù)量統(tǒng)計(jì)

(1)由圖2可知，由儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、管道引發(fā)的事故數(shù)量最高，并且爆炸事故占比最大。這一現(xiàn)象表明：缺乏對(duì)危險(xiǎn)性氣體泄露、設(shè)備的溫度、壓力及明火或電火花控制。

圖3 2000-2017化工設(shè)備事故不同設(shè)備引發(fā)事故死亡人數(shù)

(2)由圖3可知，死亡人數(shù)最多的為儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、管道，因其內(nèi)部含有壓力，發(fā)生事故造成破壞性極強(qiáng)。與此同時(shí)，不可忽略的是其他設(shè)備(其他設(shè)備包括：水處理設(shè)備、滅菌消毒設(shè)備、制氮機(jī)、分散機(jī)、增濕器、減濕器等)引發(fā)的事故造成死亡人數(shù)頗多。雖然其他設(shè)備引發(fā)的事故總數(shù)只有6起，但平均每起事故死亡人數(shù)為17.8%。

2.4 事故發(fā)生時(shí)設(shè)備所處的狀態(tài)分析

將化工設(shè)備發(fā)生事故時(shí)所處的狀態(tài)分為6類(lèi)，如圖4。

由圖4可知，化工設(shè)備在運(yùn)行階段、檢修階段、清掃、清洗階段發(fā)生事故數(shù)量最高。從行為方面分析原因得出：

(1)運(yùn)行階段：溫度、壓力監(jiān)測(cè)不到位，采取措施后無(wú)效；操作步驟錯(cuò)誤；應(yīng)急能力不佳；對(duì)設(shè)備的泄露、故障發(fā)現(xiàn)不及時(shí)；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)有及時(shí)整改；檢修質(zhì)量不佳便繼續(xù)運(yùn)行；長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行；設(shè)計(jì)不合格。

圖4 化工設(shè)備發(fā)生事故時(shí)所處的階段

(2)檢修：沒(méi)有制定完整方案，臨時(shí)進(jìn)行檢修；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性識(shí)別不徹底，沒(méi)有進(jìn)行全面的隱患排查；檢修時(shí)沒(méi)有使用防爆電器、沒(méi)有穿戴防護(hù)服；檢修作業(yè)休息后沒(méi)有重新進(jìn)行危險(xiǎn)性分析；缺乏應(yīng)急能力。

(3)清洗、清掃：沒(méi)有穿戴防護(hù)用具；操作不當(dāng)，使油渣飛濺產(chǎn)生火花；缺乏應(yīng)急能力，使危險(xiǎn)性擴(kuò)大。

2.5 事故培訓(xùn)質(zhì)量危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)

通過(guò)對(duì)事故調(diào)查報(bào)告的分析，將事故報(bào)告中的各企業(yè)、車(chē)間培訓(xùn)情況分為3大類(lèi)、6小類(lèi)(其中有8起事故報(bào)告中沒(méi)有提及安全培訓(xùn)內(nèi)容，故不做討論)，見(jiàn)表2。

表2 培訓(xùn)質(zhì)量劃分

由表2可知，沒(méi)有進(jìn)行培訓(xùn)的事故數(shù)量低于進(jìn)行培訓(xùn)的事故數(shù)量。這種現(xiàn)象表明隨著對(duì)化工企業(yè)重視度的提高，安全培訓(xùn)也日益提上日程，大多數(shù)企業(yè)都有進(jìn)行安全培訓(xùn)，事故數(shù)量也所減少，但治標(biāo)不治本，事故并未被完全控制。表2中可以看出培訓(xùn)質(zhì)量不佳、培訓(xùn)范圍不足而引發(fā)的事故和死亡人數(shù)最多。這表明安全培訓(xùn)不到位的危險(xiǎn)性也是十分嚴(yán)重的，操作人員對(duì)基本知識(shí)的掌握不足、經(jīng)驗(yàn)主義對(duì)隱患排查不夠、安全意識(shí)淡薄知錯(cuò)不改；管理人員的錯(cuò)誤指揮并親自帶人進(jìn)入一線操作、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不整改繼續(xù)指揮運(yùn)行。

3 化工設(shè)備事故的預(yù)防對(duì)策及建議

針對(duì)化工設(shè)備事故發(fā)生的特點(diǎn)及趨勢(shì)，提出如下對(duì)策及建議：

(1)為確?；ぴO(shè)備正常運(yùn)行，提高質(zhì)量，建議國(guó)家及地方相關(guān)部門(mén)制定完善的安全監(jiān)察制度，大力宣揚(yáng)安全文化，從根源上治理安全事故的發(fā)生。

(2)注重隱患排查，發(fā)現(xiàn)可能的危險(xiǎn)源，特別注意特別重大事故的排查，提高應(yīng)對(duì)能力。

(3)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的全面檢查及監(jiān)管，特別注意帶壓及危險(xiǎn)性氣體、液體的設(shè)備。

(4)完善安全培訓(xùn)內(nèi)容，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)，并且進(jìn)行培訓(xùn)驗(yàn)收考試，考試合格后才可以進(jìn)行工作。

(5)提高安全培訓(xùn)水平，并分等級(jí)進(jìn)行全面培訓(xùn)。選拔人才要遵循：一線員工要具備良好的獨(dú)立處理問(wèn)題的能力；管理者要大專(zhuān)及以上學(xué)歷并要具備若干年的一線員工經(jīng)驗(yàn)。

4 結(jié)論

(1)通過(guò)計(jì)算并比較2000-2017年化工設(shè)備事故的算術(shù)平均數(shù)、眾數(shù)、中位數(shù)，得到整體趨勢(shì)左偏，整體的事故起數(shù)呈下降趨勢(shì)。

(2)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)事故類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)融合安全統(tǒng)計(jì)學(xué)中的變異指標(biāo)得出：特別重大事故變異指標(biāo)數(shù)值最大，更應(yīng)該被關(guān)注。

(3)按照設(shè)備類(lèi)型分為18類(lèi)，儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、管道事故的數(shù)量與死亡人數(shù)最高，并且爆炸事故占比最高，其他設(shè)備引發(fā)事故造成的死亡人數(shù)位居第二。

(4)設(shè)備在運(yùn)行階段、檢修階段、清洗、清掃階段由于人員的不安全操作引發(fā)的事故數(shù)量最多。

(5)安全培訓(xùn)質(zhì)量不佳、范圍不足引發(fā)的化工設(shè)備事故最高。