淺談汽車零部件供應(yīng)商管理的樣件審批（GP—11）

梁彩倩 覃俊

摘要：汽車是我們現(xiàn)在生活中使用最多的交通工具，人們對(duì)汽車的質(zhì)量和使用安全性要求也越來越高，而汽車的各種各樣零部件的質(zhì)量直接決定了汽車的整體質(zhì)量和使用安全性。俗話說，千里之堤，潰于蟻穴，因此汽車零部件的質(zhì)量管控至關(guān)重要，本文就通用公司供應(yīng)商管理16步法的樣件審批（GP-11）對(duì)供應(yīng)商的零部件質(zhì)量管理進(jìn)行了闡述，希望可以給讀者帶來新的認(rèn)識(shí)。

關(guān)鍵詞：樣件審批GP-11；供應(yīng)商質(zhì)量；供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核

2017年我國汽車市場(chǎng)需求達(dá)到2915萬輛，同比增長3.5%。人們對(duì)于汽車需求量越來越多，對(duì)汽車產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全性要求也越來越高。近年來，汽車市場(chǎng)競爭也將著重圍繞質(zhì)量展開，構(gòu)成汽車的各種各樣零部件的質(zhì)量直接決定了汽車的整體質(zhì)量和使用安全性。從狹義的角度來說質(zhì)量僅僅是一個(gè)產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)這個(gè)結(jié)果，但是從廣義上來說質(zhì)量卻是一個(gè)過程，比如汽車的一顆螺栓，從前期策劃到進(jìn)料到成型再熱處理最后到成品出貨，無時(shí)無刻都離不開質(zhì)量，這個(gè)質(zhì)量過程不是某個(gè)人某個(gè)部門能夠獨(dú)自完成，要使我們的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到卓越水平，它需要每個(gè)涉及制造產(chǎn)品的成員積極配合，在這個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量過程應(yīng)以預(yù)防為主，控制為輔。汽車零部件在樣件制作階段，主機(jī)廠應(yīng)做樣件審批（GP-11），對(duì)供應(yīng)商的零部件質(zhì)量進(jìn)行前期的質(zhì)量預(yù)防和管控。

1、GP-11的定義及目的

GP-11是通用公司規(guī)定關(guān)于前期樣件及樣件材料供應(yīng)商程序，是工裝樣品審批規(guī)程，是試生產(chǎn)前樣件質(zhì)量保證流程，是通用第11個(gè)全球程序文件。

在前期樣件和樣件階段通過對(duì)產(chǎn)品零件GP-11資料及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的審批，測(cè)試供應(yīng)商提供的100%正式工裝零部件是否符合原設(shè)計(jì)的工程要求，保證零件所存在的問題能夠在這個(gè)階段被發(fā)現(xiàn)并得到改正，以及最大限度地減少零件不合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)計(jì)評(píng)估、制造和裝配的影響。

2、GP-11的應(yīng)用

主機(jī)廠產(chǎn)品工程師（簡稱PE）將零部件開發(fā)要求書SOR發(fā)給供應(yīng)商，供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師（簡稱SQE）根據(jù)SOR要求書，需對(duì)關(guān)鍵零部件開展GP-11審批。對(duì)于簡單、非關(guān)鍵零部件如小墊片、小夾箍、膠墊等可不用做GP-11。關(guān)鍵零部件GP-11現(xiàn)場(chǎng)審核以SQE進(jìn)行主導(dǎo)，負(fù)責(zé)的PE和質(zhì)檢員陪同?，F(xiàn)場(chǎng)審核前，供應(yīng)商按GP-11文件包格式要求填寫相關(guān)申請(qǐng)表格資料，SQE審核資料完整性，去到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)可按GP-11資料之中的控制計(jì)劃順序進(jìn)行審核。對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行以下幾點(diǎn)審核：

2.1確認(rèn)供應(yīng)商是否正確理解主機(jī)廠的圖紙

做GP-11現(xiàn)場(chǎng)審核的時(shí)候，要求有該產(chǎn)品的PE陪同，目的是由PE現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)供應(yīng)商是否正確理解主機(jī)廠的圖紙，將主機(jī)廠圖紙轉(zhuǎn)換為供應(yīng)商內(nèi)部生產(chǎn)用圖是否完整準(zhǔn)確，確認(rèn)供應(yīng)商編寫的產(chǎn)品認(rèn)證試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品特性清單是否包含了主機(jī)廠圖紙上的實(shí)驗(yàn)要求及特殊特性，因?yàn)镻E較SQE對(duì)自己設(shè)計(jì)的圖紙是最敏感，有什么錯(cuò)誤或者漏缺都能敏銳地察覺。若供應(yīng)商從一開始就弄錯(cuò)了圖紙，后續(xù)量產(chǎn)也可能無法發(fā)現(xiàn)，不合格零件就從樣件產(chǎn)生到批產(chǎn)，將產(chǎn)生嚴(yán)重的損失。

2.2來料區(qū)域的審核

供應(yīng)商應(yīng)提供相關(guān)證據(jù)如來料清單，材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等表明，其樣件所用原材料以及毛坯件的分供方與GP-11資料中的分供方和材料清單一致，可查閱本次樣件生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)原材料的出入庫記錄。注意審核是否有其他分供方生產(chǎn)的相似原材料，如果有，該原材料用于哪里，是否也能用于該樣件生產(chǎn)，查看倉儲(chǔ)位置，不同種類的原材料是否有定位區(qū)分，如何保證不同供應(yīng)商的原材料不會(huì)混用。原材料的倉儲(chǔ)物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否全面，是否有待檢、合格、不合格區(qū)域劃分，如何保證先進(jìn)先出，倉儲(chǔ)環(huán)境是否能滿足所審核原材料的倉儲(chǔ)要求。要求供應(yīng)商做好原材料混料的預(yù)防措施。

