潤滑系統(tǒng)在冶金設備中的應用與分析

劉慶林

（山東冶金機械廠有限公司，山東 淄博 255000）

隨著社會經濟與科學技術的發(fā)展，冶金工業(yè)逐漸實現(xiàn)自動化，使其向更加節(jié)能、高效的方向發(fā)展。在這一過程中冶金設備損耗嚴重，使用年限較短，基于這一現(xiàn)狀，相關工作人員應對潤滑系統(tǒng)進行完善?，F(xiàn)代潤滑技術是我國冶金行業(yè)最常用到的，對冶金設備有著很好的保護作用，能夠實現(xiàn)持續(xù)控油，與傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)有很大差異。冶金設備對潤滑系統(tǒng)的要求很高?，F(xiàn)代潤滑技術有著良好的潤滑效果，并且能夠節(jié)約成本。我國與其他發(fā)達國家相比，在冶金設備的潤滑方面還存在許多不足。例如潤滑技術水平不高、環(huán)保效果較差，自動化與智能化程度不足等等。面對我國與其他發(fā)達國家之間的差距，相關工作人員需要對潤滑技術，進行更新與完善，并應用于冶金設備的運行過程中[1]。雖然我國潤滑系統(tǒng)還處于起步階段但面臨的實際問題非常嚴峻，首先潤滑系統(tǒng)要符合我國冶金設備的需要，能夠在各種環(huán)境中運行。我國許多冶金工程所處環(huán)境十分惡劣，冶金設備常處于高速運轉的狀態(tài)，這對冶金設備的傷害很大。長此以往，會對冶金設備的使用壽命有很大影響，設備中的許多部件通過磨損，極易造成損壞，應對潤滑系統(tǒng)進行加強，為冶金工作提供保障。

1 潤滑系統(tǒng)在冶金設備中的應用

在冶金設備的潤滑系統(tǒng)中，現(xiàn)代潤滑技術是一種較為有效的新型方法?，F(xiàn)代潤滑技術的原理是通過氣體在潤滑管道中的運動帶動潤滑油進入到冶金設備的各個部件之中。根據能量守恒定律通過這種方式能夠像冶金設備源源不斷地提供潤滑油。使冶金設備中各個元件得到充分潤滑，從而減少摩擦對設備的損傷[2]。傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)采用油泵來進行潤滑油運輸，通過這種方式使?jié)櫥偷竭_指定潤滑點。新型潤滑系統(tǒng)使用油氣混合的方式，以對氣體的壓縮作為潤滑油的輸送動力，并能夠在輸送管道上形成一層薄膜，薄膜在氣體的流動過程中，逐漸向運輸點進行傳送。氣體不斷壓縮，實現(xiàn)潤滑油的循環(huán)，對冶金設備進行不間斷供油。新型潤滑系統(tǒng)還能夠對潤滑油的供應量進行調節(jié)，每一臺冶金設備因為內部結構與使用年限的不同，所需潤滑油量也不一樣。對潤滑油供應量進行控制，能夠有效減少潤滑油浪費的情況出現(xiàn)。冶金設備的結構通常較為復雜，需要潤滑的部件大約四百個。其中許多元件需要在高溫環(huán)境下進行作業(yè)，為保證冶金設備的正常運行，需要使用水淋的方式對該元件進行降溫。對于這種元件，則需要更多的潤滑油對其進行保護。

影響冶金設備進行潤滑的因素有很多，應將這些因素充分考慮到其中，對潤滑系統(tǒng)進行設計，可在對潤滑系統(tǒng)要求較高的部分加設輸油泵。根據液晶設備的內部結構需要增加五臺左右輸油泵，其中一臺作為潤滑油的供給部分。另外四臺分別安裝在液晶設備的回轉部分、液壓部分、異型部分以及擺動部分。其中負責潤滑油供給工作的輸油泵，有著十分重要的作用，需要保證該輸油泵的穩(wěn)定性。液晶設備中，常用的潤滑系統(tǒng)分為許多不同的模塊。其中包括儲油模塊、油氣輸送泵以及潤滑油分配模塊，這些模塊都受到冶金設備的電力系統(tǒng)控制。潤滑油分配模塊是整個潤滑系統(tǒng)的核心，在冶金設備的維護過程中起到至關重要的作用。分配模塊將潤滑油分為多個部分。每一部分都對應了相應的潤滑點。當氣體在輸油管路中進行運動的同時，潤滑油也被傳輸到各個潤滑點中[3]。輸油管道壁上殘留的潤滑油在氣體運動的過程中也會進行傳輸，對潤滑系統(tǒng)起到了補充點作用。在對氣體進行運輸與壓縮的過程中，會產生一定熱量。通常輸油管道的密封十分良好，管道內部的降溫工作必須引起相關工作者的注意。冶金設備在工作過程中，溫度較高，受多種因素影響，能夠達到持續(xù)高溫。在這種情況下，冶金設備的使用年限也會減少。我國許多冶金作業(yè)環(huán)境十分惡劣，水分過多，冶金設備如果密封存在問題，水分一旦進入設備中，潤滑系統(tǒng)將受到一定影響，潤滑效果不顯著，對設備運行也起到了許多不利的影響。

2 實驗結果與分析

在冶金設備的潤滑過程中，潤滑油的光亮是判斷潤滑效果的一個重要指標。事實上，潤滑油的工程量也存在一定標準，無論量大，或量小都會對潤滑效果造成影響。通過實驗可以發(fā)現(xiàn)不同溫度下，潤滑系統(tǒng)的潤滑油供應量也是不一樣的。本次實驗采用對照實驗的方法，分別使用傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)與新型潤滑系統(tǒng)進行對比，實驗結果如圖1所示。

圖1 新型潤滑系統(tǒng)與傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的比較

根據實驗數據可知傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)與新型潤滑系統(tǒng)在不同溫度下所展現(xiàn)的供油量有較大差異。新型潤滑系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對冶金設備的持續(xù)供油，因此供油量相對較大，對冶金設備中的軸承有著很好的潤滑效果。并形成潤滑所需要的薄膜，減少摩擦力的出現(xiàn)。新型潤滑系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)來說具有更強的穩(wěn)定性能夠在最短的時間內對冶金設備進行良好的保護，可以得到廣泛應用并推廣。

3 結語

對于冶金設備潤滑工作來說，現(xiàn)代潤滑是一種十分有效的技術，得到了廣泛應用。但也存在著許多問題，與發(fā)達國家相比，技術的實用性還有很大差異。對潤滑系統(tǒng)進行深層研究，能夠有效解決我國冶金設備的使用壽命問題，并在潤滑技術方面得到新的研究突破，使我國冶金行業(yè)得到更好的發(fā)展。根據對多種潤滑技術得分析，能夠發(fā)現(xiàn)，建立完善的潤滑系統(tǒng)對冶金設備能夠起到一定的保護作用，為冶金行業(yè)提供更好的發(fā)展。如今，我國相關技術人員以及懟潤滑系統(tǒng)的完善引起了一定重視，并投入大量資金與人力對其進行研究。未來潤滑系統(tǒng)將對冶金設備提供更好的保障。