淺談預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋施工工藝

徐曉冰

摘 要：目前，我國的橋梁建設(shè)項目正在不斷發(fā)展。在施工過程中，其技術(shù)也得到了極大的提高和推廣。此外，出現(xiàn)了許多新方法。在這種情況下，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋的施工技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用，它是工程質(zhì)量的保證。數(shù)量有很大的影響。本文主要分析了預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋的施工工藝，以供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土；連續(xù)箱梁橋；施工

序言

在某大橋施工過程中，采用鉆孔灌注樁的基本形式。根據(jù)地質(zhì)條件等因素的要求，所采用的技術(shù)也不同。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋施工方法是一項非常重要的施工技術(shù)，在這一過程中應(yīng)用于施工過程中。工程的質(zhì)量和水平對施工的效果有著非常重要的影響。因此，必須根據(jù)施工要求，對各環(huán)節(jié)進(jìn)行操作和實施。

1 鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工

1.1 埋鋼管

在桶的過程，一個厚度為5mm的鋼板應(yīng)采用內(nèi)徑大于鉆頭直徑200-400mm，埋藏深度之間必須1.5m-2.0m，也高于施工地面0.3m。施工中的穩(wěn)定性和安全性要得到保證。

1.2 漿料的制備

在工程建設(shè)過程中，應(yīng)根據(jù)不同底板的地質(zhì)特點，進(jìn)行天然制漿處理，做好泥漿的配制。同時要做好施工過程中泥漿指標(biāo)的檢測工作。

1.3 鉆孔

在鉆井施工初期，應(yīng)采取在筒體內(nèi)進(jìn)行沖擊的方式。此外，為了保證其循環(huán)，施工中應(yīng)使用泥漿泵。泥漿均勻后，打開低品位鉆井模型，保證腳下的位置有很強的防護(hù)機制，在盾1m的腳可以按照正常速度進(jìn)行。

1.4 清碴

清碴采用泥漿循環(huán)的方式進(jìn)行。

1.5 第一孔清洗

清孔是保證孔隙底部泥漿濃度的基本要求，等等。這也為水泥漿中的混凝土提供了極大的方便。如果鉆井已達(dá)到設(shè)計深度，應(yīng)立即停止。在澆筑混凝土前，必須保證孔底厚度滿足設(shè)計圖紙的基本要求。

1.6 長浸鋼

鋼筋籠的起重作業(yè)應(yīng)與吊車一起進(jìn)行。在保持架長度大于20m時，鋼籠的長度應(yīng)分為分段連接形式，焊接時應(yīng)先將孔吊在孔的位置，然后連接第二段，焊接側(cè)。

1.7 管道安裝

管道應(yīng)采用250mm的管。墻的厚度應(yīng)保持在5mm左右。每段長度宜控制在3.0-5.0。同時，應(yīng)配備2節(jié)長度為1.0-1.5米，法蘭螺栓連接，并在防水密封橡膠圈的接頭位置。

1.8 孔二次清洗

放置鋼筋籠和導(dǎo)管后，應(yīng)使用導(dǎo)管進(jìn)行兩孔清潔工作。最重要的方法是在管的位置安裝彎頭和皮籠，然后用注漿泵直接將泥漿壓入視線，然后再從管道底部更換孔底的壓艙物。如果道床厚度進(jìn)行測試，如果是在正常范圍內(nèi)，有必要將水下混凝土。

1.9 水下混凝土澆筑

在混凝土攪拌過程中，應(yīng)采用集中攪拌運輸方式。首先，要全面計算表皮混凝土輸送量，并指導(dǎo)混凝土水栓的施工。當(dāng)澆筑混凝土，在混凝土管的深度應(yīng)控制在4～6米，和樁頂混凝土的實際高度應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高0.5-1M號。

2 樁承臺，施工梁

2.1 測量和排放線。之后根據(jù)導(dǎo)線控制點測量樁中心樁的承載平臺發(fā)布（系統(tǒng)束），50是搬了出去，紅油漆標(biāo)記，和高度差的帽和樁頂?shù)耐瑫r測量底部之間。