審核原材料的入庫檢驗(yàn)包含哪些項(xiàng)目，這些項(xiàng)目是否滿足主機(jī)廠圖紙對(duì)原材料性能的檢測(cè)要求，檢測(cè)頻次是否合理，不合格品如何處理，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是否符合國標(biāo)、行標(biāo)等要求。審核結(jié)束之后，SQE和供應(yīng)商雙方簽署分供方和材料清單，鎖定分供方，防止后續(xù)量產(chǎn)供應(yīng)商私自變更分供方。

2.3加工區(qū)域的審核

樣件的生產(chǎn)過程是否按過程流程圖以及控制計(jì)劃的要求執(zhí)行，確認(rèn)每道工序的設(shè)備、工裝刀具、量檢具是否是正式生產(chǎn)用，是否可支持該工序的項(xiàng)目要求，如一道工序加工長度要求10±0.05mm，有些供應(yīng)商就會(huì)出現(xiàn)使用毫米刻度尺簡單對(duì)比目測(cè)測(cè)量不合理的現(xiàn)象，該工序應(yīng)用千分尺測(cè)量才能保證準(zhǔn)確性。確認(rèn)設(shè)備、工裝刀具、量檢具是否校核合格并在有效期內(nèi)，有些供應(yīng)商為節(jié)省方便，常在設(shè)備及檢具校核有效期過了繼續(xù)使用，這種情況可能制造出了不合格品未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并繼續(xù)生產(chǎn)出更多的不合格品。確認(rèn)設(shè)備的過程參數(shù)是否符合要求，比如機(jī)油盤與隔板點(diǎn)焊工序，要求電流38～45A，而實(shí)際設(shè)備設(shè)置電流值是25～40A，就沒有達(dá)到點(diǎn)焊的要求條件，可能就會(huì)出現(xiàn)脫焊的不合格品。確認(rèn)設(shè)備、工裝、檢具是否有點(diǎn)檢記錄以及保養(yǎng)計(jì)劃、記錄等。審核結(jié)束之后，SQE和供應(yīng)商雙方簽署模具/工裝夾具/刀具/設(shè)備清單，鎖定設(shè)備、工裝刀具、量檢具，防止量產(chǎn)后供應(yīng)商私自變更。

每道工序是否有作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容是否全面，如該工序加工的尺寸標(biāo)注是否全面，特殊特性尺寸是否使用特殊符號(hào)標(biāo)注，是否為最新狀態(tài)并處于受控狀態(tài)。確認(rèn)操作工是否會(huì)操作、會(huì)使用相關(guān)量檢具測(cè)量該工序的加工尺寸，有些需要操作工自檢的工序，因不會(huì)使用量檢具而沒有自檢，說明操作工沒有培訓(xùn)到位或者實(shí)際操作不符合控制計(jì)劃的要求。

生產(chǎn)線設(shè)備、人員、物料安排是否合理，物料周轉(zhuǎn)是否有物料流轉(zhuǎn)卡，周轉(zhuǎn)過程是否有專用器具，生產(chǎn)過程合格品、不合格品、可疑品是否區(qū)分處理。

2.4樣件的檢測(cè)

樣件加工完成之后，需確認(rèn)樣件的檢測(cè)項(xiàng)目已包含圖紙中要求的全部尺寸，GP-11樣件要求全尺寸檢測(cè)。是否有相應(yīng)的檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書，操作人員是否按指導(dǎo)書執(zhí)行。檢測(cè)結(jié)果是否符合圖紙要求，如若有不符合項(xiàng)，必須與供應(yīng)商確定不合格原因，并制定整改措施。主機(jī)廠質(zhì)檢員觀察檢測(cè)方法是否合理，對(duì)比主機(jī)廠的檢測(cè)方法是否一致，若有不一致且對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響時(shí)，應(yīng)與供應(yīng)商檢驗(yàn)員及時(shí)溝通，落實(shí)統(tǒng)一的檢測(cè)方法，避免由檢測(cè)方法不一致產(chǎn)生不合格的檢測(cè)結(jié)果。

2.5 GP-11文件資料的提交

樣件生產(chǎn)完成后，供應(yīng)商按GP11文件包規(guī)定表單填寫相關(guān)表格，如全尺寸檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品性能報(bào)告等。供應(yīng)商向SQE提交GP-11保證書和資料，如有不符合項(xiàng)要求供應(yīng)商在保證書第二頁上說明并將制定整改計(jì)劃。PE對(duì)GP-11不符合項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，判定所有不符合是否現(xiàn)階段可接受，如不可接受則要求供應(yīng)商重新生產(chǎn)重新做GP-11。

3 結(jié)束語

通過GP-11樣件審批，主機(jī)廠可以識(shí)別出供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)是否合理有效，以此確認(rèn)供應(yīng)商是否能夠提供100%符合原設(shè)計(jì)圖紙要求的工裝零部件，并及時(shí)識(shí)別質(zhì)量隱患防止后續(xù)生產(chǎn)出批量不合格品，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，為量產(chǎn)做必要的準(zhǔn)備。

參考文獻(xiàn)：

[1]通用汽車全球采購教材《全球供應(yīng)商質(zhì)量手冊(cè)》，2006版

[2]通用汽車教材《供應(yīng)商管理16步法》，2006版

[3]儲(chǔ)懿.淺析汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量管理 科技創(chuàng)業(yè)家，2012.11

作者簡介：梁彩倩，女，助理工程師，學(xué)士學(xué)位，主要研究方向?yàn)楣?yīng)商質(zhì)量管理開發(fā)。

覃俊，男，助理工程師，學(xué)士學(xué)位，主要研究方向?yàn)橄绕谫|(zhì)量策劃。