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      微分秤在邯鋼二料場的生產應用

      2018-08-22 19:35:16蔣新華
      科學與財富 2018年20期
      關鍵詞:揚塵準確性

      摘要:邯鋼二料場除塵灰倉放灰原采用螺旋給料、加濕攪拌機設備技術,存在多項工藝缺陷。為克服其給生產、環(huán)保和設備維護帶來的不利影響,改造為微分秤系統(tǒng)設備技術。經改造后,全面有利于環(huán)保、生產的順行。

      關鍵詞:除塵灰;微分秤;揚塵;準確性

      前言:

      2008年建成投產的邯鋼二原料場,混勻配料室建有4個除塵灰倉,主要負責接收、儲存和配料消化從煉鋼、煉鐵廠倒運過來的除塵細灰。原除塵放灰采用螺旋給料、加濕攪拌機設備技術,存在易揚塵掉料、計量不準、設備維護工作量大等諸多缺陷,急需進行設備改造工作。

      1 除塵細灰的物化性能

      1.1 堆比重:≤1.6t/m3

      1.2 粒度:≤1mm;200目≥45%

      1.3 水分:≤1.0%

      1.4 化學成分如表1所示

      除塵細灰因粒度較細,水分較干,散發(fā)流動性好,屬于極易揚塵物料,處理過程不能落地。必須用罐車進行倒運,通過空氣壓力傳輸管道打進密閉的除塵灰倉。

      2 除塵細灰進倉的工藝生產流程

      煉鋼廠和煉鐵廠生產出來的除塵細灰用罐車倒運至原料場除塵灰倉接收處,用壓力罐加壓氣體,通過管道輸送進除塵灰倉。

      除塵細灰進倉工藝生產流程如圖1

      3 螺旋給料、加濕攪拌設備技術

      3.1 螺旋給料、加濕攪拌設備技術工藝

      2008年投產時,原采用螺旋給料、加濕攪拌設備技術進行放灰操作,其設備工藝如圖2:

      在配料加工時,儲存在灰倉中的除塵細灰經星型卸灰閥轉動挖取,卸放進螺旋給料機,螺旋給料機旋進推動,經漏斗落進帶式稱量給料機上,經稱量,轉運,由給料機皮帶機機頭漏斗落進雙軸加濕攪拌機,加水攪拌后配進配料大皮帶。

      3.2 該工藝設備存在不足及缺陷

      3.2.1 星型卸灰閥易堵。星型卸灰閥為單個單向轉動,當除塵細灰中帶有鐵絲、布頭等異雜物時,容易堵星型卸灰閥,大量增加了現(xiàn)場崗位人員和維保人員的日常工作量。

      3.2.2 密封不嚴,易揚塵,易掉料。螺旋給料機與帶式稱量給料機之間,帶式稱量給料機與雙軸加濕攪拌機之間,有2個落料漏斗,落料高度差的存在導致在落料過程中易往外揚塵;帶式稱量給料機與護罩之間,設備之間有間隙,易往外揚塵。除塵細灰粒度細,散發(fā)流動性好,容易從皮帶上往外溢料;細灰又容易粘結在底皮帶上,在皮帶運行過程中易掉料,大量增加了職工勞動強度。

      3.2.3 計量不準。除塵細灰流動性大下料不穩(wěn),帶式稱量給料機皮帶運行波動,現(xiàn)場環(huán)境惡劣等各種因素影響,稱量偏差較大。

      3.2.4 設備維護工作量大。星型卸灰閥堵料后,需人工盤動設備或拆卸部分設備后才能恢復其正常放料;帶式稱量給料機皮帶屬于易損件,更換時需卸裝護罩在內的各類設備較多。

      4 微分秤技術

      為解決螺旋給料、加濕攪拌技術的缺陷問題,幾經比較研究篩選,選用了微分秤設備技術。

      4.1 微分稱機械構造如圖3:

      1.手動密封閘門 2.穩(wěn)流給料裝置 3.軟連接 4.計量裝置

      5.稱重傳感器 6.支點 7.底座 8.出口軟連接

      圖3 微分秤機械構造圖

      4.2 微分秤較螺旋給料、加濕攪拌設備,主要進行了以下設備改造

      4.2.1 用手動密封閘門取代了星型卸灰閥。

      4.2.2 采用微分秤(即稱重傳感器)進行計量。微粉秤是集粉體物料輸送、稱重計量和定量給料控制為一體,能適用于各種工業(yè)生產環(huán)境的粉體物料連續(xù)計量和配料控制系統(tǒng),尤其可杜絕結拱及沖料現(xiàn)象的發(fā)生。其工作原理為:設備運行過程中,粉體物料經過計量裝置,檢測單元實時檢測載荷信號和速度信號,并由稱重控制單元實時運算得出瞬時流量,在與設定給料量進行比較后動態(tài)調節(jié)輸出控制信號,改變變頻器頻率調節(jié)電機轉速,從而實時地控制粉體喂料量。

      4.2.3 全套設備采用了軟連接、全密封方式。

      4.3 微分秤使用效果

      4.3.1 減少了放灰堵料現(xiàn)象。微分秤采用手動密封閘門取代原星型卸灰閥,通過調節(jié)手動密封閥的進出度控制除塵灰的下料量。解決了堵料問題。即使發(fā)生堵料現(xiàn)象,只要通過調節(jié)手動密封閘門的間隙度,就能比較容易地疏通堵料。

      4.3.2 杜絕了揚塵,減少了掉料。微分秤設備系統(tǒng)取消了中間轉運漏斗,采用了軟連接;不用帶式稱量皮帶機,無需使用密封罩設備,保證了設備間高度的密封性,杜絕了除塵灰在轉運過程中的揚塵現(xiàn)象。

      4.3.3 提高了計量準確性。微分秤集除塵灰的輸送、計量和給料控制功能于一體,克服了帶式稱量皮帶機獨立運行、受限于外圍條件波動的影響因素,保證了稱量的穩(wěn)定性和準確性。

      4.3.5 減少了設備維護工作量。微分秤設備現(xiàn)場布置緊湊,去掉了皮帶機這一易損件,精簡了系統(tǒng)運轉設備,減少了堵料和掉料,有利于設備維護和檢修。

      結語

      本次對除塵灰倉微分秤的設備改造非常成功,在配料計量上更為準確,有利于環(huán)保生產和順行穩(wěn)定性。從根本上解決了放灰生產的揚塵現(xiàn)象,非常有利于環(huán)保生產。大大減少了設備發(fā)生故障的可能性,有利于快速排除故障,減少了設備維護工作量,也為其它的改造提供了經驗。

      作者簡介:蔣新華(1975-),男,邯鋼物流公司第二原料車間主任助理。

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