2.2 澆注混凝土墊層?；拥拈_挖低于設(shè)計標(biāo)高10cm。一個CIO厚10cm厚混凝土作為底模，與土壤混合懷疑頂面必須平整。

2.3 模板安裝。組合鋼模板、鋼管、拉釘、木作側(cè)向支撐。

2.4 澆混凝土?；炷翝仓謱訌囊欢说搅硪欢耍繉雍?0cm，振動棒插入下層混凝土5～10cm，并不得碰撞鋼筋和模板。

3 墩臺身施工

3.1 模板工程

（1）模板的選擇。柱式墩模板采用整體式定型鋼模，薄壁墩、座板式橋臺采用大塊組合鋼模。（2）模板和腳手架安裝。立柱施工時，根據(jù)立柱高度的選定，在節(jié)后由吊車組裝安裝，由風(fēng)纜固定。薄壁墩、橋臺模板由鋼模組合而成，用拉桿加強鋼管拉動，不暴露泥漿，用膠帶或海綿條阻止泥漿。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程

鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場前取樣，停止不合格品的進(jìn)入。該方法加固了鋼制廠房的全部堆放，在鋼加工車間進(jìn)行加工。

3.3 墩混凝土澆筑

（1）澆注混凝土。臺灣墩身混凝土在跳橋施工中的應(yīng)用?；炷练謱訚仓繉雍穸葢?yīng)在30cm，與上層混凝土應(yīng)倒在下層混凝土初始。在混凝土灌注過程中，混凝土的自由下落必須在2m以內(nèi)，如果需要超過2m的緩沖處理。（2）混凝土振動。澆筑混凝土過程中應(yīng)選擇插入式振動器。插入式振動器的移動距離應(yīng)在1.5倍的振動器的作用半徑，和側(cè)膜應(yīng)保持5-10cm的距離。同時，下層混凝土5-10cm應(yīng)插入，每個位置應(yīng)慢慢提出振動后完成。有效地避免了對其它部件的干擾。（3）拆膜養(yǎng)生。混凝土外露表面必須妥善處理?；炷翝仓?-3小時后，應(yīng)及時覆蓋土工織物，并完成水的養(yǎng)護(hù)。此外，必須有專人完成這項工作。強度達(dá)到要求后，應(yīng)拆除模具，并在拆除后進(jìn)行水維護(hù)。

4 蓋梁施工

4.1 普通橋墩蓋梁施工

墩蓋板支撐采用墩柱孔支撐法，兩柱預(yù)留中100m孔。圓鋼穿入孔當(dāng)蓋梁構(gòu)成，和40工字鋼在圓形鋼（工字鋼用拉力螺釘固定）和100×160平方的工字鋼。鋼模板模板、方形模底瓦、側(cè)拉螺絲模和固定連接鋼框架梁模板。處理后將蓋板運到現(xiàn)場。

4.2 普通承臺施工

對錐坡、橋臺帽臺灣回填施工完成后，底模采用混凝土底?；炷?0cm厚。

4.3 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁施工染料

（1）作為方法的配套支持、共同應(yīng)對模板模板。（2）應(yīng)對模板采用分段整體莊柴，根據(jù)應(yīng)對結(jié)構(gòu)，合理分割。每個模板處理完成后，整個組件應(yīng)該在開放測試組合帽中。（3）鋼筋加工。a.蓋梁，并按坐標(biāo)位置輸送到裝訂孔管上。b.在通道的兩端和最低處，設(shè)置灌漿孔，在最高位置設(shè)置排氣孔，安裝錨墊板。先安裝端模，然后安裝脫模劑的鋼側(cè)模。（4）混凝土工程?；炷翑嚢枵净炷良袛嚢?、吊車斗運輸方式。從蓋的一端到另一端，它是分層水平向另一端，從另一端改變到相反的方向，和籠倒在從蓋端3～4m。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計指標(biāo)的90%時，張拉鋼筋開始，兩端張力均勻。預(yù)應(yīng)力張拉受拉應(yīng)力和伸長值控制。

5 結(jié)論

在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工過程中，涉及到許多環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)的質(zhì)量會影響最終的施工效果。因此，必須采取有效措施，控制各環(huán)節(jié)的施工規(guī)范，以保證施工質(zhì)量和水平。

參考文獻(xiàn)

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